能够快速安装拆卸PCB板的检修焊接固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种能够快速安装拆卸PCB板的检修焊接固定装置，包括：安装板和底座，底座设置有连接柱，安装板设置有连接部，连接部与连接柱滑动连接；还包括夹板，安装板向上凸起有限位块，夹板与限位块吸附配合形成对PCB板的夹持结构；安装板开设有顶出通孔，底座设置有顶出柱，当连接部相对连接柱滑动时，顶出柱穿过顶出通孔形成顶出结构；通过在安装板和夹板安装磁块，通过磁块取代传统的装夹结构，实现PCB板快速安装，同时设置了顶出柱用于将加工完成的PCB板顶出，实现快速拆卸，保证加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
能够快速安装拆卸PCB板的检修焊接固定装置
本技术涉及PCB板工艺流程领域，尤其涉及一种能够快速安装拆卸PCB板的检修焊接固定装置。
技术介绍
PCB线路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。目前，在对PCB板上的元器件焊接时，都是将PCB板固定在焊接设备上再进行焊接处理，对于一些体积较小的PCB板，比如应用于耳机或者手机的PCB板，PCB板上的电子元器件通常为厘米或毫米级别，因此，当电子元器件中某一个元器件出现故障维修时，不便于固定住PCB板，导致电子元器件难以取出或难以焊接，从而导致整块PCB板报废，在需要焊接的PCB板数量较多，并且焊接的工序简单的情况下，传统的固定装置往往装夹和拆卸耗时较长，工作效率低，故亟需一种新的PCB板焊接固定装置，能够在实现快速焊接的同时，快速安装和拆卸，保证加工的效率。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种能够快速安装拆卸PCB板的检修焊接固定装置，通过在安装板和夹板安装磁块，通过磁块取代传统的装夹结构，实现PCB板快速安装，同时设置了顶出柱用于将加工完成的PCB板顶出，实现快速拆卸，保证加工的效率。为实现上述目的，本技术提供一种能够快速安装拆卸PCB板的检修焊接固定装置，包括：安装板和底座，所述底座设置有连接柱，所述安装板设置有连接部，所述连接部与所述连接柱滑动连接；还包括夹板，所述安装板向上凸起有限位块，所述夹板与所述限位块吸附配合形成对PCB板的夹持结构；所述安装板开设有顶出通孔，所述底座设置有顶出柱，当所述连接部相对所述连接柱滑动时，所述顶出柱穿过所述顶出通孔形成顶出结构。作为优选：所述限位块为方形环状限位块，所述限位块的中间位置形成落料槽，所述顶出通孔开设于所述落料槽内。作为优选：所述限位块顶部设置有多个第一磁块，所述夹板与所述第一磁块相对的位置设置有第二磁块，所述夹板靠近所述限位块时，所述第一磁块与所述第二磁块磁吸配合，形成对PCB板的磁吸夹持结构。作为优选：所述夹板开设有焊接通孔，所述第二磁块围绕锁定焊接通孔的四周设置。作为优选：所述安装板位于所述落料槽内开设有落料孔。作为优选：所述连接柱的外围套设有弹簧，所述弹簧一端与底座固定连接，另一端与所述连接部连接。作为优选：所述连接柱设置有限位部，所述限位部设置于所述连接柱上靠近所述连接部远离弹簧连接的一侧，形成对所述连接部垂直方向的限位结构。作为优选：所述限位部围绕所述连接柱环形套设于所述连接柱上，所述限位部为环状橡胶圈。作为优选：所述连接部设置于所述安装板相对称的两侧面，所述连接部远离所述安装板的一端向外延伸形成把手部。作为优选：所述连接部的侧面设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿所述连接部并延伸至所述连接柱位置，所述连接柱与所述锁紧螺栓相对的位置开设有限位孔，所述锁紧螺栓旋入所述限位孔，限制所述连接部相对所述连接柱的滑动。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的一种能够快速安装拆卸PCB板的检修焊接固定装置，包括：安装板和底座，底座设置有连接柱，安装板设置有连接部，连接部与连接柱滑动连接；还包括夹板，安装板向上凸起有限位块，夹板与限位块吸附配合形成对PCB板的夹持结构；安装板开设有顶出通孔，底座设置有顶出柱，当连接部相对连接柱滑动时，顶出柱穿过顶出通孔形成顶出结构；通过在安装板和夹板安装磁块，通过磁块取代传统的装夹结构，实现PCB板快速安装，同时设置了顶出柱用于将加工完成的PCB板顶出，实现快速拆卸，保证加工的效率。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的夹板示意图；图3为本技术的安装板俯视图。主要元件符号说明如下：1、夹板；11、第二磁块；2、安装板；21、连接部；22、把手部；23、锁紧螺栓；24、落料孔；3、底座；4、顶出柱；5、连接柱；51、限位部；6、弹簧；7、限位块；71、第一磁块。