一种CNC加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种CNC加工设备，应用在数控机床领域，其技术方案要点是：包括底座和设于底座边沿处的机床，机床的顶侧上安装有储油箱，储油箱通过导油管连通有喷油嘴，导油管上设置有用于抽油的抽油泵，机床朝向底座的侧壁上横向垂直设有导杆，导杆上滑动连接有滑块，喷油嘴设在滑块的底侧；具有的技术效果是：喷油嘴将润滑油喷洒到零件部位，方便快捷的满足数控机床上不同位置零件喷油需求。使得数控机床更好的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC加工设备
本技术涉及数控机床领域，特别涉及一种CNC加工设备。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。中国专利公开号为CN207326448U的专利公开了一种四轴CNC加工设备，第一轴设置在底板的侧边，第二轴固定在底板的上表面，底板的底部设有支撑柱，侧板的右侧设有第一红外感应器，侧板的底端设有旋转机构，旋转机构包括上板、下板、滑轨和支撑杆，下板设置在上板的下方，滑轨固定在下板的上表面，支撑杆连接上板与下板，侧板的上表面设有横梁，托板的左侧上部设有第二伺服电机，托板的右侧设有滑板，滑板的顶部固定有第三伺服电机，滑板的右侧设有第一减速箱，电主轴设置在第一减速箱的右侧，电主轴的下表面中部设有第二红外感应器。该CNC设备在使用过程中，未设置润滑装置对主轴机构和齿轮进行润滑，影响数控机床的正常工作。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种CNC加工设备，其优点是：通过在数控机床上设置润滑机构，使得主轴机构和齿轮得到很好的润滑，从而数控机床更好的工作。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种CNC加工设备，包括底座和设于底座边沿处的机床，所述机床的顶侧上安装有储油箱，所述储油箱通过导油管连通有喷油嘴，所述导油管上设置有用于抽油的抽油泵，所述机床朝向底座的侧壁上横向垂直设有导杆，所述导杆上滑动连接有滑块，所述喷油嘴设在滑块的底侧，所述导杆上远离机床的一端固设有第一电动机，所述第一电动机上同轴转动连接有转轴，所述转轴上绕设有拉绳，所述拉绳的另一端与滑块相连接。通过上述技术方案，需要对机床上主轴机构和齿轮进行润滑时，驱动第一电动机转动，第一电动机带动转轴转动，转轴拉动拉绳移动，拉绳拉动滑块沿导杆的长度方向定向移动，当移动到需要润滑零件时，关闭第一电动机，启动抽油泵将润滑油从储油箱内通过导油管抽到喷油嘴内，喷油嘴将润滑油喷洒到零件部位，方便快捷的满足数控机床上不同位置零件喷油需求。使得数控机床更好的工作。本技术进一步设置为，所述导油管上连通有用于控制润滑油流速的控制阀。通过上述技术方案，通过调节控制阀，调节喷油嘴喷出的润滑油流量大小，使得润滑效果更好，且节省润滑油。本技术进一步设置为，所述机床朝向底座的侧壁靠近底座处设有第二电动机，所述第二电动机上同轴转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上套设有丝杆螺母，所述导杆连接在丝杆螺母外壁上。通过上述技术方案，数控机床上的零件有高低之分，通过驱动第二电动机，第二电动机带动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆带动丝杆螺母移动，丝杆螺母带动导杆上下移动，满足不同高度零件的喷油需求。本技术进一步设置为，所述机床的顶侧四端分别安装有倒圆角的橡胶套。通过上述技术方案，橡胶套将机床顶端上四处尖角包裹住，避免操作人员直接磕到尖角上受伤的可能。本技术进一步设置为，所述滑块的底壁位于喷油嘴的一侧设有磁杆。通过上述技术方案，当喷油嘴对零件喷油前，磁杆将零件上的铁屑吸走，使得零件表面变的更为洁净，从而喷洒的润滑油与零件接触面积更大，润滑效果更好。本技术进一步设置为，所述储油箱外壁上靠近底侧处嵌设有观察窗。通过上述技术方案，通过观察窗观察储油箱内润滑油含量，以便润滑油不多时向储油箱内添加润滑油，提高润滑效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、需要对机床上主轴机构和齿轮进行润滑时，驱动第一电动机转动，第一电动机带动转轴转动，转轴拉动拉绳移动，拉绳拉动滑块沿导杆的长度方向定向移动，当移动到需要润滑零件时，关闭第一电动机，启动抽油泵将润滑油从储油箱内通过导油管抽到喷油嘴内，喷油嘴将润滑油喷洒到零件部位，方便快捷的满足数控机床上不同位置零件喷油需求。使得数控机床更好的工作；2、数控机床上的零件有高低之分，通过驱动第二电动机，第二电动机带动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆带动丝杆螺母移动，丝杆螺母带动导杆上下移动，满足不同高度零件的喷油需求。