本实用新型专利技术公开了一种管材加工切割装置，属于管材切割领域，一种管材加工切割装置，包括工作台和管材，工作台的四角对称安装有支腿，工作台的顶端中部安装有防贱罩；本实用新型专利技术，在对管材进行切割加工时，在防贱罩内对管材进行切割，防贱罩两侧设置的更换板与管材通口使管材顺利通过，通过设置的与管材相配合的管材通口，减小管材通口与管材之间的间隙，在对管材进行切割时，通过防贱罩能够对切割产生的碎末进行遮挡，避免切割产生的碎末溅射，并且配合导流架与排渣管能够将碎末收集在储料盒内，能够有效避免切割产生的碎末溅射到车间内，对车间环境造成污染，能够有效的改善车间内的工作环境，避免对工作人员的身体造成影响。响。响。
【技术实现步骤摘要】
一种管材加工切割装置
[0001]本技术涉及管材切割
，具体为一种管材加工切割装置。
技术介绍
[0002]塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，本申请人在进行淋浴以及下水设备配件批量制作时，经常会采用塑料管件作为内衬使用，此类管件多是通过长条结构的型材通过切割取得，在对管材进行切割时，需要使用到管材加工切割装置。
[0003]目前的管材加工切割装置，例如公开号：CN213562891U提出的一种管材加工切割装置，通过螺纹杆可对第一夹紧块进行调节，以便对不同大小的管材进行夹紧，而顶部的吸尘罩可将切割产生的灰尘进行吸收，避免灰尘四处飘散，还能防止工人吸入体内，进而保证切割环境的质量，同时解决了在塑料管材加工过程中会产生大量的灰尘，一旦人体吸入灰尘会造成呼吸道疾病，增加安全隐患的问题。
[0004]现有的管材加工切割装置虽然能够通过设置的吸尘罩，将切割产生的灰尘进行吸收，避免灰尘四处飘散，还能防止工人吸入体内，进而保证切割环境的质量，但在实际工作时，切割产生的溅射力度较大，单靠吸尘罩内的负压，无法将全部的碎末进行收集，仍然有大量碎末溅射，使得生产车间内环境较差，进而影响工作人员的身体健康。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种管材加工切割装置，达到了能够有效避免切割产生的碎末溅射到车间内，对车间环境造成污染，能够有效的改善车间内的工作环境，避免对工作人员的身体造成影响的目的。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管材加工切割装置，包括工作台和管材，所述工作台的四角对称安装有支腿，所述工作台的顶端中部安装有防贱罩，其中，
[0007]所述防贱罩两侧对称安装有更换板，所述更换板通过快速拆装机构与防贱罩构成可拆卸安装，所述更换板中部贯穿有管材通口，所述管材贯穿管材通口的内部，所述工作台一侧顶部安装有上料机构；
[0008]所述防贱罩靠近更换板下方的内部安装有导流架，所述导流架底端中部连通有排渣管，所述排渣管底端贯穿工作台的内部延伸到其底部，所述排渣管的正下方放置有储料盒，所述防贱罩一侧顶部安装有控制器。
[0009]优选的，所述防贱罩远离上料机构一侧顶部安装有液压杆，所述液压杆靠近防贱罩内侧的底端安装有切割片罩，所述切割片罩内侧转动连接有切割片，所述切割片罩一侧安装有电机，所述电机轴端与切割片固定连接。
[0010]优选的，所述快速拆装机构包括安装槽，所述防贱罩两侧对称贯穿有安装槽，所述更换板安装在安装槽内，所述更换板上下两侧对称开设有固定杆槽，所述安装槽对应固定
杆槽的内壁开设有固定槽，所述更换板靠近固定杆槽的外侧连通有拉杆槽，所述固定杆槽的内部安装有弹簧，所述弹簧靠近固定杆槽开口的一端安装有固定杆，所述固定杆靠近拉杆槽一侧固定有拉杆。
[0011]优选的，所述固定杆为圆柱体，且固定杆的外径与固定槽的内径相吻合。
[0012]优选的，所述导流架四侧与防贱罩的内壁通过焊接的方式进行固定连接，且导流架内侧均朝排渣管方向倾斜向下设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术，在对管材进行切割加工时，在防贱罩内对管材进行切割，防贱罩两侧设置的更换板与管材通口使管材顺利通过，通过设置的与管材相配合的管材通口，减小管材通口与管材之间的间隙，在对管材进行切割时，通过防贱罩能够对切割产生的碎末进行遮挡，避免切割产生的碎末溅射，并且配合导流架与排渣管能够将碎末收集在储料盒内，能够有效避免切割产生的碎末溅射到车间内，对车间环境造成污染，能够有效的改善车间内的工作环境，避免对工作人员的身体造成影响。
