一种预制防撞护栏钢模板制造技术

本实用新型专利技术属于钢模板技术领域，公开了一种预制防撞护栏钢模板，包括固定板、底模板、侧模板一、侧模板二、侧封板，底模板固定于固定板上，固定板内转动连接有转轴，转轴上固定有连接头，连接头上固定有螺杆，螺杆上螺纹连接有限位螺母一和限位螺母二，侧模板一和侧模板二的底部分别被两侧的螺杆穿过，且侧模板一和侧模板二的底部分别与两侧的限位螺母一抵接，两侧的限位螺母二的底部分别抵接于侧模板一和侧模板二的底部上方，通过转轴、连接头、螺杆、限位螺母一和限位螺母二的设置使得侧模板一以及侧模板二能够相对于底模板转动，工人开模和合模时无需全部拆装钢模板，降低了工人的工作量，同时提开模以及合模效率。同时提开模以及合模效率。同时提开模以及合模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预制防撞护栏钢模板


[0001]本技术属于钢模板
，具体涉及一种预制防撞护栏钢模板。

技术介绍

[0002]市政桥梁工程的防撞护栏，防撞护栏的外观尺寸多为不规则，多数呈弧形状或其他形状，为确保防撞护栏的美观，防撞护栏模板选用定制的钢模板，而钢模板重量大，外侧钢模板悬挑在外边，安全风险大，容易滑移，外侧钢模板的高程难控制。
[0003]现有的钢模板在进行使用的过程中，由于钢模板重量大，外侧钢模板悬挑在外边，其安全风险大，容易产生滑移掉落的问题，并且外侧钢模板的高程比较的难以控制。
[0004]为了解决上述问题，公开号为CN217399409U的中国专利，公开了一种改进的防撞护栏钢模板，包括内侧钢模板和外侧钢模板，所述内侧钢模板和外侧钢模板的顶部通过紧固组件固定，所述内侧钢模板的顶部固定连接有安装块，所述安装块的一侧固定安装有吊臂，所述吊臂的底部通过承重机构与外侧钢模板连接，本技术涉及钢模板

[0005]上述方案通过设置有承重机构，利用提拉环一侧的卡块以支撑杆为中心进行转动实现与吊环的封闭固定，并通过控高程组件实现对外侧钢模板高度的控制调节，使其能够与内侧钢模板和外侧钢模板保持对齐，保证施工质量、外观质量和安全同时，有效提高高程控制精度、施工效率和降低施工成本，并方便于施工的操作。
[0006]但是在实际使用过程中，由于浇筑后需要完全拆除钢模板后才能取出防撞护栏，否则防撞护栏无法脱模，导致每次浇筑时，都需重新安装钢模板，使得工人的工作量较大，且在此过程中较为耗时耗力。<br/>
技术实现思路

