【技术实现步骤摘要】
反锪面加工刀具
[0001]本技术涉及反锪面加工
,尤其涉及一种反锪面加工刀具。
技术介绍
[0002]铸件在铸造完成后,表面一般都比较粗糙,当需要螺栓安装于铸件上时,螺栓紧固不能保证足够的扭力值,因此,需要使用锪刀对安装面进行锪平。在实际加工中,为了减少铸件的翻身,提高工作效率,加工方式为钻孔后直接使用反锪刀锪平铸件朝向地面一侧的安装面。
[0003]而现有技术中的反锪面加工刀具一般为非标定制,常规结构为将刀片固定于刀头上,刀柄的下端设置有定位销,刀头设置有定位槽,定位槽贯通刀头的中心孔,刀柄的下端穿设于刀头的中心孔内,定位槽抵接于定位销,然后使用螺母固定连接于刀柄以使刀头固定。该结构拆装效率低,当需要大批量加工时,每次拆卸螺母需要借助工具,操作极不方便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种反锪面加工刀具,刀头与刀柄采用快速拆装方式,提高了工作效率。
[0005]为达此目的,本技术采用以下技术方案:
[0006]反锪面加工刀具,包括:
[0007]刀柄,所述 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.反锪面加工刀具,其特征在于,包括:刀柄(1),所述刀柄(1)的上端固定设置于加工设备上,下端设置有卡接部(11),所述卡接部(11)开设有卡接槽(12);刀头(2),所述刀头(2)沿其轴线方向设置有中心孔(21),所述刀头(2)于所述中心孔(21)的下端设置有限位部(22),所述卡接部(11)穿设于所述中心孔(21)中,所述刀头(2)能够转动使所述限位部(22)卡接于所述卡接槽(12);刀片,设置有多个,沿所述刀头(2)的圆周方向,多个所述刀片间隔设置于所述刀头(2),所述加工设备驱动所述刀柄(1)带动所述刀头(2)转动时,所述刀片能够切削工件。2.根据权利要求1所述的反锪面加工刀具,其特征在于,所述卡接部(11)包括两个对称设置的第一圆弧面(111)和两个相互平行的第一平面(112),一个所述第一平面(112)连接于两个所述第一圆弧面(111)位于同侧的一端之间,另一个所述第一平面(112)连接于两个所述第一圆弧面(111)位于同侧的另一端之间,所述卡接槽(12)设有两个,两个所述卡接槽(12)分别开设于所述第一圆弧面(111)和所述第一平面(112)的两个斜对角的位置处;所述刀头(2)于所述中心孔(21)的下端对称设置有两个所述限位部(22),两个所述限位部(22)能够分别卡接于两个所述卡接槽(12)内。3.根据权利要求1所述的反锪面加工刀具,其特征在于,所述卡接部(11)的截面为优弧形,其包括第二圆弧面和第二平面,所述卡接槽(12)设置于所述第二圆弧面和第二平面一侧的相交位置...
【专利技术属性】
技术研发人员:张治众,李有东,李建国,阳辉,徐诚远,
申请(专利权)人:柳工常州机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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