本实用新型专利技术公开了一种快速定位划槽锪钻装置，包括刀杆，所述刀杆的下端开设有旋转卡槽，所述旋转卡槽内设置有旋转卡槽配合使用的卡块，所述卡块的下端设置有刀头，所述刀头上设置有凹槽，所述凹槽内设置有调节组件，所述调节组件包括螺纹杆、套筒，所述螺纹杆上设置有驱动组件。本实用新型专利技术通过驱动组件、调节组件、定位头的配合使用，转动蜗杆驱动蜗轮转动，带动螺纹杆转动，使得套筒上下移动，从而改变定位头的伸出距离，改变加工面与定位端面的深度差，从而实现不同工件的划槽加工深度需求，无需更换刀头，同时还通过旋转卡槽、卡块、刀杆、刀头的配合使用，通过卡块与旋转卡槽的卡合，可以实现刀头与刀杆的快速分离。可以实现刀头与刀杆的快速分离。可以实现刀头与刀杆的快速分离。
【技术实现步骤摘要】
一种快速定位划槽锪钻装置
[0001]本技术涉及锪刀
，具体为一种快速定位划槽锪钻装置。
技术介绍
[0002]锪钻也被称为锪刀，在对工件表面进行划槽开孔时，常常用到锪钻对工件进行加工。现有的锪钻在使用时存在以下问题：锪钻的一般在端部固定设置定位端柱，在对划槽加工时对进行锪钻定位导向，不同工件的划槽加工深度不同，定位端柱不便于根据需要进行调整，需要更换不同的刀头，较为麻烦；锪钻的刀头一般通过螺纹连接或者利用多个螺栓进行加固，拆卸时较为麻烦。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种快速定位划槽锪钻装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速定位划槽锪钻装置，包括刀杆，所述刀杆的下端开设有旋转卡槽，所述旋转卡槽内设置有旋转卡槽配合使用的卡块，所述卡块的下端设置有刀头，所述刀头上设置有凹槽，所述凹槽内设置有调节组件，所述调节组件包括螺纹杆、套筒，所述螺纹杆上设置有驱动组件，所述刀头上凹槽的下侧设置有收纳槽，所述收纳槽内设置有定位头，所述刀头上定位头的外侧开设有多个刀槽，所述刀槽内设置有刀片，所述刀槽上侧设置有排屑槽。
[0005]优选的，所述旋转卡槽与卡块相互靠近的一侧设置有橡胶垫。
[0006]优选的，所述旋转卡槽的内壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹设置有定位螺栓，所述定位螺栓与卡块抵接。
[0007]优选的，所述螺纹杆转动安装在凹槽内，所述套筒螺纹套设在螺纹杆上，所述套筒为方形套筒，所述套筒与凹槽滑动连接，所述套筒上设置有刻度尺。
[0008]优选的，所述驱动组件包括蜗轮、蜗杆，所述蜗轮套设在螺纹杆上，所述蜗杆转动设置在凹槽内，所述蜗杆与蜗轮啮合。
[0009]优选的，所述蜗杆的末端穿过凹槽内壁且与刀头转动连接，所述刀头上开设有转动槽，所述蜗杆位于转动槽内，所述蜗杆上设置有六角槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过驱动组件、调节组件、定位头的配合使用，转动蜗杆驱动蜗轮转动，带动螺纹杆转动，使得套筒上下移动，从而改变定位头的伸出距离，改变加工面与定位端面的深度差，从而实现不同工件的划槽加工深度需求，无需更换刀头；
[0012]2、本技术同时还通过旋转卡槽、卡块、刀杆、刀头的配合使用，通过卡块与旋转卡槽的卡合，可以实现刀头与刀杆的快速分离。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例一立体结构示意图；
[0014]图2为本技术主视剖视图；
[0015]图3为本技术实施例二刀杆的局部结构示意图；
[0016]图4为本技术套筒的立体结构示意图；
[0017]图5为本技术实施例二立体结构示意图。
[0018]图中：1、刀杆；2、旋转卡槽；3、卡块；4、刀头；5、调节组件；51、螺纹杆；52、套筒；6、驱动组件；61、蜗轮；62、蜗杆；7、定位头；8、刀片；9、排屑槽；10、定位螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1
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2、4，本技术提供一种技术方案：一种快速定位划槽锪钻装置，包括刀杆1，刀杆1的下端开设有旋转卡槽2，旋转卡槽2内安装有旋转卡槽2配合使用的卡块3，卡块3的下端焊接安装有刀头4，刀头4上开设有凹槽，凹槽内安装有调节组件5，调节组件5包括螺纹杆51、套筒52，螺纹杆51上安装有驱动组件6，刀头4上凹槽的下侧开设有收纳槽，收纳槽内焊接安装有定位头7，刀头4上定位头7的外侧开设有多个刀槽，刀槽内安装有刀片8，刀槽上侧开设有排屑槽9；
