本实用新型专利技术公开了一种PCB板加工装置，包括底座、防护壳体和加工装置，加工装置安装在所述底座的上部位置，防护壳体套设在所述加工装置的外部，与底座相连接；加工装置包括上料部、加工部和下料部，上料部和下料部分别设置在加工部的两侧，加工部的上端与防护壳体上的支撑条相连接，加工部的下端设有加工头和运动电机，运动电机包括相互垂直设置的横向运动电机和纵向运动电机，在运动电机的驱动下，加工头对PCB板进行加工，本实用新型专利技术采用全自动控制，能够根据加工需求将PCB板切割成不同的样式，同时实现自动上下料，有效提高生产效率。有效提高生产效率。有效提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
PCB板加工装置
[0001]本技术涉及PCB板领域，尤其涉及一种PCB板加工装置。
技术介绍
[0002]随着我国经济建设的迅猛发展，我国印制电路板(PrintedCircuitBoard，简称PCB)制造行业发展迅速，总产值、总产量双双位居世界第一。这一方面促进了电子技术的发展，另一方面也PCB板的制造工艺提出了更高的要求。对于大批加工，为了提高效率，通常会先制成多联片成型的电路板，然后再进行分板，将PCB板按照需求切割成符合要求的形状。
[0003]但是目前对PCB板进行切割加工的过程中，虽然也采用的机械设备进行切割，但是依旧进行人工上下料，生产效率低下，且大部分切割设备为专用设备，即仅仅能够实现一种切割方式，因此对于企业的发展而言，针对不同的切割需求，就需要采用多种切割设备，企业的成产成本大大升高，因此如何解决这些问题，是我们目前所面临的难题。
技术实现思路
[0004]针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种PCB板加工装置，采用全自动控制，能够根据加工需求将PCB板切割成不同的样式，同时实现自动上下料，有效提高生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种PCB板加工装置，包括底座、防护壳体和加工装置，所述加工装置安装在所述底座的上部位置，所述防护壳体套设在所述加工装置的外部，与所述底座相连接；所述加工装置包括上料部、加工部和下料部，所述上料部和下料部分别设置在所述加工部的两侧，所述加工部的上端与防护壳体上的支撑条相连接，加工部的下端设有加工头和运动电机，所述运动电机包括相互垂直设置的横向运动电机和纵向运动电机，在运动电机的驱动下，加工头对PCB板进行加工。
[0006]作为优选，所述底座上设有物料放置部，分别设置在所述底座的两侧，所述物料放置部包括支撑座、限位板和支撑电机，所述支撑座的上端设有支撑板，所述支撑电机设置在支撑座内，支撑电机的运动轴与支撑板相连接；所述限位板由两个垂直相连的挡板拼接而成，所述限位板贴合与所述支撑座，当PCB板放置在支撑板上时，PCB板的边缘与限位板贴合设置。
[0007]作为优选，所述限位板的上端设有挡片和通孔，所述挡片与所述通孔平齐，挡片上固设有传感器。
[0008]作为优选，所述底座的上部固设有承接座，所述承接座上设有上料部和下料部，且分别与安装在承接座上的微型电机相连接，所述上料部和下料部结构相同，包括升降电机、吸附座和真空吸杆，所述升降电机通过连接板与微型电机相连接，所述吸附座设在升降电机的运动轴上，所述吸附座上设有容置槽，所述真空吸杆通过螺栓固定在容置槽内，真空吸杆的下端设有与PCB板吸附相连的吸盘。
[0009]作为优选，所述防护壳体的支撑条上设有滑轨，所述加工部的上端安装在所述滑
轨内，所述滑轨的一侧还设有与加工部相连接的驱动电机，在所述驱动电机的带动下，加工部沿着滑轨进行运动。
[0010]作为优选，所述加工部上还设有固定板，所述固定板的上端与滑轨相连接，固定板的下端设有纵向运动电机，所述纵向运动电机的运动轴上设有横向运动电机，所述横向运动电机的运动轴上安装有加工头。
[0011]作为优选，所述加工部的下端设有承接部，所述承接部包括承接板和固定电机，所述承接板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的对侧设有固定电机，所述固定电机的输出轴上设有“L”型固定板，所述承接板为中空结构，承接板的下部设有废料收集箱。
[0012]作为优选，所述底座下端设有支撑件和运动件，所述运动件为具有折叠结构的运动轮，设置在所述支撑件旁；所述底座上还开设有与废料收集箱相适配的放置槽。
[0013]本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的PCB板加工装置，首先设置物料放置部，同时利用支撑电机带动支撑板进行上下运动，方便上料部或下料部对物料进行吸附；而上料部和下料部上设有放置真空吸杆的容置槽，可根据不同大小的PCB板来调整真空吸杆位于容置槽内的位置，方便对PCB板进行吸附；PCB板被放置在承接部后，利用固定电机进行固定，然后根据需求对PCB板进行加工，待加工完毕后利用下料部进行转移，切割下的废料被收集至废料收集箱内进行统一收纳处理。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体结构图；
