一种管材自动化裁切系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种管材自动化裁切系统，涉及管材加工技术领域，包括操作台与支撑架，该装置使用时切刀在进行切割管材后进一步进入管材切口内部，打磨片能够对切割口进行打磨，从而能够在切割完成后实现自动打磨的效果，无需人工再次操作，节省了人力，提高的管材的切割效率，此外，打磨片通过限位卡头卡接在安装槽内部，当打磨片磨损后可将其拆卸后重新更换即可再次使用，无需更换整个切割组件，节省了制造费用，切割组件工作时，刷毛将打磨片以及切刀外壁的碎屑粉末扫落，同时风扇随切割组件同步转动能够将防护盖内部的空气抽出，从而碎屑粉末随气流排出，无需人工清洁即可实现切割组件的清洁工作，解放了工人的双手。解放了工人的双手。解放了工人的双手。

【技术实现步骤摘要】
一种管材自动化裁切系统


[0001]本技术涉及管材加工
，具体为一种管材自动化裁切系统。

技术介绍

[0002]管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材。包括：PPR管、PVC管、UPVC管、铜管、钢管、纤维管、复合管、镀锌管、软管、异径管、水管，管材在使用时需要借助裁切将管材裁成所需的长度才可进行使用。
[0003]但是目前PVC管材在进行切割工作时，管材的切割面由于刀片的切割容易产生毛边，需要人工在切割后再次进行单独打磨才能使用，而人工打磨不仅耗时耗力，而且工作效率低下，此外，在切割管材过程中容易产生较多的碎屑粉末附着在切刀上，影响刀具切割管材，需要人工及时清理才能继续作业。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种管材自动化裁切系统，解决了管材的切割面由于刀片的切割容易产生毛边，需要人工打磨才能使用，不仅耗时耗力，而且工作效率低下以及切割管材过程中容易产生较多的碎屑粉末附着在切刀上，影响刀具切割的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种管材自动化裁切系统，包括操作台与支撑架，所述操作台的顶部一侧固定连接有支撑架，所述操作台的顶部中间位置固定连接有定位板，所述定位板的顶部左右两侧均通过螺栓固定连接有限位夹，所述支撑架的正面左右两侧均固定连接有滑轨，且支撑架的顶部中间位置固定连接有第一电动机，所述第一电动机的驱动端固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹套设有丝杆套，所述丝杆套的正面固定连接有安装板，所述安装板的正面固定连接有第二电动机，且安装板的左侧壁通过螺栓固定连接有除尘组件，所述除尘组件的内部转动连接有切割组件。
[0006]所述除尘组件包括防护盖，所述防护盖的右侧壁固定连接有固定架，且防护盖的另一侧壁通过螺栓固定连接有风扇罩，所述风扇罩的内部转动连接有风扇，所述风扇的左侧壁中间位置固定连接有连接头，所述连接头的右端贯穿防护盖并延伸至其内部，所述防护盖的内部为中空结构，且防护盖的两侧壁均固定连接有若干刷毛。
[0007]进一步的，所述安装板的背面左右两侧均开设有滑槽，且安装板通过滑槽滑动套设在滑轨的外壁上。
[0008]进一步的，所述切割组件包括切刀，所述切刀的两侧壁均开设有安装槽，所述安装槽的内部均设置有打磨片。
[0009]进一步的，所述打磨片的一侧壁两侧均开设有暗拉手，所述安装槽的中间位置固定连接有连接法兰，所述连接法兰的中间位置固定连接有连接槽座。
[0010]进一步的，所述安装槽的侧壁开设有若干活动孔的内部均活动设置有限位卡头，
所述限位卡头的一端均固定连接有弹簧。
[0011]进一步的，所述打磨片的侧壁开设有若干限位孔，限位孔的数量与限位卡头的数量完全相同，且位置一一对应。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种管材自动化裁切系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、一种管材自动化裁切系统，该装置使用时切刀在进行切割管材后进一步进入管材切口内部，打磨片能够对切割口进行打磨，从而能够在切割完成后实现自动打磨的效果，无需人工再次操作，节省了人力，提高的管材的切割效率，此外，打磨片通过限位卡头卡接在安装槽内部，当打磨片磨损后可将其拆卸后重新更换即可再次使用，无需更换整个切割组件，节省了制造费用。
[0015]2、一种管材自动化裁切系统，切割组件工作时，刷毛将打磨片以及切刀外壁的碎屑粉末扫落，同时风扇随切割组件同步转动能够将防护盖内部的空气抽出，从而碎屑粉末随气流排出，无需人工清洁即可实现切割组件的清洁工作，解放了工人的双手。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术爆炸立体结构示意图；
