一种多台挤出机连续高效制备间隔式渗水的橡塑共混微孔渗灌管的方法技术

一种多台挤出机连续高效制备间隔式渗水的橡塑共混微孔渗灌管的方法，属于废旧橡胶循环再利用领域。该方法利用一台橡塑共混母粒单螺杆挤出机，塑料涂覆螺杆

【技术实现步骤摘要】
一种多台挤出机连续高效制备间隔式渗水的橡塑共混微孔渗灌管的方法

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[0001]本专利技术涉及一种制备间隔式渗水的橡塑共混微孔渗灌管的新方法，尤其涉及一种多台挤出机制备间隔式渗水的橡塑共混微孔渗灌管的方法，属于废旧橡胶循环再利用和农业灌溉节水领域。

技术介绍
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[0002]我国面临着废旧轮胎年产量世界第一和人均淡水资源极为有限的双重难题，其中，农业灌溉用水占总用水量50％，但我国的农田灌溉水有效利用系数仅为0.50，因此，高效环保利用废旧轮胎橡胶解决农业灌溉节水难题具有重要意义。橡塑共混微孔渗灌管可以埋入地下深度20厘米到60厘米，与塑料滴灌管等其他灌溉设施相比，具有更小的地面蒸发损失、节水效果更佳、增产等优势，具有良好的发展应用前景。
[0003]在果树和林木栽培和种植过程中，根据不同种类的成年树木的树冠覆盖面积的不同，每棵树木之间的间距一般在2米到4米不等。浇灌这种种植的树木时，需要在每棵树木的根部集中浇水，而在远离树木根部的区域不需要浇水。目前使用的树木节水浇灌方式以地面的塑料滴灌管节水灌溉技术为主，塑料滴灌管相邻两个滴头之间的距离可以根据相邻两棵树木之间的距离定制。但使用这种滴灌节水灌溉技术，地面水分蒸发损失较大，塑料滴灌管容易受到阳光紫外线老化，需要经常更换，容易受到田间机械化耕作时的损坏。
[0004]任冬云等(ZL201810798121.3)及目前所有橡塑共混渗灌管的制备方法所生产的橡塑共混微孔渗灌管，具有沿渗灌管长度上均匀向外渗水的特征。这种橡塑共混微孔渗灌管，均无法实现只浇灌每棵树木根部，其他区域不需渗水的要求，因此用这种渗灌管在浇灌树木时，会造成大量不必要的水量的浪费，树木根部又得不到足够的水量浇灌。孙兆军等(CN108859050A，一种出水与不出水间隔渗灌管道加工工艺)生产间隔式渗灌管的方法，与本专利技术生产间隔式渗灌管的方法相比，前者存在着两个较大难度：一是在共挤出机头中连续挤出这种渗灌管的不同配方的橡塑混合熔体整体是间断式的，分别从两台挤出机挤出，这样很难保证这两种橡塑混合熔体过渡区连接处的可靠性；两台挤出机分别不断地暂停和挤出循环运行，增加了生产操作的难度。
[0005]本专利技术中的间隔式渗水的橡塑共混微孔渗灌管上相邻渗水段之间的距离和渗水段的长度，可根据不同的树种、相邻两棵树之间的不同间距和所需渗水量的大小进行设计生产。间隔式渗水的橡塑共混微孔渗灌管埋入地下深度20厘米到60厘米后，每棵树木所需浇灌用水量，可由在树木根部附近的这种渗灌管的渗水段提供。这种渗灌管埋入地下，从地下向上渗灌，不存在地面滴灌所造成的水分蒸发；无阳光紫外线老化，可连续使用10年以上才更换一次；在树木之间可进行机械化耕作，不会因此损坏渗灌管；浇灌一次水，土壤湿度的保墒时间是地面滴灌保墒时间的三倍左右，有利于果木的果实增产；通过土壤温湿度传感器的监测与控制，可使果园地面常年保持干燥，减少杂草的生长，从而降低果园管理的人工费用。因此，本专利技术中的这种渗灌管可用于树木的种植与栽培，具有节水效果更佳、增产、
有利于机械化耕作、降低人工成本等优势，具有良好的发展应用前景。
[0006]本专利技术在橡塑共混母粒单螺杆挤出机连续挤出均匀渗水的橡塑共混微孔渗灌管基础上，增加一个共挤出管机头，用一台配有熔体储料缸和塑料熔体柱塞的塑料涂覆螺杆
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柱塞挤出机或一台配有熔体储料区、螺杆可往复移动的塑料单螺杆挤出机之一在橡塑共混微孔渗灌管表面间隔式的涂覆一层塑料薄膜，是本专利技术的一项关键技术。通用的塑料单螺杆挤出机被用于连续挤出塑料制品的。塑料柱塞挤出机通常被用于间隔式地向成型模具中注入塑料熔体，经冷却定型成塑料制品，注入塑料熔体时间短，停留时间长。用本专利技术中的这套设备生产间隔式渗水的橡塑共混微孔渗灌管时，橡塑共混母粒单螺杆挤出机连续挤出均匀渗水的橡塑共混微孔渗灌管，塑料涂覆螺杆
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柱塞挤出机或塑料单螺杆挤出机之一通过共挤出管机头，在均匀渗水的橡塑共混微孔渗灌管的表面挤出涂覆一层塑料薄膜；在渗灌管表面挤出涂覆的时间长，间断停留的时间短，比如，涂覆3.8米长度后，无涂覆层的可渗水段为0.2米。橡塑共混母粒单螺杆挤出机连续挤出，塑料涂覆螺杆
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柱塞挤出机或塑料单螺杆挤出机之一依次循环间断式挤出，这样就可以生产出间隔式渗水的橡塑共混微孔渗灌管。因此，必须对通用的塑料单螺杆挤出机和柱塞挤出机做相应的设备结构组合和加工工艺进行技术改造。比如，单螺杆挤出机与柱塞挤出机串联，用塑料单螺杆挤出机将塑料塑化熔融，持续挤出到柱塞挤出机内的熔体储料缸内。当橡塑渗透管表面需要涂敷塑料层时，由液压驱动装置驱动柱塞挤出机内的塑料熔体柱塞将储料缸内的熔体挤入共挤出机头，并涂覆在共挤出管机头内的橡塑共混微孔渗灌管的表面。根据橡塑渗透管挤出速度和涂敷塑料层的间隔距离，调整液压缸推动熔体储料缸内柱塞动作，进退或暂停。再比如，单螺杆挤出机的机筒加长至2到4倍的机筒直径，在靠近挤出机机头的前段空腔作为塑料熔体储料区。在液压缸的驱动下，螺杆在机筒内做轴向运动，因此，螺杆不仅起到将塑料塑化熔融和输送的作用，还要起到柱塞的作用。塑料颗粒从进料口加入，经旋转的单螺杆在加热的机筒内塑化熔融，同时螺杆在液压缸的驱动下向后移动，在螺杆前端的机筒内形成熔体储料区。当连续挤出的橡塑渗透管表面需要涂敷塑料薄层时，由液压缸驱动可往复移动单螺杆，将储料区内的塑料熔体挤入共挤出管机头内，并涂敷在橡塑渗透管表面。根据所需涂层的塑料用量，塑化过程可以是连续的，也可以是间断的。根据橡塑渗透管挤出速度和涂敷塑料层的间隔距离，调整液压缸驱动螺杆的往复移动动作。通过这些相应的技术改造后，这套生产设备完全可以满足生产间隔式渗水的橡塑共混微孔渗灌管需求，