[0015]2、本技术，需要对更换板进行更换时，通过拉杆带动固定杆移出固定槽，即可将更换板移出安装槽，之后取出需要更换的更换板，通过拉杆带动固定杆克服弹簧弹力并缩入固定杆槽内，然后使更换板插入安装槽，安装槽形状与更换板形状相匹配，使更换板在安装槽内移动时，固定杆槽与固定槽能够刚好对齐，当固定杆槽与固定槽对齐时，弹簧推动固定杆插入固定槽，即可完成对更换板的安装，通过设置的快速拆装机构，以便对更换板快速进行更换，能够根据管材的尺寸，对更换板进行更换，使更换板的管材通口与不同尺寸的管材相匹配，以减小管材与管材通口之间的间隙，避免切割产生的碎末通过管材与管材通口之间的间隙溅出。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术更换板立体结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、支腿；3、防贱罩；4、液压杆；5、切割片罩；6、切割片；7、电机；8、更换板；9、安装槽；10、固定杆槽；11、固定槽；12、拉杆槽；13、弹簧；14、固定杆；15、拉杆；16、管材通口；17、管材；18、上料机构；19、导流架；20、排渣管；21、储料盒；22、控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种管材加工切割装置，包括工作台1和管材17，工作台1的四角对称安装有支腿2，工作台1的顶端中部安装有防贱罩3，其中，
[0023]防贱罩3两侧对称安装有更换板8，更换板8通过快速拆装机构与防贱罩3构成可拆卸安装，更换板8中部贯穿有管材通口16，管材17贯穿管材通口16的内部，工作台1一侧顶部安装有上料机构18；
[0024]防贱罩3靠近更换板8下方的内部安装有导流架19，导流架19底端中部连通有排渣管20，排渣管20底端贯穿工作台1的内部延伸到其底部，排渣管20的正下方放置有储料盒21，防贱罩3一侧顶部安装有控制器22；
[0025]在对管材17进行切割加工时，在防贱罩3内对管材17进行切割，防贱罩3两侧设置的更换板8与管材通口16使管材17顺利通过，通过设置的与管材17相配合的管材通口16，减小管材通口16与管材17之间的间隙，在对管材17进行切割时，通过防贱罩3能够对切割产生的碎末进行遮挡，避免切割产生的碎末溅射，并且配合导流架19与排渣管20能够将碎末收集在储料盒21内，能够有效避免切割产生的碎末溅射到车间内，对车间环境造成污染，能够有效的改善车间内的工作环境，避免对工作人员的身体造成影响。
[0026]请参阅图1至图3，防贱罩3远离上料机构18一侧顶部安装有液压杆4，液压杆4靠近防贱罩3内侧的底端安装有切割片罩5，切割片罩5内侧转动连接有切割片6，切割片罩5一侧安装有电机7，电机7轴端与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材加工切割装置，包括工作台(1)和管材(17)，其特征在于：所述工作台(1)的四角对称安装有支腿(2)，所述工作台(1)的顶端中部安装有防贱罩(3)，其中，所述防贱罩(3)两侧对称安装有更换板(8)，所述更换板(8)通过快速拆装机构与防贱罩(3)构成可拆卸安装，所述更换板(8)中部贯穿有管材通口(16)，所述管材(17)贯穿管材通口(16)的内部，所述工作台(1)一侧顶部安装有上料机构(18)；所述防贱罩(3)靠近更换板(8)下方的内部安装有导流架(19)，所述导流架(19)底端中部连通有排渣管(20)，所述排渣管(20)底端贯穿工作台(1)的内部延伸到其底部，所述排渣管(20)的正下方放置有储料盒(21)，所述防贱罩(3)一侧顶部安装有控制器(22)。2.根据权利要求1所述的管材加工切割装置，其特征在于：所述防贱罩(3)远离上料机构(18)一侧顶部安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)靠近防贱罩(3)内侧的底端安装有切割片罩(5)，所述切割片罩(5)内侧转动连接有切割片(6)，所述切割片罩(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴文达，吴佩孚，
申请(专利权)人：杭州金廷实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。