一种可转动调节的硬质合金密封环加工用切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种可转动调节的硬质合金密封环加工用切削装置，包括加工台，所述加工台的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴处固定安装有放置板，所述放置板的顶部固定安装有转轴，所述加工台的顶部设置有切削打磨机构。在对密封环本体的加工过程中，首先需要对密封环本体进行切削，此时将密封环本体套在转轴上，然后控制面板控制四个电动伸缩杆同步伸展，带动四个卡板同步移动与密封环本体的外壁贴，对密封环本体进行固定，防止密封环本体晃动，此时右侧的第一电动推杆会带动切割刀向左移动，使切割刀与密封环本体外壁相贴；右侧的第二电机与第一电机反向转动，使切割刀能够快速对密封环本体进行切削。割刀能够快速对密封环本体进行切削。割刀能够快速对密封环本体进行切削。

【技术实现步骤摘要】
一种可转动调节的硬质合金密封环加工用切削装置


[0001]本技术涉及密封环加工
，具体为一种可转动调节的硬质合金密封环加工用切削装置。

技术介绍

[0002]密封环是一种硬质合金材质，带有缺口的环状密封件，把它放置在套筒的环槽内，套筒与轴一起转动，密封环靠缺口被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上，即可起到密封的作用，在密封环的加工过程中需要对密封环进行切削和打磨。
[0003]现有的密封环在加工过程中切削和打磨工序分离，这会导致在密封环的加工过程中，程序过多，降低了密封环的加工效率的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可转动调节的硬质合金密封环加工用切削装置，具备切削打磨一体化，加工效率更高的优点，解决了现有的密封环在加工过程中切削和打磨工序分离，这会导致在密封环的加工过程中，程序过多，降低了密封环的加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可转动调节的硬质合金密封环加工用切削装置，包括加工台，所述加工台的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴处固定安装有放置板，所述放置板的顶部固定安装有转轴，所述加工台的顶部设置有切削打磨机构；
[0006]所述切削打磨机构包括第一电动推杆、第二电机、切削刀、第二电动推杆、砂轮、电动伸缩杆和卡板，所述加工台的顶部活动安装有数量为两个的第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的相对一侧均固定连接有第二电机，右侧所述第二电机的输出轴处固定连接有切削刀，左侧所述第二电机的输出轴处固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部固定连接有砂轮，所述转轴的外部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外部固定连接有卡板。
[0007]进一步，所述转轴的外部套接有密封环本体，所述加工台的前侧固定安装有控制面板，所述控制面板与第一电机、第二电机、第一电动推杆和第二电动推杆均通过导线电连接。
[0008]进一步，所述加工台的顶部固定安装有数量为两个的支撑杆，两个所述支撑杆的相对一侧分别与两个第一电动推杆的相背一侧固定连接。
[0009]进一步，两个所述第二电机的底部均固定安装有限位块，所述加工台的顶部开设有数量为两个限位槽，两个所述限位块远离第二电机的一侧分别延伸至两个限位槽内部。
[0010]进一步，两个所述第二电机分别位于密封环本体的左右两侧，所述第一电机的输出轴伸至加工台的外部且与放置板的底部固定连接，所述砂轮位于密封环本体的左侧。
[0011]进一步，所述切削刀位于密封环本体的右侧，所述电动伸缩杆的数量为四个，四个
所述电动伸缩杆均与转轴的外壁固定连接，四个所述电动伸缩杆呈等距环绕于转轴的外部，所述卡板的数量为四个，四个所述卡板分别与四个电动伸缩杆远离转轴的一侧固定连接。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该可转动调节的硬质合金密封环加工用切削装置，通过在加工台的内部设置第一电机，当控制面板控制第一电机启动，第一电机会通过输出轴带动放置板和转轴转动，从而达到带动密封环转动的效果；通过设置切削打磨机构，切削打磨机构的各结构相互配合，即可达到对密封环本体切削打磨的效果，避免工序过多影响加工效率的问题。
