一种精密模具生产用模具转运设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密模具生产用模具转运设备，包括承载底板、放置架、固定杆和升降杆，承载底板的底端设置有移动组件；放置架包括底架、多个竖杆和多个横杆；底架的内部设置有升降组件；升降组件包括联动涡轮和调节螺杆，调节螺杆螺纹穿插连接于联动涡轮的外部，调节螺杆固定连接于升降杆的底端，调节螺杆的一侧设置有调节机构。本实用新型专利技术利用将升降杆与竖杆采用活动连接的方式进行连接，在升降杆的底端设置有升降组件，升降组件能够带动升降杆进行升降，进而当不同内径大小的环形模具挂置在固定杆上时，通过升降组件带动升降杆进行升降移动，进而使升降杆与环形模具的底端进行接触支撑，进而提高转运车的实用性。进而提高转运车的实用性。进而提高转运车的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种精密模具生产用模具转运设备


[0001]本技术涉及模具生产领域，特别涉及一种精密模具生产用模具转运设备。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在进行精密模具生产加工的过程中，需要使用转运车对其进行转运处理。
[0003]传统的环形精密模具转运设备在使用的过程中，首先将生产出的模具挂在转运车上的固定杆上，使环形模具置于放置槽中，模具的底端置于其低端的杆架上，由于其底部的杆架采用固定连接的方式连接在竖板上，这样就导致两个杆架支架的距离无法进行调节，进而只能够多其中一款环形模具进行放置转运，使转运车的实用性低，针对上述情况，我们提出一种精密模具生产用模具转运设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密模具生产用模具转运设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密模具生产用模具转运设备，包括：
[0006]承载底板，所述承载底板的底端设置有移动组件；
[0007]放置架，所述放置架设置于承载底板的顶端，所述放置架包括底架、多个竖杆和多个横杆；
[0008]固定杆，所述固定杆设置于其中一个竖杆的一端；
[0009]升降杆，所述升降杆设置于其中一个竖杆的一端且位于固定杆的底端；
[0010]所述底架的内部设置有升降组件；
[0011]所述升降组件包括联动涡轮和调节螺杆，所述调节螺杆螺纹穿插连接于联动涡轮的外部，所述调节螺杆固定连接于升降杆的底端，所述调节螺杆的一侧设置有调节机构；
[0012]所述调节机构包括调节蜗杆。
[0013]优选的，所述移动组件包括万向轮，所述万向轮包括两组活动脚轮和两组固定脚轮，两组所述活动脚轮固定连接于承载底板底端的一侧，两组所述固定脚轮固定连接于承载底板底端的另一侧。
[0014]优选的，所述底架固定连接于承载底板的顶端，多个所述竖杆固定连接于底架的顶端，多个所述横杆固定连接于两个竖杆之间。
[0015]优选的，所述固定杆与升降杆的顶部均开设有多个放置槽，所述放置槽的内部固定嵌设有保护垫。
[0016]优选的，所述固定杆固定连接于其中一个竖杆的一侧，所述固定杆的底端与竖杆的一侧之间固定连接有第一加强肋，所述第一加强肋的顶端与固定杆的底端之间固定连接
有第二加强肋。
[0017]优选的，所述调节蜗杆的两端转动穿插连接于底架的内部，所述调节蜗杆的一侧与联动涡轮相互啮合。
[0018]优选的，所述调节蜗杆的一端贯穿于底架的一端，所述调节蜗杆的一端固定连接有转盘。
[0019]本技术的技术效果和优点：
[0020]本技术利用将升降杆与竖杆采用活动连接的方式进行连接，通过在升降杆的底端设置有升降组件，通过升降组件能够带动升降杆进行升降，进而当不同内径大小的环形模具挂置在固定杆上时，通过升降组件带动升降杆进行升降移动，进而使升降杆与环形模具的底端进行接触支撑，进而提高转运车的实用性。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图。
[0022]图2为本技术升降组件与调节机构结构示意图。
[0023]图3为本技术固定杆与放置槽结构示意图。
[0024]图中：1、承载底板；2、底架；21、调节蜗杆；22、联动涡轮；3、竖杆；4、横杆；5、固定杆；51、第一加强肋；52、第二加强肋；53、放置槽；6、升降杆；61、调节螺杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种精密模具生产用模具转运设备，包括：
