用于检测电池浆料细度的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于检测电池浆料细度的装置，属于电池浆料检测技术领域，包括：刮板、滑动定位杆和刮刀。刮板的顶表面设置有检测凹槽和刻度线，检测凹槽和刻度线均沿刮板的长度方向延伸，刻度线位于检测凹槽的侧部；滑动定位杆设置在检测凹槽的上方，并沿刮板的长度方向延伸；刮刀设置在刮板的顶表面和滑动定位杆之间，刮刀的刀头抵接至刮板的顶表面，刮刀的刀柄滑动连接至滑动定位杆，刮刀的刀头靠近刮板的顶表面的一侧设置有涂刮面，涂刮面与刮板的顶表面之间的夹角在45

【技术实现步骤摘要】
用于检测电池浆料细度的装置


[0001]本技术涉及电池浆料检测
，尤其涉及一种用于检测电池浆料细度的装置。

技术介绍

[0002]新能源电池由于具有清洁环保、能量密度高、放电电压平稳、循环性能好等优点，已成为通讯类电子产品的主要能源。近年来，新能源电池被认为最有发展前途的新能源动力形式之一，各国的科学家不断地致力于开发研究更加实用有效的新能源电池。新能源电池浆料是由活性物质、导电剂等固体颗粒分散在粘结剂溶液中形成的，涂布时活性物质和导电剂及其他固态成分应该以微小的颗粒均匀分散在溶剂中，在形成的涂膜中不能有颗粒状物体呈现出来。工业中常用细度这一指标来检测浆料中颗粒材料的分散程度。细度是电池浆料的重要性能指标，它对形成的涂膜表面质量、均匀性及浆料的储存稳定性都有很大影响。
[0003]现有技术中，基本都采用刮板细度计测量细度。刮板细度计是一块带有从零到若干微米深的楔形沟槽的磨光平板，槽边有刻度线标明该处槽沟的深度。测量时将试样滴入槽沟的最深部位，然后用一个两刃均磨光的刮板，以适宜的速度把试样拉过槽的整个长度，然后观察沟槽中颗粒均匀显露的深度，以此厚度表示试样的细度。浆料是决定电池性能的重要因素，浆料分散稳定性不好会使得电池一致性差，可逆容量小，甚至可能会造成安全隐患，因此生产过程中测试评价浆料的稳定性对电池性能至关重要。
[0004]然而，在检测浆料细度的过程中，大多是采用人工操作进行的，此时工作人员使用刮板时无法确保刮板的控制力度，以及刮板的倾斜角度，严重影响浆料在楔形沟槽中分布状况，使得浆料不能正常地分布在楔形沟槽中，对浆料细度的实验结果产生误差，最终降低了实验数据的准确性，影响整个实验的进度。

