高压钢丝橡胶软管中内胶剥胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了高压钢丝橡胶软管中内胶剥胶装置，包括，机架，传动组件，所述传动组件位于机架上，所述传动组件在动力机构的作用下，形成循环的传动轨迹；剥胶组件，所述剥胶组件位于机架上，所述剥胶组件包括主轴，装配于主轴上的刀杆以及位于刀杆上的剥刀；所述刀杆位于所述传动轨迹内，所述刀杆在传动组件的作用下，于传动轨迹内，沿水平方向运动，形成剥胶轨迹；高压钢丝橡胶软管，所述高压钢丝橡胶软管包括钢丝层以及位于钢丝层内的内胶层，所述剥刀穿过钢丝层，进入内胶层侧，沿剥胶轨迹，实现内胶层的剥胶。现内胶层的剥胶。现内胶层的剥胶。

【技术实现步骤摘要】
高压钢丝橡胶软管中内胶剥胶装置


[0001]本技术涉及橡胶软管内的内胶剥胶
，具体为高压钢丝橡胶软管中内胶剥胶装置。

技术介绍

[0002]在大规格钢丝高压软管总成加工过程中，经常需要对胶管内胶进行剥胶，再进行扣压,极大的增强了连接头与钢丝缠绕软管的拔脱力,故剥内胶的大规格高压钢丝总成软管在矿用设备中的应用非常广泛，经常用于矿用液压支架的进液管路。目前，现有的方式多是人工采用专用工装，对大规格胶管内较层进行剥皮，这种方式存在着工作强度大、质量差、次品率高、劳动强度大的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供高压钢丝橡胶软管中内胶剥胶装置，实现了自动剥内胶的效果。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]高压钢丝橡胶软管中内胶剥胶装置，包括，
[0006]机架，
[0007]传动组件，所述传动组件位于机架上，所述传动组件在动力机构的作用下，形成循环的传动轨迹；
[0008]剥胶组件，所述剥胶组件位于机架上，所述剥胶组件包括主轴，装配于主轴上的刀杆以及位于刀杆端部的剥刀；
[0009]所述刀杆位于所述传动轨迹内，所述刀杆在传动组件的作用下，于传动轨迹内，沿水平方向运动，形成剥胶轨迹；
[0010]高压钢丝橡胶软管，所述高压钢丝橡胶软管包括钢丝层以及位于钢丝层内的内胶层，所述剥刀穿过钢丝层，进入内胶层侧，沿剥胶轨迹，实现内胶层的剥胶。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述传动组件包括传送带，所述传送带形成封闭腔，所述剥胶组件位于所述封闭腔内，并沿所述封闭腔垂直方向运动。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述传动组件还包括经传送带连接的主动轮和从动轮，所述主动轮靠近电机设置，所述剥胶组件位于所述从动轮内。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述电机上安装有用于传送带装配的条形孔，所述传送带通过所述条形孔调整张进度。
[0014]作为本技术的进一步改进，还包括刀架，所述刀架形成架空区域，所述架空区域内设置对称有轴承，所述传动组件位于所述轴承之间。
[0015]作为本技术的进一步改进，还包括通过内轴承装配于刀杆上的限位环。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述限位环与剥刀之间设置有第一顶丝，所述第一顶丝形成限位固定组件，使得限位环固定装配于转动的刀杆上。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述刀杆前端为空心轴，所述空心轴内通过第二顶丝装配有所述剥刀，所述第二顶丝转动，以调整剥刀在空心轴外侧的伸出长度。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述刀杆远离剥刀一端设置有排气孔，所述排气孔沿刀杆的中心位置设置。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述机架包括支撑部，以及位于支撑部上的工作面板，所述工作面板形成装配面，所述传动组件位于所述装配面上。
[0020]本技术的有益效果如下：
[0021]本技术中，利用剥胶组件中的剥刀，能够穿过钢丝层，在传动组件的作用下，实现自动剥胶，解决了传统方式中人工剥胶速度慢、成本高的问题，提高速度。
[0022]本技术中，由于剥胶轨迹部分在传动轨迹内，进而实现的是具有一定围挡和防护作用的运动，这种的剥胶方式，剥刀和刀杆运动中，由于传动轨迹的引导，一方面，实现动力传动的带动，另一方面，由于局部轨迹的交集，进而使得剥胶具有一定的限位作用，提高其剥胶效率。
