一种真空自动转料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及精细化工技术领域，且公开了一种真空自动转料系统，包括结晶釜，结晶釜通过管道连接离心机，离心机通过管道连接料仓，料仓通过管道连接粉末仓与氮气补口，粉末仓通过管道连接氮气补口，氮气补口用于释放氮气吹扫管道，结晶釜与离心机间连接的管道上设置切断阀，离心机连接母液接收罐，母液接收罐连接尾气回收系统，离心机与料仓间连接的管道上设置切断阀。该真空自动转料系统，通过氮气补口向系统管道内通入氮气，使氮气充盈在整个系统管道内，将管道内的空气排出，降低空气中的水分对物料的影响，氮气在管道内吹扫，将放出的物料定向运输至下一设备内，实现自动转料，提高了锂电池添加剂生产的自动化程度。提高了锂电池添加剂生产的自动化程度。提高了锂电池添加剂生产的自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种真空自动转料系统


[0001]本技术涉及精细化工
，具体涉及一种真空自动转料系统。

技术介绍

[0002]精细化工是综合性较强的技术密集型工业,首先，生产过程中工艺流程长、单元反应多、原料复杂、中间过程控制要求严格，而且应用涉及多领域、多学科的理论知识和专业技能，其中包括多步合成，分离技术，分析测试、性能筛选、复配技术、剂型研制、商品化加工、应用开发和技术服务等；精细化工成产包括锂电池添加剂的生产，在锂电池添加剂生产过程中，需严格忌水和空气，物料进行反应时，通常会在反应釜中加入0.01～0.03Mpa的氮气来降低水分吸入，然而物料在不同设备间进行传输时经过出料、暂存、再投料等步骤，会不同程度的吸入水分，因此需要将吸入水分的物料结晶后烘干。
[0003]在现有的生产工艺中，从结晶到烘干通常是通过离心先得到湿品，然后再将湿品人力搬运至烘干设备中进行干燥，然而物料从一设备转移到另一设备时会接触到外界空气，自动化程度不高且导致空气中的水分侵入物料，使物料水分超标；或者，物料结晶后通过管道将固液混合物一起压入双锥中进行压滤，但是转料时固液混合物易堵塞、且压滤后物料易结成块状，增加出料难度，需人工辅助出料，自动化程度低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种真空自动转料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空自动转料系统，包括结晶釜，所述结晶釜通过管道连接离心机，所述离心机通过管道连接料仓，所述料仓通过管道连接粉末仓与氮气补口，所述粉末仓通过管道连接所述氮气补口，所述氮气补口用于释放氮气吹扫管道。
[0006]优选的，所述结晶釜与离心机间连接的管道上设置切断阀。
[0007]优选的，所述离心机连接母液接收罐，所述母液接收罐连接尾气回收系统。
[0008]优选的，所述离心机与所述料仓间连接的管道上设置切断阀。
[0009]优选的，所述料仓设置在称重单元上，所述料仓上设置振动器。
[0010]优选的，所述料仓顶部与所述氮气补口间连接的管道上设置切断阀与调节阀。
[0011]优选的，所述料仓底部与所述氮气补口间连接的管道上设置气动转阀与所述切断阀。
[0012]优选的，所述料仓与所述粉末仓间连接的管道上设置切断阀。
[0013]优选的，所述粉末仓顶部通过管道连接氮气补口，所述粉末仓与气包连接的管道上设置脉冲阀，所述气包连接氮气补口，所述粉末仓上设置振动器。
[0014]优选的，所述粉末仓通过管道连接干燥器，所述粉末仓与所述干燥器间连接的管道上设置切断阀。
[0015]本技术提供了一种真空自动转料系统。该真空自动转料系统具备以下有益效果：
[0016]该真空自动转料系统，通过氮气补口向系统管道内通入氮气，使氮气充盈在整个系统管道内，将管道内的空气排出，降低空气中的水分对物料的影响，氮气在管道内吹扫，将放出的物料定向运输至下一设备内，实现自动转料，提高了锂电池添加剂生产的自动化程度。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的流程图。
