一种快速安装拆卸的T型梁钢模板制造技术

本实用新型专利技术涉及梁钢模板技术领域，尤其是一种快速安装拆卸的T型梁钢模板，包括第一侧板，第一侧板的一侧设有相对的第二侧板，第一侧板与第二侧板之间相远离一侧的中部呈内凹状，第一侧板与第二侧板之间相远离的一侧均焊接有支撑架，支撑架之间相远离一侧的中部均设有若干限位块，限位块的内部嵌入安装有支撑腿，支撑腿远离限位块的端部与第一侧板的安置面接触，第一侧板与第二侧板通过呈内凹状部分的内表面以及支撑架之间共同插设有加强板。此装置设计合理，可在便于快速安装拆卸的同时节省了T型梁钢模板两侧多个点位进行支撑的安装与拆卸的劳动量，有利于提高T型梁的铸造效率。有利于提高T型梁的铸造效率。有利于提高T型梁的铸造效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速安装拆卸的T型梁钢模板


[0001]本技术涉及梁钢模板
，尤其涉及一种快速安装拆卸的T型梁钢模板。

技术介绍

[0002]T型梁指横截面形式为T型的梁。在T型梁的制造过程中，需要将混凝土浇筑进T型梁钢模板内进行T型梁的铸造，传统的T型梁钢模板在使用的过程中为了保证T型梁铸造的稳定性，需要在T型梁钢模板的两侧进行多个点位的固定支撑，从而导致T型梁钢模板的铸造前安装与铸造后的拆卸过程都较为繁琐，且T型梁钢模板需要根据不同尺寸T型梁的铸造进行间距调整，容易耽误T型梁的铸造效率。
[0003]中国专利公告号为CN214658824U公开了一种T型梁钢模板,包括模板，模板左右两端均安装有侧板，模板下端安装有底板，底板外端设有凸板，底板外端壁上安装有多个安装杆，多个安装杆外端均安装有销杆，多个安装杆外侧均安装有连接套，模板和两个侧板外端壁上均设有凹框，凹框内左右两侧均安装有凸座，多个凸座下端均安装有连接杆，连接杆上端安装有螺母，连接杆下端固定连接有支柱，支柱下端固定连接有底座，模板和侧板均通过多个连接套、安装杆和销杆安装拼装为一个整体，其使用时，无需使用大量螺栓进行固定拼装，将模板和侧板合并后，通过固定螺栓即可将其固定合并，方便快捷，有利于提高其安装效率，且后期拆卸方便，大大提高其实用性。
[0004]上述结构采用底板与侧板进行连接的方式组成T型梁浇筑空间，在使用时通过固定螺栓即可将其固定合并，方便快捷，有利于提高其安装效率，且后期拆卸方便，但其底板与侧板连接的情况下，其T型梁的浇筑空间尺寸也将呈现固定状态，从而只能适用于相对应尺寸的T型梁浇筑。为此，亟需提出改进方案用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速安装拆卸的T型梁钢模板，可快速安装拆卸的同时节省了T型梁钢模板两侧多个点位进行支撑的安装与拆卸的劳动量。
[0006]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种快速安装拆卸的T型梁钢模板，包括第一侧板，所述第一侧板的一侧设有相对的第二侧板，所述第一侧板与第二侧板之间相远离一侧的中部呈内凹状，所述第一侧板与第二侧板之间相远离的一侧均焊接有支撑架，所述支撑架之间相远离一侧的中部均设有若干限位块，所述限位块的内部嵌入安装有支撑腿，所述支撑腿远离限位块的端部与第一侧板的安置面接触。
[0007]所述第一侧板与第二侧板通过呈内凹状部分的内表面以及支撑架之间共同插设有加强板，所述第一侧板与第二侧板的两端均共同设有呈“工”字形的封口板，所述第一侧板与第二侧板的上表面两端均设有固定耳，所述第一侧板与第二侧板通过固定耳的内表面共同插设有双向螺杆。
[0008]优选的，所述第一侧板与第二侧板外表面的两端均开设有安装孔，所述安装孔的
内表面设有螺纹。
[0009]优选的，所述封口板外表面的前端两侧均贯穿设有若干固定螺栓，所述固定螺栓贯穿封口板的端部插入至安装孔内。
[0010]优选的，所述双向螺杆的外表面中部均设有扭块，所述扭块的上表面中部开设有限位孔。
[0011]优选的，所述支撑腿呈倾斜状嵌入限位块内时，所述限位块的内部呈现与支撑腿的嵌入端相契合的倾斜状截面。
[0012]优选的，所述加强板呈“T”字形，所述加强板呈“T”字形的竖直端与支撑架相接触。
[0013]优选的，所述第一侧板与第二侧板之间相靠近的一侧中部均呈凸出状，所述第一侧板与第二侧板之间相靠近的一侧共同组成“T”形的浇筑空间。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术方案在应用的过程中，在针对T型梁进行铸造的过程中，此T型梁钢模板在便于快速安装拆卸的同时具备多重固定结构，有利于快速拆卸安装的同时保证T型梁钢模板在使用过程中的稳定性，且节省了T型梁钢模板两侧多个点位进行支撑的安装与拆卸的劳动量，同时使得T型梁钢模板可快速的组成T型梁需要的铸造尺寸空间，避免了T型梁钢模板为了适应T型梁的尺寸需要不断调整的现象，有利于提高T型梁的铸造效率，操作简单，有利于推广使用。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种快速安装拆卸的T型梁钢模板的前侧的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种快速安装拆卸的T型梁钢模板的后侧的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种快速安装拆卸的T型梁钢模板的拆分立体结构示意图。