[0023]本技术中，由于给胶管增加了径向和轴向限位装置，剥胶深度和长度得到有效控制，稳定了产品质量。同时剥刀的角度也可根据需求打磨为要求的数据，更大的增加了适用性。
附图说明
[0024]图1为本技术提供的高压钢丝橡胶软管中内胶剥胶装置的结构示意图；
[0025]图2为本技术提供的高压钢丝橡胶软管中内胶剥胶装置的主视图；
[0026]图3为本技术提供的高压钢丝橡胶软管中内胶剥胶装置的右视图；
[0027]图4为本技术提供的高压钢丝橡胶软管的结构示意图；
[0028]图中：
[0029]100、机架；110、支撑部；120、工作面板；200、传动组件；210、传送带；220、封闭腔；230、主动轮；240、从动轮；250、条形孔；300、剥胶组件；310、刀杆；311、第二顶丝；312、排气孔；320、剥刀；330、主轴；400、高压钢丝橡胶软管；410、钢丝层；420、内胶层；430、套筒；500、刀架；510、轴承；520、内轴承；600、限位环；610、第一顶丝。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0031]参照附图1
‑
4所示，本实施例中的高压钢丝橡胶软管中内胶剥胶装置，包括，形成装配的机架100，机架100为架体结构；
[0032]传动组件200，所述传动组件200位于机架100上，所述传动组件200在动力机构的作用下，形成循环的传动轨迹；
[0033]剥胶组件300，所述剥胶组件300位于机架100上，所述剥胶组件300包括主轴330，装配于主轴330上的刀杆310以及位于刀杆310上的剥刀320；
[0034]所述刀杆310位于所述传动轨迹内，所述刀杆310在传动组件200的作用下，于传动轨迹内，沿水平方向运动，形成剥胶轨迹；
[0035]高压钢丝橡胶软管400，所述高压钢丝橡胶软管400包括钢丝层410以及位于钢丝层410内的内胶层420，所述剥刀320穿过钢丝层410，进入内胶层420侧，沿剥胶轨迹，实现内胶层420的剥胶。
[0036]为了方便传动，进一步地，所述传动组件200包括传送带210，所述传送带210形成封闭腔220，所述剥胶组件300位于所述封闭腔220内，并沿所述封闭腔220垂直方向运动。本实施例中，传送带210形成封闭腔，使得剥胶组件运动中，其仅在某一方向上，仅能沿传送带210形成的封闭腔运动，具体地，封闭腔与刀杆的运动方向垂直，此时，在刀杆的左右两侧，实现了一定的限位和保护。
[0037]实际使用中，选用现有技术中常用的传动方式，即经传送带210连接的主动轮230和从动轮240，所述主动轮230靠近电机形成的驱动机构设置，所述剥胶组件300位于所述从动轮240内。选用主动轮和从动轮的方式，在轮系中主动轮是带动其他轮转动的轮，也就是将动力传给其他轮；从动轮是被动的转动,是将主动轮传递的动力传出的轮子，而两者配合，能调整最终的转速，而本申请中，将剥胶组件设置于从动轮内，进而通过调整电机等转动，使得带动剥胶组件300进行更小转速的转动。
[0038]进一步地，参照附图2
‑
3所示，所述电机上安装有用于传送带装配的条形孔250，所述传送带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高压钢丝橡胶软管中内胶剥胶装置，其特征在于，包括，机架，传动组件，所述传动组件位于机架上，所述传动组件在动力机构的作用下，形成循环的传动轨迹；剥胶组件，所述剥胶组件位于机架上，所述剥胶组件包括主轴，装配于主轴上的刀杆以及位于刀杆上的剥刀；所述刀杆位于所述传动轨迹内，所述刀杆在传动组件的作用下，于传动轨迹内，沿水平方向运动，形成剥胶轨迹；高压钢丝橡胶软管，所述高压钢丝橡胶软管包括钢丝层以及位于钢丝层内的内胶层，所述剥刀穿过钢丝层，进入内胶层侧，沿剥胶轨迹，实现内胶层的剥胶。2.根据权利要求1所述的高压钢丝橡胶软管中内胶剥胶装置，其特征在于，所述传动组件包括传送带，所述传送带形成封闭腔，所述剥胶组件位于所述封闭腔内，并沿所述封闭腔垂直方向运动。3.根据权利要求2所述的高压钢丝橡胶软管中内胶剥胶装置，其特征在于，所述传动组件还包括经传送带连接的主动轮和从动轮，所述主动轮靠近电机设置，所述剥胶组件位于所述从动轮内。4.根据权利要求3所述的高压钢丝橡胶软管中内胶剥胶装置，其特征在于，所述电机上安装有用于传送带装配的条形孔，所述传送带通过所述条形...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓洲，寇攀虎，姜涛，
申请(专利权)人：陕西延长石油西北橡胶有限责任公司，
类型：新型
国别省市：