[0007]本技术意在提供一种预制防撞护栏钢模板，以解决取出防撞护栏时需完全拆卸钢模板的问题。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制防撞护栏钢模板，包括固定板、底模板、侧模板一、侧模板二、侧封板，底模板固定于固定板上，固定板内转动连接有两个关于底模板对称设置的转轴，转轴上固定有连接头，连接头上固定有螺杆，螺杆上螺纹连接有限位螺母一和限位螺母二，侧模板一以及侧模板二的底部边缘分别被两侧的螺杆穿过，且侧模板一以及侧模板二的底部边缘分别与两侧的限位螺母一抵接，两侧的限位螺母二的底部分别抵接于侧模板一和侧模板二的底部边缘上方，两块侧封板关于侧模板一以及侧模板二对称设置，侧模板一以及侧模板二的同侧侧壁与侧封板的两边螺栓连接。
[0009]优选的，侧模板一以及侧模板二的外壁上固定若干加强筋。
[0010]优选的，侧模板一以及侧模板二的外壁上均固定有若干竖直设置的控制杆，同侧的控制杆底部共同固定有一根连接杆。
[0011]优选的，控制杆底部固定有支撑板。
[0012]优选的，连接杆外形为U形。
[0013]优选的，固定板包括两块U形钢板和连接板，连接板的两侧分别与两块U形钢板焊接固定，转轴与两侧的U形钢板转动连接，底模板固定于U形钢板上。
[0014]优选的，侧模板一上端开设有若干吊装孔。
[0015]与现有技术相比，本技术的工作原理及效果在于：
[0016]本技术方案在应用过程中，通过底模板、侧模板一、侧模板二和两块侧封板构成防撞护栏的模具，且通过固定板固定的同时，使用转轴、连接头、螺杆、限位螺母一和限位螺母二，让侧模板一和侧模板二与固定板之间能够相对转动，从而在开模时，仅需拆卸两侧的侧封板，然后转动侧模板一以及侧模板二，即能开模，从而节省了工人搬运放置钢模板的时间，同时使下次合模更为方便，且更为快捷，节约时间。
附图说明
[0017]图1为本技术主视图；
[0018]图2为图1中无侧封板视图；
[0019]图3为图2的开模状态图；
[0020]图4为图1中侧封板的主视图；
[0021]图5为图2中侧模板一的左侧视图；
[0022]图6为图2中侧模板二的右侧视图；
[0023]图7为图3中的A处放大图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明：
[0025]说明书附图中的附图标记包括：U形钢板1、底模板2、侧模板一3、侧模板二4、侧封板5、转轴6、连接头7、螺杆8、限位螺母一9、限位螺母二10、加强筋11、控制杆12、连接杆13、支撑板14、连接板15、吊装孔16。
[0026]实施例一：
[0027]一种预制防撞护栏钢模板，如图1
‑
7所示，包括固定板、底模板2、侧模板一3、侧模板二4、侧封板5，若干固定板间隔铺设于地面上，底模板2的底部与若干固定板的中心处焊接固定，固定板内转动连接有两个关于底模板2对称设置的转轴6，转轴6上固定有连接头7，连接头7的中心有凹槽，连接头7上焊接固定有螺杆8，且螺杆8底部位于凹槽内，螺杆8上螺纹连接有限位螺母一9和限位螺母二10，侧模板一3以及侧模板二4的底部边缘分别被两侧的螺杆8穿过，且侧模板一3以及侧模板二4的底部边缘分别与两侧的限位螺母一9抵接，两侧的限位螺母二10的底部分别抵接于侧模板一3和侧模板二4的底部边缘上方，两块侧封板5关于侧模板一3以及侧模板二4对称设置，侧模板一3以及侧模板二4的同侧侧壁与侧封板5的两边螺栓连接。
[0028]通过转轴6、连接头7、螺杆8、限位螺母一9和限位螺母二10的设置，使得两侧的侧模板一3以及侧模板二4被两侧的螺杆8、限位螺母一9和限位螺母二10支撑和固定的同时，能够通过转动螺杆8、连接头7和转轴6，使侧模板一3以及侧模板二4发生转动，从而进行合模以及开模的操作，且再次过程中，节省了人力搬运放置侧模板一3以及侧模板二4的步骤，加快了开模和合模的速度，相较于传统的钢模板，本方案在合模时，因侧模板一3以及侧模
板二4的位置被限定，故而安装时仅需转动侧模板一3的底部以及侧模板二4的底部均抵接于底模板2时，即能顺利的安装侧封板5，相较于传统的防撞护栏钢模板，本方案使工人无需耗费人力逐个安装各个钢模板即能完成安装。
[0029]实施例二：
[0030]与实施例一的区别在于：
[0031]一种预制防撞护栏钢模板，如图5
‑
6所示，侧模板一3以及侧模板二4的外壁上固定若干加强筋11，加强筋11的外形为U形，加强筋11的设置，使得侧模板一3以及侧模板二4在合模浇筑受力时不易发生变形，提高了侧模板一3以及侧模板二4承受侧压力的能力，同时使侧模板一3以及侧模板二4不易变形，增加了使用寿命。
[0032]实施例三：
[0033]与实施例一的区别在于：
[0034]一种预制防撞护栏钢模板，如图1
‑
3和5
‑
6所示，侧模板一3以及侧模板二4的外壁上均固定有若干竖直设置的控制杆12，同侧的控制杆12底部共同固定有一根连接杆13，控制杆12的设置，使得工人转动侧模板一3以及侧模板二4时能够以控制杆12为着手点进行转动，使得转动更为方便，同时控制杆12也能作为侧模板一3以及侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制防撞护栏钢模板，其特征在于：包括固定板、底模板、侧模板一、侧模板二、侧封板，所述底模板固定于所述固定板上，所述固定板内转动连接有两个关于所述底模板对称设置的转轴，所述转轴上固定有连接头，所述连接头上固定有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有限位螺母一和限位螺母二，所述侧模板一以及所述侧模板二的底部边缘分别被两侧的所述螺杆穿过，且所述侧模板一以及所述侧模板二的底部边缘分别与两侧的所述限位螺母一抵接，两侧的所述限位螺母二的底部分别抵接于所述侧模板一和所述侧模板二的底部边缘上方，两块所述侧封板关于所述侧模板一以及所述侧模板二对称设置，所述侧模板一以及所述侧模板二的同侧侧壁与所述侧封板的两边螺栓连接。2.如权利要求1所述的一种预制防撞护栏钢模板，其特征在于：所述侧模板一以及所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐静，聂东周，
申请(专利权)人：重庆中柏钢结构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：