技术实现思路

[0005]为了至少部分地解决上述技术问题，本技术提供一种用于检测电池浆料细度的装置，用以解决现有技术中因人工操作导致的刮板的控制力度无法确定，以及刮板的倾斜角度无法保证的技术问题，最终实现提高浆料细度实验的准确性，提高实验效率的目的。
[0006]本技术提供一种用于检测电池浆料细度的装置，包括：
[0007]刮板，所述刮板的顶表面设置有检测凹槽和刻度线，所述检测凹槽和所述刻度线均沿所述刮板的长度方向延伸，并且所述刻度线位于所述检测凹槽的侧部；
[0008]滑动定位杆，所述滑动定位杆设置在所述检测凹槽的上方，并沿所述刮板的长度方向延伸；
[0009]刮刀，所述刮刀设置在所述刮板的顶表面和所述滑动定位杆之间，所述刮刀的刀头抵接至所述刮板的顶表面，所述刮刀的刀柄滑动连接至所述滑动定位杆，所述刮刀的刀头靠近所述刮板的顶表面的一侧设置有涂刮面，所述涂刮面与所述刮板的顶表面之间的夹
角在45
°
至60
°
之间。
[0010]根据本技术提供的一种用于检测电池浆料细度的装置，所述刮刀的刀柄设置有连接槽口，所述滑动定位杆卡设在所述连接槽口中。
[0011]根据本技术提供的一种用于检测电池浆料细度的装置，所述连接槽口的造型与所述滑动定位杆的杆壁相互适配。
[0012]根据本技术提供的一种用于检测电池浆料细度的装置，所述滑动定位杆构造为圆柱体的杆状结构，所述连接槽口构造为圆弧状的开口结构。
[0013]根据本技术提供的一种用于检测电池浆料细度的装置，所述检测凹槽的深度在所述刮板的长度方向上从一端至另一端逐渐变小。
[0014]根据本技术提供的一种用于检测电池浆料细度的装置，所述刮板的顶表面还设置有料槽，所述料槽在所述刮板的长度方向上位于所述检测凹槽深度较大的一端，并且所述料槽与所述检测凹槽连通。
[0015]根据本技术提供的一种用于检测电池浆料细度的装置，还包括固定杆，所述固定杆的数量为两个，两个所述固定杆分别设置在所述滑动定位杆的两端，两个所述固定杆各自的一端与所述滑动定位杆固定连接，另一端与所述刮板固定连接。
[0016]根据本技术提供的一种用于检测电池浆料细度的装置，两个所述固定杆相互平行，并且两个所述固定杆均垂直于所述刮板的顶表面。
[0017]根据本技术提供的一种用于检测电池浆料细度的装置，两个所述固定杆各自的两端通过焊接的方式或者借助螺栓分别与所述滑动定位杆、所述刮板固定连接。
[0018]根据本技术提供的一种用于检测电池浆料细度的装置，所述刮板构造为长方体造型。
[0019]本技术提供的用于检测电池浆料细度的装置，包括刮板、滑动定位杆和刮刀，其中，滑动定位杆设置在刮板的上方，刮刀设置在滑动定位杆和刮板之间，在滑动定位杆的限制作用下，可以稳定地控制刮刀的倾斜角度，在检测电池浆料的细度时，使得工作人员能够让刮刀以预定的倾斜角度将电池浆料涂刮至检测凹槽中，保持刮刀对电池浆料的涂刮力度，避免工作人员因操作不当引起浆料在楔形沟槽中的分布不均，提高实验的准确性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是根据本技术的一个实施方式中的用于检测电池浆料细度的装置的结构示意图；
[0022]图2是图1中所示的用于检测电池浆料细度的装置中刮刀的结构示意图；
[0023]图3是图1中所示的用于检测电池浆料细度的装置中刮板的结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]1、刮板；2、滑动定位杆；3、刮刀；4、检测凹槽；5、连接槽口；6、料槽；7、第一固定杆；8、第二固定杆。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在根据本技术的一个实施方式中提供了一种用于检测电池浆料细度的装置，该装置能够对电池浆料的细度进行检测，而且，在检测的过程中，能够稳定地控制刮刀的倾斜度，以及刮刀对电池浆料进行涂刮的力度，可以提高实验的准确度。以下将结合图1
‑
图3描述本技术的用于检测电池浆料细度的装置。
[0028]具体地，如图1所示，本实施方式中的用于检测电池浆料细度的装置包括：刮板1、滑动定位杆2和刮刀3。
[0029]其中，刮板1的顶表面为检测平面，刮板1的顶表面设置有检测凹槽4和刻度线，检测凹槽4和刻度线均沿刮板1的长度方向延伸，并且刻度线位于检测凹槽4的侧部。
[0030]滑动定位杆2设置在检测凹槽4的上方，并沿刮板1的长度方向延伸。示例性地，刮板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于检测电池浆料细度的装置，其特征在于，包括：刮板，所述刮板的顶表面设置有检测凹槽和刻度线，所述检测凹槽和所述刻度线均沿所述刮板的长度方向延伸，并且所述刻度线位于所述检测凹槽的侧部；滑动定位杆，所述滑动定位杆设置在所述检测凹槽的上方，并沿所述刮板的长度方向延伸；刮刀，所述刮刀设置在所述刮板的顶表面和所述滑动定位杆之间，所述刮刀的刀头抵接至所述刮板的顶表面，所述刮刀的刀柄滑动连接至所述滑动定位杆，所述刮刀的刀头靠近所述刮板的顶表面的一侧设置有涂刮面，所述涂刮面与所述刮板的顶表面之间的夹角在45
°
至60
°
之间。2.根据权利要求1所述的用于检测电池浆料细度的装置，其特征在于，所述刮刀的刀柄设置有连接槽口，所述滑动定位杆卡设在所述连接槽口中。3.根据权利要求2所述的用于检测电池浆料细度的装置，其特征在于，所述连接槽口的造型与所述滑动定位杆的杆壁相互适配。4.根据权利要求2所述的用于检测电池浆料细度的装置，其特征在于，所述滑动定位杆构造为圆柱体的杆状结构，所述连接槽口构造为圆弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋慧洁，薄晋科，王元杰，张良，安敏俊，王会会，王世玉，曹仕良，
申请(专利权)人：大连中比动力电池有限公司，
类型：新型
国别省市：