具体实施方式为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。现有技术中，在对PCB板上的元器件焊接时，都是将PCB板固定在焊接设备上再进行焊接处理，对于一些体积较小的PCB板，比如应用于耳机或者手机的PCB板，PCB板上的电子元器件通常为厘米或毫米级别，因此，当电子元器件中某一个元器件出现故障维修时，不便于固定住PCB板，导致电子元器件难以取出或难以焊接，从而导致整块PCB板报废，在需要焊接的PCB板数量较多，并且焊接的工序简单的情况下，传统的固定装置往往装夹和拆卸耗时较长，工作效率低，故亟需一种新的PCB板焊接固定装置，能够在实现快速焊接的同时，快速安装和拆卸，保证加工的效率。为解决现有技术中的不足和缺陷，本申请具体的提供一种能够快速安装拆卸PCB板的检修焊接固定装置，请参阅图1-3，该装置包括：安装板2和底座3，底座3设置有连接柱5，安装板2设置有连接部21，连接部21与连接柱5滑动连接；还包括夹板1，安装板2向上凸起有限位块7，夹板1与限位块7吸附配合形成对PCB板的夹持结构；安装板2开设有顶出通孔，底座3设置有顶出柱4，当连接部21相对连接柱5滑动时，顶出柱4穿过顶出通孔形成顶出结构；现有技术中，PCB板在进行检修或者焊接时，往往需要使用夹具将PCB板固定后进行，常见的夹持方式采用弹性夹进行装夹，但是这种装夹方式较为麻烦，并且不利于安装和拆卸，在进行简单且重复的焊接时，往往讲求效率，采用这种方式效率低下，完成一块板的耗时较长；本申请通过夹板1和限位部51的吸附夹持的方式，能够实现PCB板的快速安装，同时能够快速解除安装；同时在完成加工后，PCB板的解除和拆卸，只需要通过把手部22将安装板2下压，使顶出柱4穿过顶出孔将PCB板顶出快速取用。在一个优选的实施例中提及：限位块7为方形环状限位块7，限位块7的中间位置形成落料槽，顶出通孔开设于落料槽内；限位块7凸出于安装板2时PCB板能够进行悬空焊接，同时凸起的限位块7使中间位置形成一个落料槽，在进行PCB板的检修和焊接时，难免会有一些边料产生，落料槽能够将边料集中收集在槽内，避免边料到处遗落。在一个优选的实施例中提及：限位块7顶部设置有多个第一磁块71，夹板1与第一磁块71相对的位置设置有第二磁块11，夹板1靠近限位块7时，第一磁块71与第二磁块11磁吸配合，形成对PCB板的磁吸夹持结构，夹板1和限位块7靠近时，将PCB板放置于夹板1和限位块7中间，PCB板的边缘位置正好落于限位块7上方，此时限位块7上的第一磁块71和夹板1上的第二磁块11磁吸配合将PCB板夹紧，操作人员直接可进行焊接操作。在本实施例中：夹板1开设有焊接通孔，第二磁块11围绕锁定焊接通孔的四周设置；夹板1开设的焊接通孔在夹板1与限位块7适配时，焊接通孔正好落于PCB板的待焊接位置，操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够快速安装拆卸PCB板的检修焊接固定装置，其特征在于，包括：安装板和底座，所述底座设置有连接柱，所述安装板设置有连接部，所述连接部与所述连接柱滑动连接；还包括夹板，所述安装板向上凸起有限位块，所述夹板与所述限位块吸附配合形成对PCB板的夹持结构；所述安装板开设有顶出通孔，所述底座设置有顶出柱，当所述连接部相对所述连接柱滑动时，所述顶出柱穿过所述顶出通孔形成顶出结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种能够快速安装拆卸PCB板的检修焊接固定装置，其特征在于，包括：安装板和底座，所述底座设置有连接柱，所述安装板设置有连接部，所述连接部与所述连接柱滑动连接；还包括夹板，所述安装板向上凸起有限位块，所述夹板与所述限位块吸附配合形成对PCB板的夹持结构；所述安装板开设有顶出通孔，所述底座设置有顶出柱，当所述连接部相对所述连接柱滑动时，所述顶出柱穿过所述顶出通孔形成顶出结构。


2.根据权利要求1所述的能够快速安装拆卸PCB板的检修焊接固定装置，其特征在于，所述限位块为方形环状限位块，所述限位块的中间位置形成落料槽，所述顶出通孔开设于所述落料槽内。


3.根据权利要求2所述的能够快速安装拆卸PCB板的检修焊接固定装置，其特征在于，所述限位块顶部设置有多个第一磁块，所述夹板与所述第一磁块相对的位置设置有第二磁块，所述夹板靠近所述限位块时，所述第一磁块与所述第二磁块磁吸配合，形成对PCB板的磁吸夹持结构。


4.根据权利要求3所述的能够快速安装拆卸PCB板的检修焊接固定装置，其特征在于，所述夹板开设有焊接通孔，所述第二磁块围绕锁定焊接通孔的四周设置。


5.根据权利要求2所述的能够快速安装拆卸PCB板的检修焊接固定装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹相泽，
申请(专利权)人：深圳锦邦达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44