一种双螺杆挤出机用挤出螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双螺杆挤出机用挤出螺杆，涉及挤出机螺杆技术领域，该双螺杆挤出机用挤出螺杆包括传动轴，该传动轴的一端一体式设置有方颈，该方颈的一侧设置有送料段，在送料段远离方颈的一端设置有剪切段，并在剪切段的另一端设置有啮合段；本实用新型专利技术，送料段与传动轴长度比为4:6，使得挤出机具有较大的物料输送比，提高了物料的输送效率；螺旋送料片面向剪切段的一侧，均与传动轴的外表面垂直设置，由此可减少物料的残留和结块，而且在对物料推进的时候不会发生反退的情况；传统的挤出螺杆的产量为360kg/h，本实用新型专利技术所提供的螺杆的挤出产量为440

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出机用挤出螺杆


[0001]本技术具体涉及挤出机螺杆
，具体是一种双螺杆挤出机用挤出螺杆。

技术介绍

[0002]在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
[0003]中国专利申请号201920570848.6公开了一种高效挤出螺杆，包括进料段、塑化段和混料段，进料段包括双螺棱段和单螺棱段，单螺棱段与塑化段连接，塑化段包括交错的主螺棱和副螺棱，且主螺棱和副螺棱之间的杆径小于挤出螺杆的杆体杆径。
[0004]现有的挤出机螺杆虽然设置了进料段、塑化段和混料段，但是都由螺旋片制成，只是在螺距上做了改变，但是相对全螺旋片的挤出杆来说，在挤出效率上没有很大的改善，而且这种挤出杆上的螺旋片与传动轴采用弧角过度的形式设计，在长时间使用后，很容易在螺旋片上有物料残留，并且很容易在螺杆上固化；为此本申请提供一种双螺杆挤出机用挤出螺杆，该螺杆上的螺旋片的推动面与传动轴垂直设置，减少了物料的残留，并具有较好的物料推送性，提高了物料的挤出效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种双螺杆挤出机用挤出螺杆，解决上述
技术介绍
中所提出的现有的挤出机螺杆虽然设置了进料段、塑化段和混料段，但是都由螺旋片制成，只是在螺距上做了改变，但是相对全螺旋片的挤出杆来说，在挤出效率上没有很大的改善，而且这种挤出杆上的螺旋片与传动轴采用弧角过度的形式设计，在长时间使用后，很容易在螺旋片上有物料残留，并且很容易在螺杆上固化的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种双螺杆挤出机用挤出螺杆，包括传动轴，该传动轴的一端一体式设置有方颈，该方颈的一侧设置有送料段，在送料段远离方颈的一端设置有剪切段，并在剪切段的另一端设置有啮合段；
[0008]所述的送料段为螺旋设置在传动轴外部的螺旋送料片，该螺旋送料片与传动轴焊接，并且螺旋送料片面向方颈的一侧均呈弧形状设置，螺旋送料片面向剪切段的一侧均与传动轴的外表面垂直设置。
[0009]作为本技术的进一步技术方案，所述的送料段与传动轴长度比为4:6。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，所述的剪切段包括多个剪切块，多个剪切块
呈X状交错式排列，且剪切块与传动轴焊接固定。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，所述的剪切段与传动轴长度比为3：7。
[0012]作为本技术的进一步技术方案，所述的剪切块设置有多个，但不大于50个。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术，送料段与传动轴长度比为4:6，使得挤出机具有较大的物料输送比，提高了物料的输送效率；螺旋送料片面向剪切段的一侧（即推进面），均与传动轴的外表面垂直设置，由此可减少物料的残留和结块，而且在对物料推进的时候不会发生反退的情况；传统的挤出螺杆的产量为360kg/h，本技术所提供的螺杆的挤出产量为440
‑
460kg/h；相比传统的螺杆的生产效率提高了1/5；
[0015]2.本技术，剪切段与传动轴长度比为3：7，且剪切段包括多个剪切块，多个剪切块呈X状交错式排列，能够对塑化后的物料进行剪切，将塑化不完全的粉末颗粒与完全塑化的物料进行充分的混合，提高了物料的均匀性。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术中图1的后视图。
[0018]图3是本技术中图1的平面结构示意图。
[0019]图4是本技术中图2的局部放大示意图。
[0020]图中：1
‑
传动轴，2
‑
方颈，3
‑
送料段，4
‑
剪切段，5
‑
啮合段。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术实施例中，一种双螺杆挤出机用挤出螺杆，包括传动轴1，该传动轴1的一端一体式设置有方颈2，该方颈2的一侧设置有送料段3，在送料段3远离方颈2的一端设置有剪切段4，并在剪切段4的另一端设置有啮合段5；
[0023]所述的送料段3与传动轴1长度比为4:6，且送料段3为螺旋设置在传动轴1外部的螺旋送料片，该螺旋送料片与传动轴1焊接，并且螺旋送料片面向方颈2的一侧均呈弧形状设置，螺旋送料片面向剪切段4的一侧均与传动轴1的外表面垂直设置。
[0024]通过采用上述技术方案，送料段3与传动轴1长度比为4:6，使得挤出机具有较大的物料输送比，提高了物料的输送效率；螺旋送料片面向剪切段4的一侧即推进面，均与传动轴1的外表面垂直设置，由此可减少物料的残留和结块，而且在对物料推进的时候不会发生反退的情况；传统的挤出螺杆的产量为360kg/h，本技术所提供的螺杆的挤出产量为440
‑
460kg/h；相比传统的螺杆的生产效率提高了1/5。
[0025]本实施例中，所述的剪切段4与传动轴1长度比为3：7，该剪切块设置有多个，但不大于50个，所述的剪切段4包括多个剪切块，多个剪切块呈X状交错式排列，且剪切块与传动轴1焊接固定。
[0026]通过采用上述技术方案，能够对塑化后的物料进行剪切，将塑化不完全的粉末颗粒与完全塑化的物料进行充分的混合，提高了物料的均匀性。
[0027]本技术的工作原理是：该螺杆主要用于中温物料和低温物料的双螺杆挤出机使用，将两个一样的挤出杆装入双螺杆挤出机中使用，在使用时，由于挤出送料段3与传动轴1长度比为4:6，使得挤出机具有较大的物料输送比，提高了物料的输送效率；螺旋送料片面向剪切段4的一侧（即推进面），均与传动轴1的外表面垂直设置，由此可减少物料的残留和结块，而且在对物料推进的时候不会发生反退的情况；传统的挤出螺杆的产量为360kg/h，本技术所提供的螺杆的挤出产量为440
‑
460kg/h；相比传统的螺杆的生产效率提高了1/5；
[0028]剪切段4与传动轴1长度比为3：7，且剪切段4包括多个剪切块，多个剪切块呈X状交错式排列，能够对塑化后的物料进行剪切，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机用挤出螺杆，其特征在于：包括传动轴(1)，该传动轴(1)的一端一体式设置有方颈(2)，该方颈(2)的一侧设置有送料段(3)，在送料段(3)远离方颈(2)的一端设置有剪切段(4)，并在剪切段(4)的另一端设置有啮合段(5)；所述的送料段(3)为螺旋设置在传动轴(1)外部的螺旋送料片，该螺旋送料片与传动轴(1)焊接，并且螺旋送料片面向方颈(2)的一侧均呈弧形状设置，螺旋送料片面向剪切段(4)的一侧均与传动轴(1)的外表面垂直设置。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏梦卿，夏印平，夏龙辉，
申请(专利权)人：惠州双赛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：