[0019]图中：1、第一侧板；2、第二侧板；3、安装孔；4、支撑架；5、限位块；6、支撑腿；7、加强板；8、封口板；9、固定螺栓；10、固定耳；11、双向螺杆；12、扭块；13、限位孔。
具体实施方式
[0020]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0021]如附图1
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3所示，本技术提供一种快速安装拆卸的T型梁钢模板，包括第一侧板1，第一侧板1的一侧设有相对的第二侧板2，第一侧板1与第二侧板2之间相远离一侧的中部呈内凹状，第一侧板1与第二侧板2之间相远离的一侧均焊接有支撑架4，支撑架4之间相远离一侧的中部均设有若干限位块5，限位块5的内部嵌入安装有支撑腿6，支撑腿6远离限位块5的端部与第一侧板1的安置面接触。第一侧板1与第二侧板2通过呈内凹状部分的内表面以及支撑架4之间共同插设有加强板7，第一侧板1与第二侧板2的两端均共同设有呈“工”字形的封口板8，第一侧板1与第二侧板2的上表面两端均设有固定耳10，第一侧板1与第二侧板2通过固定耳10的内表面共同插设有双向螺杆11。
[0022]实际应用时，通过第一侧板1与第二侧板2以及封口板8组合形成完整的T型梁钢模板，同时封口板8可将第一侧板1与第二侧板2进行连接固定，完成T型梁钢模板的第一次固定，通过支撑架4上的限位块5可对支撑腿6的其中一端进行支撑固定，同时支撑腿6的另一端可嵌入地面，从而完成对T型梁钢模板的二次支撑固定，通过固定耳10与双向螺杆11配合使用，利用双向螺杆11的顺逆转动可带动第一侧板1与第二侧板2相互靠近或远离，在双向螺杆11处于静止状态时即可对第一侧板1与第二侧板2形成第三次连接固定，使得T型梁钢模板的安装拆卸更为简便，同时避免了T型梁钢模板两侧多个点位进行支撑固定的安装与拆卸的劳动量，节省了T型梁钢模板的安装拆卸时间，通过加强板7可对第一侧板1与第二侧板2的外侧边进行支撑，避免第一侧板1与第二侧板2在混凝土的浇筑下发生形变影响T型梁铸造的现象。
[0023]参照说明书附图1
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3所示，第一侧板1与第二侧板2外表面的两端均开设有安装孔3，安装孔3的内表面设有螺纹。通过安装孔3便于封口板8的安装与拆卸。
[0024]本实施例中，封口板8外表面的前端均贯穿设有若干固定螺栓9，固定螺栓9远离封口板8的端部插入至安装孔3内。通过固定螺栓9插入安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速安装拆卸的T型梁钢模板，包括第一侧板(1)，其特征在于，所述第一侧板(1)的一侧设有相对的第二侧板(2)，所述第一侧板(1)与第二侧板(2)之间相远离一侧的中部呈内凹状，所述第一侧板(1)与第二侧板(2)之间相远离的一侧均焊接有支撑架(4)，所述支撑架(4)之间相远离一侧的中部均设有若干限位块(5)，所述限位块(5)的内部嵌入安装有支撑腿(6)，所述支撑腿(6)远离限位块(5)的端部与第一侧板(1)的安置面接触；所述第一侧板(1)与第二侧板(2)通过呈内凹状部分的内表面以及支撑架(4)之间共同插设有加强板(7)，所述第一侧板(1)与第二侧板(2)的两端均共同设有呈“工”字形的封口板(8)，所述第一侧板(1)与第二侧板(2)的上表面两端均设有固定耳(10)，所述第一侧板(1)与第二侧板(2)通过固定耳(10)的内表面共同插设有双向螺杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种快速安装拆卸的T型梁钢模板，其特征在于，所述第一侧板(1)与第二侧板(2)外表面的两端均开设有安装孔(3)，所述安装孔(3)的内表面设有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐静，聂东周，
申请(专利权)人：重庆中柏钢结构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：