本实用新型专利技术公开了一种生产车间除尘装置，包括箱体、风道、排风机、进水管、排水管、阀门、万向轮和抽风机，所述箱体的内侧底部为漏斗状结构，所述箱体的底部中心固定安装有排水管，所述排水管为L型结构，所述箱体的前侧顶部左端设置有进水管，所述进水管与排水管的端部分别设置有阀门；所述箱体的顶部后端固定安装有风道，且风道与箱体的内部连通，所述风道的后侧顶部阵列设置有进气孔，该生产车间除尘装置，可对香精原料粉碎设备投料口处逸出的粉尘进行除尘处理，并且该生产车间除尘装置体积适中，移动方便，灵活性较高，可针对不同型号，不同位置高低的香精原料粉碎设备的投料口进行调整，具有较高的实用性价值。具有较高的实用性价值。具有较高的实用性价值。
【技术实现步骤摘要】
一种生产车间除尘装置
[0001]本技术涉及香精生产加工
，具体为一种生产车间除尘装置。
技术介绍
[0002]香精按形态可分为液体香精和粉末香精两大类，而粉末香精在生产加工过程中，需要对多种配置的香料原料进行粉碎加工混合，从而得到具有特殊香气的混合物；
[0003]粉末香精在生产过程中，为了方便粉碎时进行投料，香精原料的粉碎设备投料口多为开放式敞口设计，在原料粉碎过程中粉碎设备的投料口处容易向外逸出粉尘，从而导致粉尘严重污染生产车间，同时，由于香精原料不同，所需的香精原料的粉碎设备也就不同，如果香精原料更换，则需要使用另外的粉碎设备进行生产，而之前的香精原料生产粉碎设备则需要暂停生产，但是，现有技术中，针对香精生产车间进行除尘的装置，大都需要将除尘装置固定在香精原料生产粉碎设备的一旁，由于除尘装置的体积较大，灵活性较低，移动起来较为麻烦，从而只能对固定的一台香精原料生产粉碎设备进行除尘，为此，我们提出了一种生产车间除尘装置。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种生产车间除尘装置，采用的技术方案是，包括箱体、风道、排风机、进水管、排水管、阀门、万向轮和抽风机，所述箱体的内侧底部为漏斗状结构，所述箱体的底部中心固定安装有排水管，所述排水管为L型结构，所述箱体的前侧顶部左端设置有进水管，所述进水管与排水管的端部分别设置有阀门；所述箱体的顶部后端固定安装有风道，且风道与箱体的内部连通，所述风道的后侧顶部阵列设置有进气孔，所述风道的底部设置有导风管，所述导风管的底端位于箱体的内侧底部，所述风道的内侧中部固定安装有抽风机，所述箱体的顶部表面右端固定安装有排风机，所述排风机的抽气口固定安装有抽气管，所述抽气管的另一端与箱体的内部连通，所述排风机的排风口固定安装有排风管；所述箱体的底部四角分别固定安装有万向轮，所述箱体的左右两侧分别设置有升降单元。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降单元包含固定板一、电动伸缩杆、连接板、支撑杆、固定板二和支撑座，所述固定板一设置有两个，所述固定板一分别左右对称设置在箱体的左右两侧底部中心，所述固定板一的顶部分别固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端分别固定安装有连接板，所述固定板一的前后两端分别设置有固定板二，所述固定板二分别与箱体的外侧固定连接，所述固定板二中心设置的通孔内分别滑动安装有支撑杆，所述支撑杆的底部分别固定安装有支撑座，所述支撑杆的顶部分别与连接板的底部固定连接。固定板一可对电动伸缩杆进行支撑固定，而固定板二则可提高支撑杆在移动时的稳定性，通过电动伸缩杆的伸缩移动，使连接板可带动支撑杆进行移动，从而使支撑杆底部的支撑座可对箱体进行支撑，而支撑座可增大支撑杆底部与地面的接触面积，通过电动伸缩杆控制支撑杆对箱体的支撑高度进行调整，从而使风道后侧的进风孔可
针对不同型号，不同位置高低的香精原料粉碎设备的投料口进行调整，从而提高该生产车间除尘装置的实用性。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的左右两侧顶部分别固定安装有扶手。当香料原料更换时，可方便工作人员推动箱体移动至下一个香精原料粉碎设备投料口的一旁。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的前侧中部设置有观察窗。方便工作人员可通过观察窗可观察箱体内部的水位以及水的清澈程度，使工作人员可以及时的对箱体内部的水进行换水，加水。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的顶部左端设置有控制开关，所述控制开关的输出端电连接排风机与抽风机以及电动伸缩杆的输入端，所述控制开关的输入端电连接外部电源的输出端。便于工作人员对排风机、抽风机和电动伸缩杆进行控制。
