本实用新型专利技术涉及粉末回收装置附属装置的技术领域，特别是涉及一种粉末喷涂房的粉末回收装置，可以通过两组粉尘收集管道进行粉尘的收集，然后通过鼓风机将喷涂房中的粉尘收集到粉尘回收装置中，之后通过液压组件给刮板组件提供动力，然后通过刮板组件将粉尘进行刮出收集，从而增强实用性的粉末喷涂房的粉末回收装置；包括喷涂房，还包括第一管道、第二管道、三通连接头、第三管道和鼓风机，喷涂房的左端和右端均设置有吸收管道，左侧吸收管道与第一管道连通，右侧吸收管道与第二管道连通，第二管道的左端与三通连接头的右端连通，第一管道的顶端与三通连接头的底端连通，三通连接头的左端与第三管道的右端连通。端与第三管道的右端连通。端与第三管道的右端连通。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末喷涂房的粉末回收装置
[0001]本技术涉及粉末回收装置附属装置的
，特别是涉及一种粉末喷涂房的粉末回收装置。
技术介绍
[0002]众所周知，粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜；
[0003]现有的粉末涂料使用时，通过喷涂枪将粉末均匀涂料喷涂在成品工件上，防止空气和水对产品造成腐蚀；
[0004]现有的成品工件粉末喷涂中发现，在进行工件喷涂时，粉末无法充分得到利用，所以会在喷涂房中进行滞留，滞留在空气中的粉尘无法进行收集再利用，且会对喷涂房中的工人肺部造成伤害，从而实用性差。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以通过两组粉尘收集管道进行粉尘的收集，然后通过鼓风机将喷涂房中的粉尘收集到粉尘回收装置中，之后通过液压组件给刮板组件提供动力，然后通过刮板组件将粉尘进行刮出收集，从而增强实用性的粉末喷涂房的粉末回收装置。
[0006]本技术的一种粉末喷涂房的粉末回收装置，包括喷涂房，还包括第一管道、第二管道、三通连接头、第三管道和鼓风机，喷涂房的左端和右端均设置有吸收管道，左侧吸收管道与第一管道连通，右侧吸收管道与第二管道连通，第二管道的左端与三通连接头的右端连通，第一管道的顶端与三通连接头的底端连通，三通连接头的左端与第三管道的右端连通，第三管道的左端与鼓风机右端连通，粉尘回收装置的右端设置有进风口，鼓风机的左端与进风口的右端连通，粉尘回收装置的内部设置有第一腔室，粉尘回收装置的左端和右端均设置有出风口，第一腔室的中部设置有刮板组件，粉尘回收装置的左端设置有液压组件。
[0007]本技术的一种粉末喷涂房的粉末回收装置，液压组件还包括支撑台、电动气缸、滑动板、液压箱、第一套筒和第一滑动杆，粉尘回收装置的左端与支撑台的右端连接，支撑台的顶端与电动气缸的底端连接，电动气缸的顶端设置有两组气动杆，两组气动杆的顶端与滑动板的底端连接，粉尘回收装置的左端与液压箱的右端连接，液压箱的内部设置有第二腔室，第二腔室的底端与滑动板的底端紧贴，液压箱的底端设置有两组贯穿孔，两组贯穿孔分别与气动杆滑动套装，液压箱的中部设置有第一支撑板，液压箱的左端设置有进水
口，第一支撑板的顶端设置有第一连接杆和第二连接管，第一连接杆的左端与第一套筒的右端连通，第一套筒的内部设置有第一滑动杆，第一套筒的右测密封插入第一腔室内，第二连接管的左端与第二套筒的右端连通，第二套筒的内部设置有第二滑动杆，第二套筒的右测密封插入第一腔室内。
[0008]本技术的一种粉末喷涂房的粉末回收装置，刮板组件包括第一连接块和第二连接块，第一腔室的中部左端和右端均设置有第二支撑板，第一滑动杆的左端与第一连接块连接，第一连接块的顶端和底端均设置有刮刀，第二滑动杆的左端与第二连接块连接，第二连接块的顶端和底端均设置有刮刀，三组刮刀均设置有贯穿口。
[0009]本技术的一种粉末喷涂房的粉末回收装置，还包括两组滑块和回收箱，第一腔室的底端设置有两组滑槽,回收箱的底端与两组滑块的顶端连接，两组滑块分别与滑槽滑动卡装。
[0010]本技术的一种粉末喷涂房的粉末回收装置，还包括第一把手，回收箱的前端设置有把手槽,把手槽的左端和右端与第一把手的左端和右端铰接。
[0011]本技术的一种粉末喷涂房的粉末回收装置，还包括第二把手,粉尘回收装置的前端设置有放置口，放置口的后端设置有支撑架,放置口的左侧设置有铰接的柜门,柜门的左端与第二把手的右端连接。
[0012]本技术的一种粉末喷涂房的粉末回收装置，还包括密封垫，滑动板的顶端与密封垫的顶端连接。
[0013]本技术的一种粉末喷涂房的粉末回收装置，两组滑块的底端均设置有滑珠组件。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将粉尘回收装置放置在合适的位置，然后将第一管道和第二管道与两组吸尘管道连通，之后通过三通连接头进行第一管道和第二管道的连通，然后通过第三管道与三通连接头和鼓风机进行连接，然后通过进风口与鼓风机进行连接，之后在进行粉尘喷涂时启动鼓风机，然后通过鼓风机将喷涂房中的粉尘吸收到粉尘回收装置中，之后通过液压组件带动刮板组件进行粉尘的回收，从而增强实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的连接结构示意图；
