一种丙烯酸功能树脂酸酯混合反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丙烯酸功能树脂酸酯混合反应釜，包括四个支柱，四个支柱的顶端固定设有壳体，壳体的顶端固定设有搅拌组件，搅拌组件包括驱动电机、转轴和若干个搅拌杆，驱动电机固定设置在壳体的顶端，驱动电机的传动轴固定连接有转轴，转轴的底部等距固定设有若干个搅拌杆，本实用新型专利技术的有益效果是：通过若干个搅拌杆对溶剂与混合液进行搅拌，水泵再将外部的水源导入储水腔的内部，同时若干个加热管对储水腔内部的水源加热，使该混合反应釜反应时的速率提高；通过隔热板可减少该反应釜中热量的流失，减少了能源消耗；通过活性炭层便于将反应后混合液中带有的有毒气体吸附，防止该混合反应釜出料时造成大量空气污染。止该混合反应釜出料时造成大量空气污染。止该混合反应釜出料时造成大量空气污染。

【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酸功能树脂酸酯混合反应釜


[0001]本技术涉及一种反应釜，特别涉及一种丙烯酸功能树脂酸酯混合反应釜，属于丙烯酸功能树脂酸酯生产


技术介绍

[0002]丙烯酸树脂是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称，同其他丙烯酸酯共聚所得丙烯酸树脂制得的热塑性或热固性树脂涂料，或丙烯酸辐射涂料，在涂料的生产过程中需要将丙烯酸功能树脂酸酯置入混合反应釜中进行反应，但现有的混合反应釜只存在单一的搅拌功能，反应效率较低，且丙烯酸反应后易产生大量有害气体，易造成空气污染。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种丙烯酸功能树脂酸酯混合反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的反应效率较低，易造成空气污染的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丙烯酸功能树脂酸酯混合反应釜，包括四个支柱，四个所述支柱的顶端固定设有壳体，所述壳体的顶端固定设有搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动电机、转轴和若干个搅拌杆，所述驱动电机固定设置在所述壳体的顶端，所述驱动电机的传动轴固定连接有转轴，所述转轴的底部等距固定设有若干个搅拌杆，所述壳体顶部的一边侧开设有进料孔，所述进料孔的内壁固定设有进料管，所述进料管的顶端固定设有进料斗，所述壳体的内壁固定设有加热组件，所述加热组件包括储水腔、若干个加热管、隔热板、进水孔、支板和水泵，所述储水腔固定设置在所述壳体的内壁，所述储水腔内部的一边侧等距固定设有若干个加热管，所述储水腔内部的另一边侧固定设有隔热板，所述进水孔开设在所述壳体中部的一边侧，所述支板固定设置在壳体的一边侧，所述支板的顶端固定设有水泵，所述水泵的出水端通过出水管与进水孔相连通，所述壳体的底部开设有出料孔，所述壳体的底端固定设有圆盘，所述圆盘的底部的内壁开设有螺纹槽，所述圆盘的底端通过螺纹槽螺纹连接有筒体。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体内部的底部固定设有筛板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料孔的一边侧固定设有出料管，所述出料管的一端与筒体相连通。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料斗的中部固定设有滤网。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体的中部固定设有活性炭层，所述筒体的底端螺纹连接有密封盖。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体的中部嵌设有观测窗。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体的另一边侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有驱动电机开关、水泵开关和加热管开关，所述驱动电机、水泵和若干个加热管分别通过驱动电机开关、水泵开关和加热管开关与电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种丙烯酸功能树脂酸
酯混合反应釜，通过若干个搅拌杆对溶剂与混合液进行搅拌，水泵再将外部的水源导入储水腔的内部，同时若干个加热管对储水腔内部的水源加热，使该混合反应釜反应时的速率提高；通过隔热板可减少该反应釜中热量的流失，减少了能源消耗；通过活性炭层便于将反应后混合液中带有的有毒气体吸附，防止该混合反应釜出料时造成大量空气污染。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术图2的A处放大结构示意图；