[0009]本技术的有益效果：本技术通过电动伸缩杆运行，使连接板向下移动，而连接板底部的支撑杆则沿固定板二中部的滑孔向下滑动，使支撑杆底部的支撑座与地面接触，最终将箱体支撑“固定”起来，同时，通过电动伸缩杆控制支撑杆对箱体的支撑高度进行调整，从而使风道后侧的进风孔可针对不同型号，不同位置高低的香精原料粉碎设备的投料口进行调整，从而提高该生产车间除尘装置的实用性；
[0010]当香精原料更换，需要使用另外的粉碎设备进行生产时，可使电动伸缩杆将连接板向上推动，直至支撑杆底部的支撑座与地面分离，使万向轮重新与地面接触，从而方便工作人员将该生产车间除尘装置移动至下一个香精原料粉碎设备投料口的一旁；
[0011]综上，该生产车间除尘装置，可对香精原料粉碎设备投料口处逸出的粉尘进行除尘处理，并且该生产车间除尘装置体积适中，移动方便，灵活性较高，可针对不同型号，不同位置高低的香精原料粉碎设备的投料口进行调整，具有较高的实用性价值，可以解决上述
技术介绍
中提出的针对香精生产车间进行除尘的装置，大都需要将除尘装置固定在香精原料生产粉碎设备的一旁，由于除尘装置的体积较大，灵活性较低，移动起来较为麻烦，从而只能对固定的一台香精原料生产粉碎设备进行除尘的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术仰视结构示意图；
[0014]图3为本技术剖面结构示意图。
[0015]图中：1箱体、2风道、3控制开关、4排风机、5升降单元、51固定板一、52电动伸缩杆、53连接板、54支撑杆、55固定板二、56支撑座、6进水管、7排水管、8阀门、9万向轮、10观察窗、11扶手、12抽气管、13排气管、14进气孔、15导风管、16抽风机。
具体实施方式
[0016]实施例1
[0017]如图1至图3所示，本技术公开了一种生产车间除尘装置，采用的技术方案是，包括箱体1、风道2、排风机4、进水管6、排水管7、阀门8、万向轮9和抽风机16，箱体1的内侧底部为漏斗状结构，箱体1的底部中心固定安装有排水管7，排水管7为L型结构，从而便于箱体
1内部的水通过排水管7向外排出，箱体1的前侧顶部左端设置有进水管6，进水管6与排水管7的端部分别设置有阀门8，阀门8不仅可对进水管6和排水管7的流量进行控制，而且还可保证箱体1的气密性，箱体1的前侧中部设置有观察窗10，工作人员可通过观察窗10可观察箱体1内部的水位；箱体1的顶部后端固定安装有风道2，且风道2与箱体1的内部连通，风道2的后侧顶部阵列设置有进气孔14，风道2的底部设置有导风管15，导风管15的底端位于箱体1的内侧底部，通过抽风机16运行，从而便于进风孔14将香精原料粉碎设备投料口处逸出的粉尘抽吸至风道2的内部，而进入风道2内部的空气与粉尘在经过抽风机16增压后，通过导风管15排至箱体1的内侧底部，由于水没过导风管15的底端排气口，使水可对空气内的粉尘进行“过滤”阻挡，风道2的内侧中部固定安装有抽风机16，箱体1的顶部表面右端固定安装有排风机4，排风机4的抽气口固定安装有抽气管12，抽气管12的另一端与箱体1的内部连通，排风机4的排风口固定安装有排风管13，通过排风机4的运行，使抽气管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产车间除尘装置，其特征在于，包括箱体(1)、风道(2)、排风机(4)、进水管(6)、排水管(7)、阀门(8)、万向轮(9)和抽风机(16)，所述箱体(1)的内侧底部为漏斗状结构，所述箱体(1)的底部中心固定安装有排水管(7)，所述排水管(7)为L型结构，所述箱体(1)的前侧顶部左端设置有进水管(6)，所述进水管(6)与排水管(7)的端部分别设置有阀门(8)；所述箱体(1)的顶部后端固定安装有风道(2)，且风道(2)与箱体(1)的内部连通，所述风道(2)的后侧顶部阵列设置有进气孔(14)，所述风道(2)的底部设置有导风管(15)，所述导风管(15)的底端位于箱体(1)的内侧底部，所述风道(2)的内侧中部固定安装有抽风机(16)，所述箱体(1)的顶部表面右端固定安装有排风机(4)，所述排风机(4)的抽气口固定安装有抽气管(12)，所述抽气管(12)的另一端与箱体(1)的内部连通，所述排风机(4)的排风口固定安装有排风管(13)；所述箱体(1)的底部四角分别固定安装有万向轮(9)，所述箱体(1)的左右两侧分别设置有升降单元(5)。2.根据权利要求1所述的一种生产车间除尘装置，其特征在于：所述升降单元(5)包含固定板一(51)、电动伸缩杆(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤士文，陈铸，全义，
申请(专利权)人：上海珀臣香精香料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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