[0016]图2是本技术的液压箱与粉尘回收装置结构示意图；
[0017]图3是本技术的刮板结构示意图；
[0018]图4是本技术的A局部放大结构示意图；
[0019]图5是本技术的B局部放大结构示意图；
[0020]附图中标记：1、喷涂房；2、吸收管道；3、第一管道；4、第二管道；5、三通连接头；6、第三管道；7、鼓风机；8、进风口；9、粉尘回收装置；10、出风口；11、支撑台；12、电动气缸；13、气动杆；14、滑动板；15、液压箱；16、第一支撑板；17、第一连接管；18、第二连接管；19、第一套筒；20、第一滑动杆；21、第二套筒；22、第二滑动杆；23、第二支撑板；24、第一连接块；25、刮刀；26、第二连接块；27、滑块；28、回收箱；29、把手槽；30、第一腔室；31、第二腔室；32、进水口；33、第一把手；34、支撑架；35、柜门；36、第二把手；37、密封垫；38、滑珠组件；39、滑槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术的一种粉末喷涂房的粉末回收装置，包括喷涂房1，还包括第一管道3、第二管道4、三通连接头5、第三管道6和鼓风机7，喷涂房1的左端和右端均设置有吸收管道2，左侧吸收管道2与第一管道3连通，右侧吸收管道2与第二管道4连通，第二管道4的左端与三通连接头5的右端连通，第一管道3的顶端与三通连接头5的底端连通，三通连接头5的左端与第三管道6的右端连通，第三管道6的左端与鼓风机7右端连通，粉尘回收装置9的右端设置有进风口8，鼓风机7的左端与进风口8的右端连通，粉尘回收装置9的内部设置有第一腔室30，粉尘回收装置9的左端和右端均设置有出风口10，第一腔室30的中部设置有刮板组件，粉尘回收装置9的左端设置有液压组件；首先将粉尘回收装置放置在合适的位置，然后将第一管道和第二管道与两组吸尘管道连通，之后通过三通连接头进行第一管道和第二管道的连通，然后通过第三管道与三通连接头和鼓风机进行连接，然后通过进风口与鼓风机进行连接，之后在进行粉尘喷涂时启动鼓风机，然后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末喷涂房的粉末回收装置，包括喷涂房(1)；其特征在于，还包括第一管道(3)、第二管道(4)、三通连接头(5)、第三管道(6)和鼓风机(7)，喷涂房(1)的左端和右端均设置有吸收管道(2)，左侧吸收管道(2)与第一管道(3)连通，右侧吸收管道(2)与第二管道(4)连通，第二管道(4)的左端与三通连接头(5)的右端连通，第一管道(3)的顶端与三通连接头(5)的底端连通，三通连接头(5)的左端与第三管道(6)的右端连通，第三管道(6)的左端与鼓风机(7)右端连通，粉尘回收装置(9)的右端设置有进风口(8)，鼓风机(7)的左端与进风口(8)的右端连通，粉尘回收装置(9)的内部设置有第一腔室(30)，粉尘回收装置(9)的左端和右端均设置有出风口(10)，第一腔室(30)的中部设置有刮板组件，粉尘回收装置(9)的左端设置有液压组件。2.如权利要求1所述的一种粉末喷涂房的粉末回收装置，其特征在于，液压组件还包括支撑台(11)、电动气缸(12)、滑动板(14)、液压箱(15)、第一套筒(19)和第一滑动杆(20)，粉尘回收装置(9)的左端与支撑台(11)的右端连接，支撑台(11)的顶端与电动气缸(12)的底端连接，电动气缸(12)的顶端设置有两组气动杆(13)，两组气动杆(13)的顶端与滑动板(14)的底端连接，粉尘回收装置(9)的左端与液压箱(15)的右端连接，液压箱(15)的内部设置有第二腔室(31)，第二腔室(31)的底端与滑动板(14)的底端紧贴，液压箱(15)的底端设置有两组贯穿孔，两组贯穿孔分别与气动杆(13)滑动套装，液压箱(15)的中部设置有第一支撑板(16)，液压箱(15)的左端设置有进水口(32)，第一支撑板(16)的顶端设置有第一连接杆(17)和第二连接管(18)，第一连接杆(17)的左端与第一套筒(19)的右端连通，第一套筒(19)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘林松，
申请(专利权)人：天津市昊扬机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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