[0022]旋转卡槽2与卡块3相互靠近的一侧安装有橡胶垫，通过橡胶垫之间的摩擦力以及挤压力，使得旋转卡槽2与卡块3紧密贴合；螺纹杆51通过轴承安装在凹槽内，套筒52螺纹套设在螺纹杆51上，套筒52为方形套筒52，套筒52与凹槽滑动连接，套筒52上安装有刻度尺，通过刻度尺提高调节定位头7的精度；驱动组件6包括蜗轮61、蜗杆62，蜗轮61套设在螺纹杆51上，蜗杆62通过轴承安装在凹槽内，蜗杆62与蜗轮61啮合，防止加工时螺纹杆51与套筒52存在相对转动，导致加工误差较大；蜗杆62的末端穿过凹槽内壁且与刀头4通过轴承连接，刀头4上开设有转动槽，蜗杆62位于转动槽内，蜗杆62上开设有六角槽。
[0023]工作原理：该技术安装时，将卡块3插入旋转卡槽2并正向转动，通过橡胶垫之间的摩擦力与挤压力，使得旋转卡槽2与卡块3紧密贴合，避免刀头4与刀杆1松动，拆卸时，正向转动卡块3，抽出卡块3即可，当需要调节定位头7的伸出距离时，通过工具转动蜗杆62上，使得蜗轮61转动，从而带动螺纹杆51转动，驱动套筒52上下移动，从而带动定位头7的上下移动，调节定位头7的伸出长度，加工时，通过定位头7与定位槽面接触，刀杆1带动刀头4沿着指定位置平移转动，即可开设处需要的划槽，调节定位头7的伸出长度即可改变加工面与定位端面的深度差，从而实现不同工件的划槽加工深度需求，无需更换刀头4，较为方便，具有使用方便、使用效果好的优点。
[0024]实施例二
[0025]请参阅图2
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5，本技术提供一种技术方案：一种快速定位划槽锪钻装置，包括刀杆1，刀杆1的下端开设有旋转卡槽2，旋转卡槽2内安装有旋转卡槽2配合使用的卡块3，卡
块3的下端焊接安装有刀头4，刀头4上开设有凹槽，凹槽内安装有调节组件5，调节组件5包括螺纹杆51、套筒52，螺纹杆51上安装有驱动组件6，刀头4上凹槽的下侧开设有收纳槽，收纳槽内焊接安装有定位头7，刀头4上定位头7的外侧开设有多个刀槽，刀槽内安装有刀片8，刀槽上侧开设有排屑槽9；
[0026]旋转卡槽2的内壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有定位螺栓10，定位螺栓10与卡块3抵接，通过定位螺栓10对卡块3的摩擦力，使得旋转卡槽2与卡块3卡合；螺纹杆51通过轴承安装在凹槽内，套筒52螺纹套设在螺纹杆51上，套筒52为方形套筒52，套筒52与凹槽滑动连接，套筒52上安装有刻度尺，通过刻度尺提高调节定位头7的精度；驱动组件6包括蜗轮61、蜗杆62，蜗轮61套设在螺纹杆51上，蜗杆62通过轴承安装在凹槽内，蜗杆62与蜗轮61啮合，防止加工时螺纹杆51与套筒52存在相对转动，导致加工误差较大；蜗杆62的末端穿过凹槽内壁且与刀头4通过轴承连接，刀头4上开设有转动槽，蜗杆62位于转动槽内，蜗杆62上开设有六角槽。
[0027]工作原理：该技术安装时，将卡块3插入旋转卡槽2并正向转动，拧紧定位螺栓10即可，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速定位划槽锪钻装置，包括刀杆（1），其特征在于：所述刀杆（1）的下端开设有旋转卡槽（2），所述旋转卡槽（2）内设置有旋转卡槽（2）配合使用的卡块（3），所述卡块（3）的下端设置有刀头（4），所述刀头（4）上设置有凹槽，所述凹槽内设置有调节组件（5），所述调节组件（5）包括螺纹杆（51）、套筒（52），所述螺纹杆（51）上设置有驱动组件（6），所述刀头（4）上凹槽的下侧设置有收纳槽，所述收纳槽内设置有定位头（7），所述刀头（4）上定位头（7）的外侧开设有多个刀槽，所述刀槽内设置有刀片（8），所述刀槽上侧设置有排屑槽（9）。2.根据权利要求1所述的一种快速定位划槽锪钻装置，其特征在于：所述旋转卡槽（2）与卡块（3）相互靠近的一侧设置有橡胶垫。3.根据权利要求2所述的一种快速定位划槽锪钻装置，其特征在于：所述旋转卡槽（2）的内壁上开设有螺纹孔，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：于新珑，
申请(专利权)人：天津德信昌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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