[0015]图4为本技术图2的B处放大结构示意图。
[0016]图中：1、支柱；2、壳体；3、搅拌组件；31、驱动电机；32、转轴；33、搅拌杆；4、进料孔；5、进料管；6、进料斗；7、加热组件；71、储水腔；72、加热管；73、隔热板；74、进水孔；76、支板；77、水泵；8、出料孔；9、圆盘；10、螺纹槽；11、筒体；12、筛板；13、出料管；14、滤网；15、活性炭层；16、密封盖；17、观测窗；18、开关面板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供了一种丙烯酸功能树脂酸酯混合反应釜，包括四个支柱1，四个支柱1的顶端固定设有壳体2，壳体2的顶端固定设有搅拌组件3，搅拌组件3包括驱动电机31、转轴32和若干个搅拌杆33，驱动电机31固定设置在壳体2的顶端，驱动电机31的传动轴固定连接有转轴32，转轴32的底部等距固定设有若干个搅拌杆33，壳体2顶部的一边侧开设有进料孔4，进料孔4的内壁固定设有进料管5，进料管5的顶端固定设有进料斗6，壳体2的内壁固定设有加热组件7，加热组件7包括储水腔71、若干个加热管72、隔热板73、进水孔74、支板76和水泵77，储水腔71固定设置在壳体2的内壁，储水腔71内部的一边侧等距固定设有若干个加热管72，储水腔71内部的另一边侧固定设有隔热板73，进水孔74开设在壳体2中部的一边侧，支板76固定设置在壳体2的一边侧，支板76的顶端固定设有水泵77，水泵77的出水端通过出水管与进水孔74相连通，壳体2的底部开设有出料孔8，壳体2的底端固定设有圆盘9，圆盘9的底部的内壁开设有螺纹槽10，圆盘9的底端通过螺纹槽10螺纹连接有筒体11。
[0019]优选的，壳体2内部的底部固定设有筛板12，便于将未混合成型的原料分离；出料孔8的一边侧固定设有出料管13，出料管13的一端与筒体11相连通，便于壳体2内部混合成型后的原料进入筒体11内部；进料斗6的中部固定设有滤网14，滤网14可有效的将原料中掺杂的灰尘杂物分离；筒体11的中部固定设有活性炭层15，筒体11的底端螺纹连接有密封盖16，活性炭层15可将丙烯酸带有的有毒气体吸附，减少了该反应釜出料时造成的环境污染；壳体2的中部嵌设有观测窗17，便于工作人员对该反应釜内部的混合情况进行观察；壳体2的另一边侧固定设有开关面板18，开关面板18的表面分别设有驱动电机开关、水泵开关和
加热管开关，驱动电机31、水泵77和若干个加热管72分别通过驱动电机开关、水泵开关和加热管开关与电源电性连接，便于工作人员控制驱动电机31、水泵77和若干个加热管72。
[0020]具体使用时，本技术一种丙烯酸功能树脂酸酯混合反应釜，首先将溶剂与混合液倒入进料斗6的内部，滤网14将溶剂与混合液中掺杂的杂质分离，溶剂与混合液通过进料管5和进料孔4流入壳体2的内部，然后打开开关面板18表面的驱动电机开关、水泵开关和加热管开关，驱动电机31启动带动转轴32转动，转轴32带动若干个搅拌杆33转动，若干个搅拌杆33对溶剂与混合液进行搅拌，使混合液与溶剂反应速率提高，水泵77通过抽水管将外部的水源抽取，再通过出水管将水源导入储水腔71的内部，同时若干个加热管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸功能树脂酸酯混合反应釜，包括四个支柱（1），其特征在于，四个所述支柱（1）的顶端固定设有壳体（2），所述壳体（2）的顶端固定设有搅拌组件（3），所述搅拌组件（3）包括驱动电机（31）、转轴（32）和若干个搅拌杆（33），所述驱动电机（31）固定设置在所述壳体（2）的顶端，所述驱动电机（31）的传动轴固定连接有转轴（32），所述转轴（32）的底部等距固定设有若干个搅拌杆（33），所述壳体（2）顶部的一边侧开设有进料孔（4），所述进料孔（4）的内壁固定设有进料管（5），所述进料管（5）的顶端固定设有进料斗（6），所述壳体（2）的内壁固定设有加热组件（7），所述加热组件（7）包括储水腔（71）、若干个加热管（72）、隔热板（73）、进水孔（74）、支板（76）和水泵（77），所述储水腔（71）固定设置在所述壳体（2）的内壁，所述储水腔（71）内部的一边侧等距固定设有若干个加热管（72），所述储水腔（71）内部的另一边侧固定设有隔热板（73），所述进水孔（74）开设在所述壳体（2）中部的一边侧，所述支板（76）固定设置在壳体（2）的一边侧，所述支板（76）的顶端固定设有水泵（77），所述水泵（77）的出水端通过出水管与进水孔（74）相连通，所述壳体（2）的底部开设有出料孔（8），所述壳体（2）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：张盟，谢磊，梁君臣，裴一凡，
申请(专利权)人：山东物竞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：