一种金属粉末的粒径分布范围的测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种金属粉末的粒径分布范围的测试装置，包括：金属粉末粒径分布测试仪主体，设置在所述金属粉末粒径分布测试仪主体上的检测仓，设置在所述检测仓内底端的用于定位试管杯的检测槽，设置在所述检测仓上的导向口部；本发明专利技术中若干连接柱在若干弹簧的作用力下可以定位夹持处于垂直下插检测槽状态的试管杯，使得试管杯在进入检测槽之前得到导向辅助的预定位作用，此种方式可以让试管杯保证局部裸露的一个良好视野，在封闭盖体朝向检测仓闭合时，圆盘能够垂直下推试管杯脱离若干连接柱而精准穿插至检测槽待检测，避免试管杯的穿插轨迹偏移或受阻而造成的晃动导致的液体洒落和溢出，让实验过程更具有保障。让实验过程更具有保障。让实验过程更具有保障。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末的粒径分布范围的测试装置


[0001]本专利技术涉及金属粉末检测
，具体涉及一种金属粉末的粒径分布范围的测试装置。

技术介绍

[0002]激光粒度分析仪是采用信息光学原理，通过测量颗粒群的散射谱，来分析其粒度分布。该仪器由主机和计算机两部分组成：主机内含光学系统、样品分散及循环系统、信号采集处理系统；计算机完成数据处理并显示、打印测试结果。仪器与计算机通过USB通讯口连接。来自He
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Ne激光器的激光束经扩束、滤波、汇聚后照射到测量区，测量区中的待测颗粒群在激光的照射下产生散射谱。散射谱的强度及其空间分布与被测颗粒群的大小及分布有关，并被位于傅立叶透镜后焦面上的光电探测器阵列所接收，转换成电信号后经放大和A/D转换经通讯口送入计算机，进行运算和数据处理后，即可给出被测颗粒群的大小、分布等参数，经屏幕显示或打印机打印输出。
[0003]现有公开专利号为CN202011466293.4的一种氧化锌粉末粒径测试方法及应用，氧化锌粉末一次粒径测试，将氧化锌粉末置于盛有去离子水的容器中，加入分散剂溶液，常温超声分散，得悬浊液，然后用激光粒度测定仪对悬浊液进行一次粒径分布测试，但是，该专利存在如下问题；
[0004]1、由于一般用于穿插定位试管杯的检测槽的工位设置在激光粒度分析仪内部，而手动将试管杯插入检测槽的过程受狭隘空间影响容易被阻挡造成晃动，试管杯内的液体容易在此过程中洒出而影响实验过程；
[0005]2、悬浊液的产生需要基于超声设备的工作，而超声设备需要在试管杯固定后再进入其内部开始工作，超声工作之前的预备步骤较多，得不到快捷的预备工作效率。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术中金属粉末的粒径的检测的技术问题，提供一种金属粉末的粒径分布范围的测试装置。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属粉末的粒径分布范围的测试装置，包括：金属粉末粒径分布测试仪主体，设置在所述金属粉末粒径分布测试仪主体上的检测仓，设置在所述检测仓内底端的用于定位试管杯的检测槽，设置在所述检测仓上的导向口部；
[0008]所述导向口部包括设置在所述检测仓上的套口，呈圆周设置在所述套口的若干连接孔，呈圆周横向穿插设置在若干所述连接孔若干连接柱，以及介于若干所述连接柱与若干所述连接孔之间的若干弹簧；
[0009]若干所述连接柱能够聚拢夹持试管杯；
[0010]所述金属粉末的粒径分布范围的测试装置还包括铰接设置在所述金属粉末粒径分布测试仪主体上并临近所述套口的封闭盖体，设置在所述封闭盖体中心的超声振动头以
及设置在所述超声振动斗上大于若干所述连接柱圆心分布轨迹的内径的圆盘，其中
[0011]闭合所述封闭盖体，所述封闭盖体带动所述超声振动头插入所述试管杯后所述圆盘能够下推所述试管杯，以使试管杯脱离若干所述连接柱后下插定位所述检测槽。
[0012]进一步地，所述连接柱上贯穿设置有缺口；
[0013]所述连接孔上设置有导杆，所述导杆穿插所述缺口。
[0014]进一步地，所述缺口两侧镜像设置有两处通槽；
[0015]所述导杆两侧镜像设置有两处弹性触块，所述弹性触块侧面上半段设置为斜面，且斜面能够上抵两处所述通槽下棱边。
[0016]进一步地，所述弹性触块为中空形状，且所述弹性触块上下端设置有两处V形槽。
[0017]进一步地，所述连接孔侧壁一端与所述连接柱一端留有间隙；
[0018]所述连接孔包括半圆槽以及设置在所述半圆槽下端的直槽；
[0019]所述半圆槽的内径与所述连接柱的截面直径相等。
[0020]进一步地，所述连接孔还包括镜像设置在所述直槽下底端的两个限位块；
[0021]所述连接柱下降后能够下抵两个所述限位块。