[0015]图2为本技术内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的内部结构侧视图；
[0017]图4为本技术的物料放置部结构示意图；
[0018]图5为本技术的上料部结构示意图；
[0019]图6为本技术的承接部结构示意图。
[0020]主要元件符号说明如下：
[0021]1.底座2.加工装置3.防护壳体4.物料放置部5.控制单元6.上料部
[0022]7.承接座8.PCB板9.加工部10.承接部11.废料收集箱12.操作单元
[0023]31.支撑条41.支撑板42.支撑电机43.限位板44.挡片45.传感器
[0024]61.微型电机62.升降电机63.吸附座64.真空吸杆91.固定板
[0025]92.纵向运动电机93.横向运动电机94.加工头101.承接板
[0026]102.固定电机103.固定板104.凹槽。
具体实施方式
[0027]为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述，当然本技术的保护范围不仅于此，在不付出创造性劳动的前提下，本领域技术人员能思之变化都属于本申请的保护范围。
[0028]请参阅图1至图6，本技术公开了一种PCB板加工装置，包括底座1、防护壳体3和加工装置2，加工装置2安装在底座1的上部位置，防护壳体3套设在加工装置2的外部，与底座1相连接；加工装置2包括上料部6、加工部9和下料部，上料部6和下料部分别设置在加
工部9的两侧，加工部9的上端与防护壳体上的支撑条31相连接，加工部9的下端设有加工头94和运动电机，运动电机包括相互垂直设置的横向运动电机93和纵向运动电机92，在运动电机的驱动下，加工头94对PCB板8进行加工。在本实施例中，利用防护壳体对整个加工装置进行保护，底座起到支撑的作用，而上料部和下料部设置在加工部的两侧，从而实现流水线一样的生产过程，实现自动化控制，有效提升加工效率。
[0029]底座1上设有物料放置部4，分别设置在底座1的两侧，物料放置部4包括支撑座、限位板43和支撑电机42，支撑座的上端设有支撑板41，支撑电机设置在支撑座内，支撑电机的运动轴与支撑板41相连接；限位板43由两个垂直相连的挡板拼接而成，限位板贴合与支撑座，当PCB板放置在支撑板41上时，PCB板的边缘与限位板贴合设置；限位板43的上端设有挡片44和通孔，挡片44与通孔平齐，挡片上固设有传感器45。在本实施例中，设置有物料放置部，从而方便对PCB板进行放置，达到快速上料和下料的目的，而设置支撑电机，利用支撑电机带动支撑板进行上下运动，从而可带动PCB板进行上下运动，而限位板的存本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB板加工装置，其特征在于，包括底座、防护壳体和加工装置，所述加工装置安装在所述底座的上部位置，所述防护壳体套设在所述加工装置的外部，与所述底座相连接；所述加工装置包括上料部、加工部和下料部，所述上料部和下料部分别设置在所述加工部的两侧，所述加工部的上端与防护壳体上的支撑条相连接，加工部的下端设有加工头和运动电机，所述运动电机包括相互垂直设置的横向运动电机和纵向运动电机，在运动电机的驱动下，加工头对PCB板进行加工。2.根据权利要求1所述的PCB板加工装置，其特征在于，所述底座上设有物料放置部，分别设置在所述底座的两侧，所述物料放置部包括支撑座、限位板和支撑电机，所述支撑座的上端设有支撑板，所述支撑电机设置在支撑座内，支撑电机的运动轴与支撑板相连接；所述限位板由两个垂直相连的挡板拼接而成，所述限位板贴合与所述支撑座，当PCB板放置在支撑板上时，PCB板的边缘与限位板贴合设置。3.根据权利要求2所述的PCB板加工装置，其特征在于，所述限位板的上端设有挡片和通孔，所述挡片与所述通孔平齐，挡片上固设有传感器。4.根据权利要求1所述的PCB板加工装置，其特征在于，所述底座的上部固设有承接座，所述承接座上设有上料部和下料部，且分别与安装在承接座上的微型电机相连接，所述上料部和下料部结构相同，...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹相泽，
申请(专利权)人：深圳锦邦达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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