[0018]图中：1、结晶釜；2、离心机；21、母液接收罐；22、尾气回收系统；3、料仓；4、称重单元；5、振动器；6、气动转阀；7、粉末仓；8、脉冲阀；9、气包；10、干燥器；11、切断阀；12、调节阀；13、氮气补口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1所示，本技术提供一种真空自动转料系统的实施例，包括结晶釜1，结晶釜1通过管道连接离心机2，结晶釜1与离心机2间连接的管道上设置切断阀11，结晶釜1降温后使得晶体析出，离心机2连接母液接收罐21，母液接收罐21连接尾气回收系统22，离心机2和料仓3经过多次氮气置换后，启动离心机2，打开结晶釜1与离心机2间的切断阀11，控制物料慢速均匀地进入离心机2，离心过程中母液流入母液接收罐21内收集，离心机2通过管道连接料仓3，离心机2与料仓3间连接的管道上设置切断阀11，料仓3设置在称重单元4上，离心结束后，打开离心机2与料仓3间的切断阀11，湿品进入料仓3内称重，料仓3上设置振动器5，料仓3通过管道连接粉末仓7与氮气补口13，料仓3顶部与氮气补口13间连接的管道上设置切断阀11与调节阀12，调节阀12用于调节氮气通入速度，料仓3底部与氮气补口13间连接的管道上设置气动转阀6与切断阀11，料仓3与粉末仓7间连接的管道上设置切断阀11，启动粉末仓7上的真空泵，将粉末仓7内抽至负压，打开料仓3上的振动器5和气动转阀6，再打开料仓3与氮气补口13间的管路上的切断阀11，调节调节阀12，通入氮气，利用氮气吹扫管道把湿品转入粉末仓7内。
[0021]粉末仓7通过管道连接氮气补口13，氮气补口13用于释放氮气吹扫管道，粉末仓7顶部通过管道连接氮气补口13，粉末仓7与气包9连接的管道上设置脉冲阀8，脉冲阀8用于调节氮气通入的频率，气包9连接氮气补口13，粉末仓7上设置振动器5，粉末仓7通过管道连接干燥器10，粉末仓7与干燥器10间连接的管道上设置切断阀11，启动干燥器10上的真空泵，将干燥器10内抽至负压，打开粉末仓7上的振动器5，再打开粉末仓7与干燥器10间的管路上的切断阀11，将湿品转入干燥器10内，转料结束后，用氮气将离心机2、料仓3、管道和粉末仓7吹扫干净，通过氮气补口13向系统管道内通入氮气，使氮气充盈在整个系统管道内，将管道内的空气排出，降低空气中的水分对物料的影响和污染，氮气在管道内吹扫，将放出
的物料定向运输至下一设备内，实现自动转料，提高了锂电池添加剂生产的自动化程度，提高生产效率，降低人工成本。
[0022]工作原理：结晶釜1降温后使得晶体析出，离心机2和料仓3经过多次氮气置换后，启动离心机2，打开结晶釜1与离心机2间的切断阀11，控制物料慢速均匀地进入离心机2，离心过程中母液流入母液接收罐21内收集，离心结束后，打开离心机2与料仓3间的切断阀11，湿品进入料仓3内称重，启动粉末仓7上的真空泵，将粉末仓7内抽至负压，打开料仓3上的振动器5和气动转阀6，再打开料仓3与氮气补口13间的管路上的切断阀11，调节调节阀12，通入氮气，利用氮气吹扫管道把湿品转入粉末仓7内，启动干燥器10上的真空泵，将干燥器10内抽至负压，打开粉末仓7上的振动器5，再打开粉末仓7与干燥器10间的管路上的切断阀11，将湿品转入干燥器10内，转料结束后，用氮气将离心机2、料仓3、管道和粉末仓7吹扫干净。
[0023]综上可得，尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空自动转料系统，其特征在于：包括结晶釜(1)，所述结晶釜(1)通过管道连接离心机(2)，所述离心机(2)通过管道连接料仓(3)，所述料仓(3)通过管道连接粉末仓(7)与氮气补口(13)，所述粉末仓(7)通过管道连接所述氮气补口(13)，所述氮气补口(13)用于释放氮气吹扫管道。2.根据权利要求1所述的一种真空自动转料系统，其特征在于：所述结晶釜(1)与离心机(2)间连接的管道上设置切断阀(11)。3.根据权利要求2所述的一种真空自动转料系统，其特征在于：所述离心机(2)连接母液接收罐(21)，所述母液接收罐(21)连接尾气回收系统(22)。4.根据权利要求2所述的一种真空自动转料系统，其特征在于：所述离心机(2)与所述料仓(3)间连接的管道上设置切断阀(11)。5.根据权利要求4所述的一种真空自动转料系统，其特征在于：所述料仓(3)设置在称重单元(4)上，所述料仓(3)上设置振动器(5)。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹月，
申请(专利权)人：山东物竞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：