[0014]2、该可转动调节的硬质合金密封环加工用切削装置，在对密封环本体的加工过程中，首先需要对密封环本体进行切削，此时将密封环本体套在转轴上，然后控制面板控制四个电动伸缩杆同步伸展，带动四个卡板同步移动与密封环本体的外壁贴，对密封环本体进行固定，防止密封环本体晃动，此时右侧的第一电动推杆会带动切割刀向左移动，使切割刀与密封环本体外壁相贴；右侧的第二电机与第一电机反向转动，使切割刀能够快速对密封环本体进行切削；当切削完成后左侧的第一电动推杆带动左侧的第二电机向右移动，使砂轮与密封环本体的外部相贴，此时控制面板控制第一电机和左侧的第二电机反向转动，使砂轮能够对密封环本体的外壁进行打磨。
附图说明
[0015]图1为本技术三维示意图；
[0016]图2为本技术剖视示意图；
[0017]图3为本技术切削打磨机构示意图；
[0018]图4为本技术局部俯视示意图。
[0019]图中：1加工台、2第一电机、3放置板、4转轴、5切削打磨机构、501第一电动推杆、502第二电机、503切削刀、504第二电动推杆、505砂轮、506电动伸缩杆、507卡板、6密封环本体、7支撑杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种可转动调节的硬质合金密封环加工用切削装置，包括加工台1，加工台1的内部固定安装有第一电机2，第一电机2的输出轴处固定安装有放置板3，放置板3的顶部固定安装有转轴4，加工台1的顶部设置有切削打磨机构5；
[0022]切削打磨机构5包括第一电动推杆501、第二电机502、切削刀503、第二电动推杆504、砂轮505、电动伸缩杆506和卡板507，加工台1的顶部活动安装有数量为两个的第一电动推杆501，两个第一电动推杆501的相对一侧均固定连接有第二电机502，右侧第二电机502的输出轴处固定连接有切削刀503，左侧第二电机502的输出轴处固定连接有第二电动推杆504，第二电动推杆504的顶部固定连接有砂轮505，转轴4的外部固定连接有电动伸缩
杆506，电动伸缩杆506的外部固定连接有卡板507。
[0023]在图1和图2中，在现有的密封环本体6加工过程中，大多采用切削打磨分离的加工方式，工序较为复杂，加工耗时较长，因此通过设置一体化的切削打磨装置，不仅耗时短且结构简单方便操作，通过在加工台1的内部设置第一电机2，当控制面板控制第一电机2启动，第一电机2会通过输出轴带动放置板3和转轴4转动，从而达到带动密封环本体6转动的效果。
[0024]在图1和图2中，通过设置切削打磨机构5，切削打磨机构5的各结构相互配合，即可达到对密封环本体6切削打磨的效果，避免工序过多影响加工效率的问题，切削打磨机构5包括第一电动推杆501、第二电机502、切削刀503、第二电动推杆504、砂轮505、电动伸缩杆506和卡板507，支撑杆7能够对两个第一电动推杆501进行支撑。
[0025]在图1和图3中，两个第二电机502的底部均固定安装有限位块，加工台1的顶部开设有数量为两个限位槽，两个限位块远离第二电机502的一侧分别延伸至两个限位槽内部。
[0026]在图2和图3中，右侧的第一电动推杆501带动切割刀503向左移动，使切割刀503与密封环本体6外壁相贴；右侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可转动调节的硬质合金密封环加工用切削装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的内部固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴处固定安装有放置板(3)，所述放置板(3)的顶部固定安装有转轴(4)，所述加工台(1)的顶部设置有切削打磨机构(5)；所述切削打磨机构(5)包括第一电动推杆(501)、第二电机(502)、切削刀(503)、第二电动推杆(504)、砂轮(505)、电动伸缩杆(506)和卡板(507)，所述加工台(1)的顶部活动安装有数量为两个的第一电动推杆(501)，两个所述第一电动推杆(501)的相对一侧均固定连接有第二电机(502)，右侧所述第二电机(502)的输出轴处固定连接有切削刀(503)，左侧所述第二电机(502)的输出轴处固定连接有第二电动推杆(504)，所述第二电动推杆(504)的顶部固定连接有砂轮(505)，所述转轴(4)的外部固定连接有电动伸缩杆(506)，所述电动伸缩杆(506)的外部固定连接有卡板(507)。2.根据权利要求1所述的一种可转动调节的硬质合金密封环加工用切削装置，其特征在于：所述转轴(4)的外部套接有密封环本体(6)，所述加工台(1)的前侧固定安装有控制面板，所述控制面板与第一电机(2)、第二电机(502)、第一电动推杆(501)和第二电动推杆(504)均通过导线电连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周保华，
申请(专利权)人：四川川钨硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：