一种行列机玻璃液供料重量调节装置，包括料筒、出料控制装置、控制器和重量传感器，出料控制装置包括第一控制装置，由第一电机、第一传动杆、转动盘和固定盘组成，转动盘和固定盘上开有扇形的料口，固定盘固定在料筒内部的出料口上，转动盘和固定盘的圆心部位通过转轴连接，第一传动杆垂直连接在转动盘的圆心部分，上端穿出料筒顶部与第一电机连接。重量传感器安装在行列机初模吹制部分的冲头下部，控制器连接第一电机和重量传感器。本实用新型专利技术提供的行列机玻璃液供料重量调节装置，通过控制玻璃液的流出量来实现对玻璃液供料重量的控制，实现实时自动化控制，有效降低了玻璃瓶次品数量，提高控制精度，极大的降低了生产成本。极大的降低了生产成本。极大的降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种行列机玻璃液供料重量调节装置
[0001]本技术属于玻璃瓶生产制造装备领域，具体涉及一种行列机玻璃液供料重量调节装置。
技术介绍
[0002]玻璃瓶的生产制造，是通过将玻璃液通过分料装置送入行列机后，经过初模吹制成型，由于玻璃瓶生产线一直处于运行状态，自动化程度高，玻璃液的输入量都是在生产前调整好相关参数后，控制切断装置的速度来进行控制的，这种方式在经过长时间生产后，因为机器损坏、老化等原因，会让玻璃液的输入量有所变化，会导致玻璃液达不到或者超出吹制需求量，让吹制的玻璃瓶过薄或过厚，导致玻璃瓶成品的重量不一致或者瓶身出现瑕疵，从而提升生产制造成本。现阶段出现上述问题，一般是通过人工对分料装置进行手动调整，这种调整方式精准度较低，并且无法做到及时反馈，往往是在玻璃瓶已经生产出一定数量后才发现玻璃液输入量有所偏差，会出现大量的次品玻璃瓶。所以需要提供一种能够在生产过程中对玻璃液的输入量进行实时调整，并且不影响正常生产的玻璃液供料重量调节系统，实现玻璃液重量的自动调整，提升自动化程度。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提供一种行列机玻璃液供料重量调节装置，通过在玻璃液的料筒内安装控制装置，控制出料量，在行列机初模的冲头底部安装重量传感器，发送信息至控制器，通过控制器调节控制装置。
[0004]一种行列机玻璃液供料重量调节装置，包括料筒、出料控制装置、控制器和重量传感器，玻璃液储存在料筒内不断加热，在料筒底部有出料口，用于供玻璃液流出进入分料装置。
[0005]出料控制装置包括有第一控制装置，第一控制装置用于控制料筒出料口的玻璃液流出量，其结构由第一电机、第一传动杆、转动盘和固定盘组成，转动盘和固定盘的形状是一样的，整体都为圆盘形状，在圆盘上开有扇形的料口，料口用于提供玻璃液流通的出口。为实现对玻璃液的流量控制功能，固定盘固定在料筒内部的出料口上，转动盘和固定盘的圆心部位通过转轴连接，让转动盘能够在固定盘上转动，第一传动杆垂直连接在转动盘的圆心部分，上端穿出料筒顶部与第一电机连接。由于固定盘和转动盘上开有扇形料口，其具有供玻璃液流通的部分和无法让玻璃液流通的部分，当固定盘和转动盘转动到料口完全重合时，料口未被进行任何遮挡，玻璃液以最大流量通过，如果转动盘转动一定角度，固定盘和转动盘上的料口开口部位就会被遮挡变小，玻璃液的流量就会随之变小，通过上述原理，利用电机带动第一传动杆使转动盘转动就可以改变料筒的玻璃液出料量。
[0006]重量传感器是用于测量经分料装置送入行列机的玻璃液的重量，由于玻璃液在经过分料装置切分后是通过流料槽输送至行列机初模后进行吹制，玻璃液在输送过程中都具有较快的速度，如果在此过程段安装重量检测装置，会对玻璃液的输送造成影响，考虑到玻
璃液输是输送至初模内部由冲头进行吹制，刚进入初模内部时玻璃液还是液体的原始状态，且冲头与初模是分体的，可以将重量传感器安装在行列机初模吹制部分的冲头下部，既能及时测量出分料液滴的重量，也能避免对生产过程造成影响。
[0007]当第一控制装置和重量传感器安装好之后，需要对第一控制装置进行自动控制，将控制器与重量传感器和第一电机连接，利用控制器接收重量传感器的测量数据，经过程序判定后发送控制信号至第一电机，控制转动盘转动来调整玻璃液出料量。
