一种原料研磨粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种原料研磨粉碎装置。采用的技术方案是：包括碾槽，碾槽的上端固定连接U型顶盖，U型顶盖的左右两侧壁的下端分别与碾槽的左右两端固定连接，U型顶盖中间的下表面前后分别焊接转轴固定座，前后转轴固定座内转动套装研磨机构，研磨机构包括中心转轴，中心转轴的前后两端分别与转动臂的上端固定连接，中心转轴的前端固定套装从动齿轮，转动臂的侧壁开设通槽，通槽内上下固定连接导向轴，导向轴上套装弹簧，前后弹簧下部的导向轴分别与碾辊轴的前后两端滑动套装在一起，碾辊轴的中间部位转动套装碾辊，U型顶盖左右两侧分别开孔设置投料漏斗，U型顶盖上表面的中间安装驱动机构。本实用新型专利技术的有益效果：提高成粉效果，便于排料。便于排料。便于排料。

【技术实现步骤摘要】
一种原料研磨粉碎装置


[0001]本技术属于香精生产领域，涉及一种原料研磨粉碎装置。

技术介绍

[0002]香精，是由各种香料经过粉碎，形成均匀细腻的粉末制成，在此过程中，需要使用的粉碎机，大多数采用电机带动刀头对香料进行剪切，最终实现对其粉碎的效果，然而，这种粉碎方式，对于晒干的比较坚硬的香料来说，有可能会损坏旋转的刀头，同时，香料在刀头的带动下，被剪切的颗粒大小不一，造成香料成粉的效果较差。
[0003]因此，本技术提供一种原料研磨粉碎装置，解决以上问题。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种原料研磨粉碎装置，采用的技术方案是，包括碾槽，所述碾槽呈半圆环槽体，所述碾槽的上端固定连接U型顶盖，所述U型顶盖的左右两侧壁的下端分别与所述碾槽的左右两端固定连接，所述U型顶盖中间的下表面前后分别焊接转轴固定座，前后所述转轴固定座内转动套装研磨机构，所述研磨机构包括中心转轴，所述中心转轴的前后两端分别与转动臂的上端固定连接，所述中心转轴的前端固定套装从动齿轮，所述转动臂的侧壁开设通槽，所述通槽内上下固定连接导向轴，所述导向轴上套装弹簧，前后所述弹簧下部的导向轴分别与碾辊轴的前后两端滑动套装在一起，所述碾辊轴的中间部位转动套装碾辊。
[0005]作为本技术的一种优选方案，所述碾槽的弧形外侧壁的中间开设下料口，所述下料口的前后碾槽壁开设弧形槽口，所述弧形槽口内活动插装弧形挡片，所述弧形挡片前端的下部固定连接限位片，所述下料口左右两侧的弧形外侧壁还分别固定连接支撑腿；通过碾槽的弧形外侧壁的中间开设下料口，便于将碾碎的香料快速排出碾槽。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述弧形挡片的上表面与所述碾槽内部的弧面吻合；确保沉积在碾槽内表面底部香料可以被碾辊充分碾压。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述U型顶盖的上表面的左右两侧分别开孔设置投料漏斗；确保香料从左右的投料漏斗进入下部的碾槽内。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述U型顶盖上表面的中间还安装有驱动机构，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套装驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮齿牙啮合；通过采用伺服电机，便于使得驱动齿轮带动从动齿轮进行往复运动。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述碾辊的前后侧壁分别与所述碾槽的前后侧壁的内侧滑动接触；确保碾辊在碾槽内转动时，碾辊将碾槽的前后内侧壁上辅佐的香料刮掉。
[0010]本技术的有益效果：通过伺服电机顺时针转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动从动齿轮转动，进而带动中心转轴，中心转轴带动前后的转动臂围绕中心转轴往返摆
动，从而使得碾辊沿着碾槽的内侧弧面及进行往返摆动，实现对香料的反复碾压，最终将香料碾压成粉末，提高香料成粉的效果，通过抽出弧形挡片，将碾成粉末的香精从下料口排出，便于将碾成的香精粉末排出。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的碾槽示意图；
[0013]图3为本技术的碾槽剖面图；
[0014]图4为本技术的研磨机构示意图；
[0015]图5为本技术的驱动机构示意图。
[0016]图中：1
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碾槽，2
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U型顶盖，3
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研磨机构，4
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投料漏斗，5
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驱动机构，11
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下料口，12
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弧形槽口，13
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弧形挡片，14
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限位片，15