技术实现思路
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[0007]本专利技术的目的在于克服目前采用的橡塑共混微孔渗灌管制备方法生产的渗灌管无法满足树木局部浇灌的需求。
[0008]本专利技术的设备组成技术路线如下：一台单螺杆挤出机与共挤出管机头的第一个进口相连，另一台内置有储料缸和塑料熔体柱塞的塑料涂覆螺杆
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柱塞挤出机或一台内置有推动螺杆往复移动的装置和前端储料区的塑料单螺杆挤出机之一与共挤出管机头的第二个进口相连，共挤出机头的出口与渗灌管定型装置对接。定型装置由冷却水槽、牵引机和包装收卷机组成。塑料涂覆螺杆
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柱塞挤出机由塑料塑化单螺杆挤出机、塑料熔体储料缸和液压驱动装置驱动的塑料熔体柱塞组成，其中，液压驱动装置中配有往复运动塑料熔体柱塞。塑料单螺杆挤出机内置有熔体储料区、可往复移动单螺杆和液压缸。
[0009]本专利技术的目的是通过以下流程来实现的：将橡塑共混母粒投入一台单螺杆挤出机从共挤出管机头连续挤出均匀渗水的橡塑共混微孔渗灌管，另一台塑料涂覆螺杆
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柱塞挤出机或一台塑料单螺杆挤出机之一与共挤出管机头相连，将塑化好的塑料熔体间断性地挤入共挤出管机头，涂覆在共挤出管机头内均匀渗水的橡塑共混微孔渗灌管的表面，从共挤出管机头被挤出的橡塑共混微孔渗灌管形成一种间隔式渗水的橡塑共混微孔渗灌管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多台挤出机连续高效制备间隔式渗水的橡塑共混微孔渗灌管的方法，其特征是：一台橡塑共混母粒单螺杆挤出机与一个共挤出管机头相连；一台塑料涂覆螺杆
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柱塞挤出机或一台塑料单螺杆挤出机与上述共挤出管机头相连；塑料涂覆螺杆
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柱塞挤出机内设置有储料缸；塑料单螺杆挤出机的机筒内设置有推动螺杆往复移动的装置；橡塑共混母粒从喂料口进入橡塑共混母粒单螺杆挤出机，塑料从喂料口进入塑料涂覆螺杆
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柱塞挤出机或塑料单螺杆挤出机，塑化后的橡塑共混母粒物料和塑料熔体进入共挤出管机头；共挤出管机头温度在120℃～200℃，物料分别经两台挤出机从共挤出管机头挤出成形管，经过冷却水槽冷却至40℃以下定型，再经过牵引机和包装收卷机，得到橡塑共混微孔渗灌管成品。2.根据权利要求1的方法，其特征是橡塑共混母粒包括废胶粉、塑料和增容改性剂；所用废胶粉是载重子午线轮胎的胎面、胎侧、胎顶、胎皮胶粉或轿车轮胎胶粉中的一种或多种混合物，重量比为70％～85％；所用塑料是聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、高密度聚丙烯中的一种或多种混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，杨晓彤，刘浩，任冬云，
申请(专利权)人：北京润泽润丰应用技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：