[0008]第一控制装置控制料筒的整体出料量，控制变量在较大范围，如果玻璃液重量偏差在较小范围，就难以进行精准控制，所以出料控制装置还包括第二控制装置，第二控制装置由第二电机、第二传动杆、出料管、调节杆和调节盘组成，调节盘为圆形，固定在调节杆上，让调节杆处于调节盘的直径延伸线上，出料管连接在料筒出料口的下方，玻璃液从出料口流入出料管内，调节杆的两端转动固定在出料管内部，并且一端穿过出料管与第二传动杆连接，第二传动杆分别连接第二电机和调节杆，控制器连接第二电机。由于第二控制装置只是进行玻璃液流量的微调，调节需求不大，在料筒出料口上连接一个出料管，出料管内部设置调节杆和调节盘进行调节，调节盘的大小根据微调范围进行选择，由于调节杆可在出料管内转动，而调节盘是固定在调节杆上，当调节杆转动时，调节盘的盘面倾斜角度会发生改变，从而改变出料管在调节盘处的玻璃液流通截面大小，从而影响玻璃液的从出料管内流出速度和流出量，调节杆的转动通过第二电机控制第二传动杆进行，第二电机也由控制器进行控制，实现玻璃液流出量的控制。
[0009]进一步的，为了保证玻璃液流通顺畅，转动盘上的料口数量设置为三个，以转动盘的圆心均匀分布，避免因流通通道不对称影响玻璃液流出。
[0010]进一步的，第一控制装置仅是用于控制玻璃液的流出量，目的并不包括对料筒的出料口进行封堵，所以需要保证料口足够大，在对玻璃液流出量进行调整同时避免堵塞，所以将料口的扇形角度设置大于80
°
，料口的两个弧面要靠近转动盘外壁和中心的连接部分，这样在保证玻璃液流出的同时也让转动盘和固定盘具有一定强度，不易损坏。
[0011]进一步的，考虑到玻璃液的流动特性，对出料管的形状进行特殊设计，将出料管设置为两个不同直径的部分，上半部分直径大于下半部分，并将第二传动杆的位置设置在上半部分，由于下半部分直径小于上半部分，当玻璃液从上半部分流入下半部分时，通道直径缩小，对玻璃液产生一定的阻挡，让玻璃液更加均匀的流出。
[0012]进一步的，为了避免第一电机直接设置在料筒上方，对后续的机器维修造成影响，设置换向器和第三传动杆来将第一传动杆与第一电机连接，第一电机的输出轴与第三传动杆连接，第三传动杆和第一传动杆通过换向器连接，这样就可以将第一电机设置在料筒上方的侧面。
[0013]进一步的，由于玻璃生产线上设备过多，空间较为紧凑，为了便于将第一电机和第二电机固定在料筒周围的不同位置，将第三传动杆和第二传动杆设置为两段以上，各段之间通过万向节连接，这样就可以改变第三传动杆和第二传动杆的传动角度。
[0014]本技术提供的行列机玻璃液供料重量调节装置，通过控制玻璃液的流出量来实现对玻璃液供料重量的控制，实现实时自动化控制，有效降低了玻璃瓶次品数量，提高控制精度，极大的降低了生产成本。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0016]图1为实施例二中料筒部分内部结构示意图；
[0017]图2为转动盘和固定盘结构示意图；
[0018]图3为调节杆和调节盘结构示意图；
[0019]图4为重量传感器安装位置示意图；
[0020]图5为实施例三中料筒部分内部结构示意图；
[0021]图6为实施例三中第三传动杆结构示意图；
[0022]图7为料口最大时的传动盘俯视图；
[0023]图8为料口减小时的传动盘俯视图；
[0024]图9为出料管玻璃液流出量最大时的侧面剖视图；
[0025]图10为出料管玻璃液流出量减小时的侧面剖视图；
[0026]图11为实施例二中的电路连接关系示意图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种行列机玻璃液供料重量调节装置，包括料筒（1）和出料控制装置，其特征在于：还包括控制器和重量传感器（2）；出料控制装置包括第一控制装置，第一控制装置包括第一电机（3）、第一传动杆（4）、转动盘（5）和固定盘（6），转动盘（5）上开有扇形的料口（7），固定盘（6）与转动盘（5）形状一致；固定盘（6）固定在料筒（1）内部的出料口上，转动盘（5）活动连接在固定盘（6）上，第一传动杆（4）一端与转动盘（5）圆心固定连接，另一端从料筒（1）上端伸出连接第一电机（3）；重量传感器（2）安装在行列机初模吹制部分的冲头下部；控制器与重量传感器（2）和第一电机（3）连接。2.根据权利要求1所述的重量调节装置，其特征在于：出料控制装置还包括第二控制装置，第二控制装置包括第二电机（8）、第二传动杆（9）、出料管（10）、调节杆（11）和调节盘（12），调节盘（12）与调节杆（11）固定连接，调节杆（11）在调节盘（12）的直径方向上；出料管（10）连接在料筒（1）出料口下方，调节杆（11）两端转动固定在出料管（10）内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄祖桥，任应亮，姜海，
申请(专利权)人：贵州华兴玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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