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支撑腿，21
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转轴固定座，31
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中心转轴，32
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转动臂，321
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通槽，33
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从动齿轮，34
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导向轴，35
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弹簧，36
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碾辊轴，37
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碾辊，51
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伺服电机，52
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驱动齿轮。
具体实施方式
[0017]实施例1
[0018]如图1至图5所示，本技术所述的一种原料研磨粉碎装置，采用的技术方案是，包括碾槽1，所述碾槽1呈半圆环槽体,所述碾槽1的弧形外侧壁的中间开设下料口11，所述下料口11的前后碾槽壁开设弧形槽口12，所述弧形槽口12内活动插装弧形挡片13,所述弧形挡片13的上表面与所述碾槽1内部的弧面吻合，所述弧形挡片13前端的下部固定连接限位片14，所述下料口11左右两侧的弧形外侧壁还分别固定连接支撑腿15，香料在碾槽1内不断被碾辊37碾压，由于碾槽1呈半圆环槽体，被碾压的香料顺着碾槽1的弧形内侧壁滑落至碾槽1的弧形内侧壁的底部，使得碾辊37对香料重复碾压，直至将其碾压成粉末状。
[0019]所述碾槽1的上端固定连接U型顶盖2，所述U型顶盖2的左右两侧壁的下端分别与所述碾槽1的左右两端固定连接，所述U型顶盖2中间的下表面前后分别焊接转轴固定座21，通过U型顶盖2对下部的旋转的研磨机构3进行支撑和固定。
[0020]前后所述转轴固定座21内转动套装研磨机构3，所述研磨机构3包括中心转轴31，所述中心转轴31的前后两端分别与转动臂32的上端固定连接，所述中心转轴31的前端固定套装从动齿轮33，所述转动臂32的侧壁开设通槽321，所述通槽321内上下固定连接导向轴34，所述导向轴34上套装弹簧35，前后所述弹簧35下部的导向轴分别与碾辊轴36的前后两端滑动套装在一起，所述碾辊轴36的中间部位转动套装碾辊37,所述碾辊37的前后侧壁分别与所述碾槽1的前后侧壁的内侧滑动接触，中心转轴31通过从动齿轮33驱动，进行往复旋转，从而带动前后的转动臂32围绕中心转轴31往复摆动，进一步带动其下端的碾辊37在碾槽1内往复滚动，对碾槽1内的香料进行反复碾压。
[0021]所述U型顶盖2的上表面的左右两侧分别开孔设置投料漏斗4，晒干的香料由左右的投料漏斗4投入下部的碾槽1内。
[0022]所述U型顶盖2上表面的中间还安装有驱动机构5，所述驱动机构5包括伺服电机51，所述伺服电机51的输出轴上固定套装驱动齿轮52，所述驱动齿轮52与所述从动齿轮33
齿牙啮合，通过控制伺服电机51顺逆时针转动，进而带动驱动齿轮52往复转动，为从动齿轮33提供动力。
[0023]本技术的工作原理：在使用时，将晒干的香料分别从U型顶盖2左右的投料漏斗4投入下部的碾槽1内，启动伺服电机51，伺服电机51顺时针转动带动驱动齿轮52转动，驱动齿轮52带动从动齿轮33转动，进而带动中心转轴31，中心转轴31带动前后的转动臂32围绕中心转轴31往返摆动，从而使得碾辊37沿着碾槽1的内侧弧面及进行往返摆动，实现对香料的反复碾压，最终将香料碾压成粉末，之后抽出弧形挡片13，将碾成粉末的香精从下料口11排出，在碾辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料研磨粉碎装置，其特征在于：包括碾槽(1)，所述碾槽(1)呈半圆环槽体，所述碾槽(1)的上端固定连接U型顶盖(2)，所述U型顶盖(2)的左右两侧壁的下端分别与所述碾槽(1)的左右两端固定连接，所述U型顶盖(2)中间的下表面前后分别焊接转轴固定座(21)，前后所述转轴固定座(21)内转动套装研磨机构(3)，所述研磨机构(3)包括中心转轴(31)，所述中心转轴(31)的前后两端分别与转动臂(32)的上端固定连接，所述中心转轴(31)的前端固定套装从动齿轮(33)，所述转动臂(32)的侧壁开设通槽(321)，所述通槽(321)内上下固定连接导向轴(34)，所述导向轴(34)上套装弹簧(35)，前后所述弹簧(35)下部的导向轴分别与碾辊轴(36)的前后两端滑动套装在一起，所述碾辊轴(36)的中间部位转动套装碾辊(37)。2.根据权利要求1所述的一种原料研磨粉碎装置，其特征在于：所述碾槽(1)的弧形外侧壁的中间开设下料口(11)，所述下料口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤士文，全义，陈铸，
申请(专利权)人：上海珀臣香精香料有限公司，
类型：新型
国别省市：