本实用新型专利技术公开了一种液化天然气储存气化一体式装置，包括外罐体，其特征在于，外罐体内部相套设置有一个存放液化天然气的内罐体，内罐体和外罐体之间相隔形成有气化通道和冷能回收介质通道，内罐体沿轴向的一端设置有液化天然气出液口，外罐体的另一端设置有天然气出气口和供冷能回收介质接入的冷能回收介质入口，所述液化天然气出液口和天然气出气口分别通过控制阀结构和气化通道相连通，所述冷能回收介质入口和冷能回收介质通道的一端相连通，所述液化天然气出液口对应的外罐体端部上还设置有冷能回收介质出口，冷能回收介质出口和冷能回收介质通道的另一端相连通。本实用新型专利技术能够直接实现对LNG的储存、气化和冷能回收利用，且具有结构紧凑，操作方便，能够根据存量实现调节，安全性、稳定性好等优点。稳定性好等优点。稳定性好等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种液化天然气储存气化一体式装置
[0001]本技术设计液化天然气存储利用
，具体涉及一种液化天然气储存气化一体式装置。
技术介绍
[0002]液化天然气，简称LNG，液化天然气是天然气经压缩、冷却至其凝点（
‑
161.5℃）温度后变成液体，主要成分是甲烷，燃烧后对空气污染非常小，而且放出的热量大。所以液化天然气也被公认是地球上最干净的化石能源。通常液化天然气储存在
‑
161.5摄氏度、0.1MPa左右的低温储存罐内，用专用船或油罐车运输，使用时重新气化。
[0003]液化天然气(LNG)在使用时，从液体转化为气体的过程会释放出大量的冷量，通常需要单独的气化站或者气化装置，向空气中释放冷量。若采用流体冷能回收介质置换释放出的冷量，这样更有利于液化天然气的平稳转化利用，也有利于吸收释放出来的冷量以用于冷藏储存、空调、空分等方面使用，提高液化天然气利用效率。
[0004]但现有的液化天然气储存罐设计时主要是考虑安全性的问题，例如CN201821401694.X公开的一种液化天然气储存气化一体式装置，其技术方案要点是包括罐芯和罐壳，所述罐芯位于罐壳内，所述罐壳长度方向的一端设有通入罐芯的进出口，所述罐芯和罐壳之间设有隔温层。这种液化天然气储存气化一体式装置通过隔温层的设置使得罐芯具有优良的隔热保温性能，保证罐芯始终保持在低温环境下，从而降低了液化天然气产生气化的概率，使得罐芯内天然气的压力保持恒定，降低了由于罐芯内气压过大导致的罐体爆炸的可能性。再例如CN202021139777.3公开的一种液化天然气储存气化一体式装置，包括瓶身、水平保持装置以及防倒底座，所述瓶身上设置有进气口、出气口，所述瓶身内设置有压力传感器；所述水平保持装置包括第一限位环、弹性件、限位块、活动台、支撑座、球座以及滚球，所述第一限位环设置在所述活动台上端面，所述限位块通过所述弹性件和所述第一限位环连接，所述活动台上端面为平面，所述活动台下端面为球弧面，所述支撑座上均匀设置有多个所述球座，每个所述球座上均可转动连接有所述滚球，所述活动台下端面和多个所述滚球贴合；防倒底座侧壁设置有供充气气囊弹出的开口，所述开口内设置有气囊组件和倾角传感器。该技术能够实时监测气体泄漏，且拥有良好的防震效果。
[0005]故申请人考虑如果能够设计一种能够安全储存，并且平稳地实现对LNG气化的同时进行冷能回收利用的储存装置，则会更加方便LNG的储存、气化和高效利用。
技术实现思路
[0006]针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构紧凑，操作方便，能够安全平稳地实现对LNG的直接气化和冷能回收利用的液化天然气储存气化一体式装置。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0008]一种液化天然气储存气化一体式装置，包括外罐体，其特征在于，外罐体内部相套
设置有一个内罐体，内罐体内为液化天然气储存空间，内罐体和外罐体之间形成有换热夹层空间，换热夹层空间内沿罐体长度方向设置有气化通道和冷能回收介质通道，气化通道和冷能回收介质通道在外罐体横截面的方向上相隔设置，内罐体沿轴向的一端设置有液化天然气出液口，外罐体的另一端设置有天然气出气口和供冷能回收介质接入的冷能回收介质入口，所述液化天然气出液口和天然气出气口分别通过控制阀结构和气化通道相连通，所述冷能回收介质入口和冷能回收介质通道的一端相连通，所述液化天然气出液口对应的外罐体端部上还设置有冷能回收介质出口，冷能回收介质出口和冷能回收介质通道的另一端相连通。