[0018]图3为本技术A部分放大立体结构示意图；
[0019]图4为本技术除尘组件爆炸立体结构示意图；
[0020]图5为本技术防护盖立体结构示意图；
[0021]图6为本技术切割组件爆炸立体结构示意图；
[0022]图7为本技术B部分放大立体结构示意图。
[0023]图中：1、操作台；2、支撑架；3、定位板；4、限位夹；5、滑轨；6、第一电动机；7、丝杆；8、丝杆套；9、安装板；10、第二电动机；11、除尘组件；1101、防护盖；1102、固定架；1103、风扇罩；1104、风扇；1105、连接头；1106、刷毛；12、切割组件；1201、切刀；1202、安装槽；1203、打磨片；1204、暗拉手；1205、连接法兰；1206、连接槽座；1207、活动孔；1208、限位卡头；1209、弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种管材自动化裁切系统，包括操作台1与支撑架2，操作台1的顶部一侧固定连接有支撑架2，操作台1的顶部中间位置固定连接有定位板3，定位板3的顶部左右两侧均通过螺栓固定连接有限位夹4，支撑架2的正面左右两侧均固定连接有滑轨5，且支撑架2的顶部中间位置固定连接有第一电动机6，第一电动机6的驱动端固定连接有丝杆7，丝杆7的外壁螺纹套设有丝杆套8，丝杆套8的正面固定连接
有安装板9，安装板9的正面固定连接有第二电动机10，且安装板9的左侧壁通过螺栓固定连接有除尘组件11，除尘组件11的内部转动连接有切割组件12，除尘组件11包括防护盖1101，防护盖1101的右侧壁固定连接有固定架1102，且防护盖1101的另一侧壁通过螺栓固定连接有风扇罩1103，风扇罩1103的内部转动连接有风扇1104，风扇1104的左侧壁中间位置固定连接有连接头1105，连接头1105的右端贯穿防护盖1101并延伸至其内部，防护盖1101的内部为中空结构，且防护盖1101的两侧壁均固定连接有若干刷毛1106，安装板9的背面左右两侧均开设有滑槽，且安装板9通过滑槽滑动套设在滑轨5的外壁上，切割组件12包括切刀1201，切刀1201的两侧壁均开设有安装槽1202，安装槽1202的内部均设置有打磨片1203，打磨片1203的一侧壁两侧均开设有暗拉手1204，安装槽1202的中间位置固定连接有连接法兰1205，连接法兰1205的中间位置固定连接有连接槽座1206，安装槽1202的侧壁开设有若干活动孔1207的内部均活动设置有限位卡头1208，限位卡头1208的一端均固定连接有弹簧1209，打磨片1203的侧壁开设有若干限位孔，限位孔的数量与限位卡头1208的数量完全相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材自动化裁切系统，包括操作台(1)与支撑架(2)，所述操作台(1)的顶部一侧固定连接有支撑架(2)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部中间位置固定连接有定位板(3)，所述定位板(3)的顶部左右两侧均通过螺栓固定连接有限位夹(4)，所述支撑架(2)的正面左右两侧均固定连接有滑轨(5)，且支撑架(2)的顶部中间位置固定连接有第一电动机(6)，所述第一电动机(6)的驱动端固定连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的外壁螺纹套设有丝杆套(8)，所述丝杆套(8)的正面固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的正面固定连接有第二电动机(10)，且安装板(9)的左侧壁通过螺栓固定连接有除尘组件(11)，所述除尘组件(11)的内部转动连接有切割组件(12)；所述除尘组件(11)包括防护盖(1101)，所述防护盖(1101)的右侧壁固定连接有固定架(1102)，且防护盖(1101)的另一侧壁通过螺栓固定连接有风扇罩(1103)，所述风扇罩(1103)的内部转动连接有风扇(1104)，所述风扇(1104)的左侧壁中间位置固定连接有连接头(1105)，所述连接头(1105)的右端贯穿防护盖(1101)并延伸至其内部，所述防护盖(1101)的内部为中空结构，且防护盖(110...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宝敏，朱巧，
申请(专利权)人：浙江沃坦科水暖设备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：