[0022]进一步地，所述连接柱一端面的四份之三处为曲面，且所述连接柱一端面的四份之一处为垂直面。
[0023]本专利技术的有益效果是，本专利技术中若干连接柱在若干弹簧的作用力下可以定位夹持处于垂直下插检测槽状态的试管杯，使得试管杯在进入检测槽之前得到导向辅助的预定位作用，此种方式可以让试管杯保证局部裸露的一个良好视野，在封闭盖体朝向检测仓闭合时，圆盘能够垂直下推试管杯脱离若干连接柱而精准穿插至检测槽待检测，避免试管杯的穿插轨迹偏移或受阻而造成的晃动导致的液体洒落和溢出，让实验过程更具有保障；且封闭盖体朝向检测仓闭合时，超声振动头能够受传动力穿插至试管杯内以待超声分散得悬浊液，超声振动头的位置调节工作能够一次得到，缩短工作步骤，为实验过程提供了高效的准备工作。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0025]图1是本专利技术的实施例的立体图；
[0026]图2是本专利技术的实施例的导向口部的第一视角立体图；
[0027]图3是本专利技术的实施例的导向口部的第二视角立体图；
[0028]图4是本专利技术的实施例的导杆穿插缺口状态立体图；
[0029]图5是本专利技术的实施例的导杆穿插缺口状态正视图；
[0030]图6是本专利技术的实施例的导杆穿插缺口状态正视图剖视图；
[0031]图7是本专利技术的实施例的图6中A处放大图。
[0032]图中：
[0033]1、金属粉末粒径分布测试仪主体；
[0034]2、检测仓；
[0035]3、导向口部；31、套口；
[0036]32、连接孔；321、半圆槽；322、直槽；323、限位块；
[0037]33、连接柱；34、弹簧；
[0038]4、封闭盖体；
[0039]5、超声振动头；
[0040]6、圆盘；
[0041]7、缺口；
[0042]8、导杆；
[0043]9、通槽；
[0044]10、弹性触块；
[0045]11、V形槽。
具体实施方式
[0046]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0047]如图1所示，图1是本专利技术的实施例的立体图；如图2所示，图2是本专利技术的实施例的导向口部的第一视角立体图；如图3所示，图3是本专利技术的实施例的导向口部的第二视角立体图；如图4所示，图4是本专利技术的实施例的导杆穿插缺口状态立体图；如图5所示，图5是本专利技术的实施例的导杆穿插缺口状态正视图；如图6所示，图6是本专利技术的实施例的导杆穿插缺口状态正视图剖视图；如图7所示，图7是本专利技术的实施例的图6中A处放大图，如图1
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7所示，本专利技术提供了一种金属粉末的粒径分布范围的测试装置，包括：金属粉末粒径分布测试仪主体1，设置在所述金属粉末粒径分布测试仪主体1上的检测仓2，设置在所述检测仓2内底端的用于定位试管杯的检测槽，试管杯插接检测槽后，其位置临近金属粉末粒径分布测试仪主体1的光学系统邻处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末的粒径分布范围的测试装置，其特征在于，包括：金属粉末粒径分布测试仪主体(1)，设置在所述金属粉末粒径分布测试仪主体(1)上的检测仓(2)，设置在所述检测仓(2)内底端的用于定位试管杯的检测槽，设置在所述检测仓(2)上的导向口部(3)；所述导向口部(3)包括设置在所述检测仓(2)上的套口(31)，呈圆周设置在所述套口(31)的若干连接孔(32)，呈圆周横向穿插设置在若干所述连接孔(32)若干连接柱(33)，以及介于若干所述连接柱(33)与若干所述连接孔(32)之间的若干弹簧(34)；若干所述连接柱(33)能够聚拢夹持试管杯；所述金属粉末的粒径分布范围的测试装置还包括铰接设置在所述金属粉末粒径分布测试仪主体(1)上并临近所述套口(31)的封闭盖体(4)，设置在所述封闭盖体(4)中心的超声振动头(5)以及设置在所述超声振动斗上大于若干所述连接柱(33)圆心分布轨迹的内径的圆盘(6)，其中闭合所述封闭盖体(4)，所述封闭盖体(4)带动所述超声振动头(5)插入所述试管杯后所述圆盘(6)能够下推所述试管杯，以使试管杯脱离若干所述连接柱(33)后下插定位所述检测槽。2.如权利要求1所述的一种金属粉末的粒径分布范围的测试装置，其特征在于，所述连接柱(33)上贯穿设置有缺口(7)；所述连接孔(32)上设置有导...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘正村，桂鹏，宗泽，周翔，吴文双，丁杉，吕晨，郑兰斌，吴志华，艾晓蕾，赵薇，孙文明，吴贫，卞晨，桂鑫，崔怿然，
申请(专利权)人：安徽省春谷增材检验检测服务有限公司，
类型：发明
国别省市：