[0009]这样，本装置平时，液化天然气储存在内罐体中，使用时液化天然气从内罐体的液化天然气出液口流出并进入到气化通道，同时冷能回收介质入口外接冷能回收介质流入到冷能回收介质通道，然后液态的天然气在气化通道中完成气化并和冷能回收介质通道中的冷能回收介质进行换热。然后气化后的天然气从天然气出气口流出。同时换热后的冷能回收介质携带大量冷量从冷能回收介质出口流出，可进一步流入到冷量储存装置储存或者直接经二次换热制取空调使用的冷冻水。故本技术将天然气气化换热的结构集成设置到了天然气储存罐上，使其气化使用更加方便快捷，同时具有结构紧凑，占地小，方便操作控制等优点。
[0010]进一步地，所述冷能回收介质为液态乙二醇。这样具有换热效率高，稳定性好，安全性高的优点。
[0011]进一步地，换热夹层空间内在内侧壁和外侧壁之间固定设置有若干顺外罐体长度方向布置的隔板，相邻隔板的内端侧和外端侧依次倾斜相交设置，隔板和外罐体内侧之间围成的一圈横截面呈三角形的空间通道构成所述冷能回收介质通道，隔板和内罐体外侧之间围成的一圈横截面呈三角形的空间通道构成所述气化通道。
[0012]这样，可以在有效的换热空间内提高换热面积，更好地提高换热效果并避免冷量外泄。
[0013]进一步地，内罐体设置液化天然气出液口的一端和对应的外罐体端部之间还相隔设置有分流隔断，分流隔断和内罐体端部之间形成天然气分流空间，分流隔断和外罐体端部之间形成和冷能回收介质通道相连通的冷能回收介质汇流空间，液化天然气出液口外侧到分流隔断之间沿轴向抵接套设有一个分流套筒，分流套筒外沿径向布置有若干分流板，相邻分流板之间形成和对应气化通道相连通的分流道，分流套筒上对应各分流道设置有分流控制阀。
[0014]这样，可以通过对分流控制阀的启停操作，控制对应的天然气进入到对应的分流道和气化通道内，可以控制部分通道工作，部分通道不工作，方便根据需要实现对气化量大小的控制。
[0015]进一步地，内罐体靠近天然气出气口的一端和对应的外罐体端部之间还相隔设置有汇流隔断，汇流隔断和内罐体端部之间形成天然气汇流空间，汇流隔断和外罐体端部之间形成和冷能回收介质通道相连通的冷能回收介质均流空间，内罐体靠近天然气出气口的一端和对应的外罐体端部之间还沿轴向抵接设置有一个出气套筒，汇流隔断内侧和对应的内罐体端部之间还设置有若干沿径向的汇流板，汇流板内端和出气套筒抵接使得相邻汇流板之间形成和对应气化通道连通的汇流道，出气套筒上对应各汇流道设置有汇流控制阀，
天然气出气口位于出气套筒外端内部的外罐体上。
[0016]这样，可以通过对汇流控制阀的操作，控制气化后的天然气汇聚进入到出气套筒内出气。方便实现控制。
[0017]进一步地，各分流板和汇流板上均对应设置有供其左右连通的连通开口并对应安装有连通阀。
[0018]这样，各连通阀的设置，可以和分流控制阀和汇流控制阀联合使用，使得待气化的天然气能够在相邻的数个气化通道中来回地曲折流动，直至完全气化完毕再流出。这样使其能够根据内罐体内不同的气压情况，控制不同的气化路径长度与其匹配。更好地根据需要进行调整控制，保证气化效果。
[0019]进一步地，所述气化通道内设置有液体天然气检测传感器。这样可以更好地判断气化通道内的液体天然气是否已气化完毕，可以更好地利于控制。
[0020]进一步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液化天然气储存气化一体式装置，包括外罐体，其特征在于，外罐体内部相套设置有一个内罐体，内罐体内为液化天然气储存空间，内罐体和外罐体之间形成有换热夹层空间，换热夹层空间内沿罐体长度方向设置有气化通道和冷能回收介质通道，气化通道和冷能回收介质通道在外罐体横截面的方向上相隔设置，内罐体沿轴向的一端设置有液化天然气出液口，外罐体的另一端设置有天然气出气口和供冷能回收介质接入的冷能回收介质入口，所述液化天然气出液口和天然气出气口分别通过控制阀结构和气化通道相连通，所述冷能回收介质入口和冷能回收介质通道的一端相连通，所述液化天然气出液口对应的外罐体端部上还设置有冷能回收介质出口，冷能回收介质出口和冷能回收介质通道的另一端相连通。2.如权利要求1所述的液化天然气储存气化一体式装置，其特征在于，所述冷能回收介质为液态乙二醇。3.如权利要求1所述的液化天然气储存气化一体式装置，其特征在于，换热夹层空间内在内侧壁和外侧壁之间固定设置有若干顺外罐体长度方向布置的隔板，相邻隔板的内端侧和外端侧依次倾斜相交设置，隔板和外罐体内侧之间围成的一圈横截面呈三角形的空间通道构成所述冷能回收介质通道，隔板和内罐体外侧之间围成的一圈横截面呈三角形的空间通道构成所述气化通道。4.如权利要求3所述的液化天然气储存气化一体式装置，其特征在于，内罐体设置液化天然气出液口的一端和对应的外罐体端部之间还相隔设置有分流隔断，分流隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄锋，符师桦，贺建莹，肖丽丽，
申请(专利权)人：海南大学，
类型：新型
国别省市：
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