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。附图标记：1、底座；2、机床；3、储油箱；4、导油管；5、喷油嘴；6、抽油泵；7、导杆；8、滑块；9、转轴；10、拉绳；11、控制阀；12、第二电动机；13、第一电动机；14、滚珠丝杆；15、丝杆螺母；16、橡胶套；17、磁杆；18、观察窗。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：请参阅图1，图1是本实施例的整体结构示意图。一种CNC加工设备，包括底座1和设于底座1边沿处的机床2，机床2的顶侧上安装有储油箱3，储油箱3通过导油管4连通有喷油嘴5，导油管4上固定连接有用于抽油的抽油泵6，导油管4上连通有用于控制润滑油流速的控制阀11，机床2朝向底座1的侧壁上横向垂直连接有导杆7，导杆7上滑动连接有滑块8，喷油嘴5安装在滑块8的底侧，导杆7上远离机床2的一端固定连接有第一电动机13，第一电动机13上同轴转动连接有转轴9，转轴9上绕接有拉绳10，拉绳10的另一端与滑块8相连接，需要对机床2上主轴机构和齿轮进行润滑时，驱动第一电动机13转动，第一电动机13带动转轴9转动，转轴9拉动拉绳10移动，拉绳10拉动滑块8沿导杆7的长度方向定向移动，当移动到需要润滑零件时，关闭第一电动机13，启动抽油泵6将润滑油从储油箱3内通过导油管4抽到喷油嘴5内，通过调节控制阀11，调节喷油嘴5喷出的润滑油流量大小，使得润滑效果更好，且节省润滑油，喷油嘴5将润滑油喷洒到零件部位，方便快捷的满足数控机床2上不同位置零件喷油需求。使得数控机床2更好的工作。进一步的，机床2朝向底座1的侧壁靠近底座1处固定连接有第二电动机12，第二电动机12上同轴转动连接有滚珠丝杆14，滚珠丝杆14上套接有丝杆螺母15，导杆7连接在丝杆螺母15外壁上，数控机床2上的零件有高低之分，通过驱动第二电动机12，第二电动机12带动滚珠丝杆14转动，滚珠丝杆14带动丝杆螺母15移动，丝杆螺母15带动导杆7上下移动，满足不同高度零件的喷油需求。进一步的，机床2的顶侧四端分别安装有倒圆角的橡胶套16，橡胶套16将机床2顶端上四处尖角包裹住，避免操作人员直接磕到尖角上受伤的可能，滑块8的底壁位于喷油嘴5的一侧固定连接有磁杆17，当喷油嘴5对零件喷油前，磁杆17将零件上的铁屑吸走，使得零件表面变的更为洁净，从而喷洒的润滑油与零件接触面积更大，润滑效果更好，储油箱3外壁上靠近底侧处嵌入连接有观察窗18，通过观察窗18观察储油箱3内润滑油含量，以便润滑油不多时向储油箱3内添加润滑油，提高润滑效率。操作步骤：需要对机床2上主轴机构和齿轮进行润滑时，驱动第一电动机13转动，第一电动机13带动转轴9转动，转轴9拉动拉绳1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CNC加工设备，其特征在于：包括底座(1)和设于底座(1)边沿处的机床(2)，所述机床(2)的顶侧上安装有储油箱(3)，所述储油箱(3)通过导油管(4)连通有喷油嘴(5)，所述导油管(4)上设置有用于抽油的抽油泵(6)，所述机床(2)朝向底座(1)的侧壁上横向垂直设有导杆(7)，所述导杆(7)上滑动连接有滑块(8)，所述喷油嘴(5)设在滑块(8)的底侧，所述导杆(7)上远离机床(2)的一端固设有第一电动机（13），所述第一电动机（13）上同轴转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)上绕设有拉绳(10)，所述拉绳(10)的另一端与滑块(8)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种CNC加工设备，其特征在于：包括底座(1)和设于底座(1)边沿处的机床(2)，所述机床(2)的顶侧上安装有储油箱(3)，所述储油箱(3)通过导油管(4)连通有喷油嘴(5)，所述导油管(4)上设置有用于抽油的抽油泵(6)，所述机床(2)朝向底座(1)的侧壁上横向垂直设有导杆(7)，所述导杆(7)上滑动连接有滑块(8)，所述喷油嘴(5)设在滑块(8)的底侧，所述导杆(7)上远离机床(2)的一端固设有第一电动机（13），所述第一电动机（13）上同轴转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)上绕设有拉绳(10)，所述拉绳(10)的另一端与滑块(8)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种CNC加工设备，其特征在于：所述导油管(4)上连通有用于控制润滑油流速的控制阀(11)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：廖名修，
申请(专利权)人：昆山绥凯精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32