[0027]承载底板1，承载底板1的底端设置有移动组件，移动组件包括万向轮，万向轮包括两组活动脚轮和两组固定脚轮，两组活动脚轮固定连接于承载底板1底端的一侧，两组固定脚轮固定连接于承载底板1底端的另一侧，活动脚轮它的结构允许水平360度旋转，固定脚轮没有旋转结构，不能水平转动只能垂直转动；
[0028]放置架，放置架设置于承载底板1的顶端，放置架包括底架2、多个竖杆3和多个横杆4，底架2固定连接于承载底板1的顶端，多个竖杆3固定连接于底架2的顶端，多个横杆4固定连接于两个竖杆3之间；
[0029]固定杆5，固定杆5设置于其中一个竖杆3的一端，固定杆5固定连接于其中一个竖杆3的一侧，固定杆5的底端与竖杆3的一侧之间固定连接有第一加强肋51，第一加强肋51的顶端与固定杆5的底端之间固定连接有第二加强肋52；
[0030]升降杆6，升降杆6设置于其中一个竖杆3的一端且位于固定杆5的底端；
[0031]固定杆5与升降杆6的顶部均开设有多个放置槽53，放置槽53的内部固定嵌设有保护垫，通过放置槽53能够将多个环形模具进行隔离放置，防止多个环形模具贴合在一起时出现磨损的现象发生；
[0032]底架2的内部设置有升降组件，升降组件包括联动涡轮22和调节螺杆61，调节螺杆
61螺纹穿插连接于联动涡轮22的外部，调节螺杆61固定连接于升降杆6的底端，调节螺杆61的一侧设置有调节机构，通过调节机构能够带动升降组件进行旋转，利用将升降杆6与竖杆3采用活动连接的方式进行连接，通过在升降杆6的底端设置有升降组件，通过升降组件能够带动升降杆6进行升降，进而当不同内径大小的环形模具挂置在固定杆5上时，通过升降组件带动升降杆6进行升降移动，进而使升降杆6与环形模具的底端进行接触支撑，进而提高转运车的实用性；
[0033]调节机构包括调节蜗杆21，调节蜗杆21的两端转动穿插连接于底架2的内部，调节蜗杆21的一侧与联动涡轮22相互啮合，调节蜗杆21的一端贯穿于底架2的一端，调节蜗杆21的一端固定连接有转盘，当顺时针旋转转盘时，转盘带动调节蜗杆21顺时针旋转，调节蜗杆21带动联动涡轮22逆时针旋转，进而联动涡轮22带动调节螺杆61上升，进而调节螺杆61带动升降杆6上升；当逆时针旋转转盘时，转盘带动调节蜗杆21逆时针旋转，调节蜗杆21带动联动涡轮22顺时针旋转，进而联动涡轮22带动调节螺杆61下降，进而调节螺杆61带动升降杆6下降，进而方便对精密模具的底端进行支撑，避免固定杆5受力超过自身的极限。
[0034]本技术工作原理：
[0035]参阅附图1至附图3，当需要对升降杆6的位置进行升降时，操作者首先手持转盘，然后旋转转盘，转盘带动调节蜗杆21旋转，调节蜗杆21带动联动涡轮22旋转，由于联动涡轮22与调节螺杆61螺纹穿插连接，进而联动涡轮22带动调节螺杆61本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密模具生产用模具转运设备，包括：承载底板（1），所述承载底板（1）的底端设置有移动组件；放置架，所述放置架设置于承载底板（1）的顶端，所述放置架包括底架（2）、多个竖杆（3）和多个横杆（4）；固定杆（5），所述固定杆（5）设置于其中一个竖杆（3）的一端；升降杆（6），所述升降杆（6）设置于其中一个竖杆（3）的一端且位于固定杆（5）的底端；其特征在于，所述底架（2）的内部设置有升降组件；所述升降组件包括联动涡轮（22）和调节螺杆（61），所述调节螺杆（61）螺纹穿插连接于联动涡轮（22）的外部，所述调节螺杆（61）固定连接于升降杆（6）的底端，所述调节螺杆（61）的一侧设置有调节机构；所述调节机构包括调节蜗杆（21）。2.根据权利要求1所述的一种精密模具生产用模具转运设备，其特征在于，所述移动组件包括万向轮，所述万向轮包括两组活动脚轮和两组固定脚轮，两组所述活动脚轮固定连接于承载底板（1）底端的一侧，两组所述固定脚轮固定连接于承载底板（1）底端的另一侧。3.根据权利要求1所述的一种精密模具生产用模具转运设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖名修，
申请(专利权)人：昆山绥凯精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：