一种粒度检测装置制造方法及图纸

一种粒度检测装置，属于粒度测试技术领域，为了解决传统的粒度检测装置即粒度分析仪通过先通过水流将粉体样品进行打散，随后通过光照的直射对粉体的直径大小进行分析，而在此过程中，会出现微小颗粒被较大颗粒遮蔽的情况发生，进而影响粒度检测装置即粒度分析仪检测分析效果的问题；本发明专利技术通过第二输送组件将第一样品盘和粉体进行输送，在通过第一吸风组件、第二吸风组件和均流孔的设置，制造向上的气流，且升降构件和螺旋杆的设置，将第一样品盘内部粉体进行搅拌，进而达到了分离第一样品盘内部粉体的作用，最后将分离后的粉体放置在粒度检测组件内部进行检测。粒度检测组件内部进行检测。粒度检测组件内部进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种粒度检测装置


[0001]本专利技术涉及粒度测试
，具体为一种粒度检测装置。

技术介绍

[0002]粒度测试，是通过特定的仪器和方法对粉体粒度特性进行表征的一项实验工作。粉体在我们日常生活和工农业生产中的应用非常广泛。如面粉、水泥、塑料、造纸、橡胶、陶瓷、药品等等。在不同应用领域中，对粉体特性的要求是各不相同的，在所有反映粉体特性的指标中，粒度分布是所有应用领域中最受关注的一项指标。所以客观真实地反映粉体的粒度分布是一项非常重要的工作。下面具体讲一下关于粒度测试方面的基知识和基本方法，而粒度测试通常使用粒度分析仪进行测试。
[0003]传统的粒度检测装置即粒度分析仪通过先通过水流将粉体样品进行打散，随后通过光照的直射对粉体的直径大小进行分析，而在此过程中，会出现微小颗粒被较大颗粒遮蔽的情况发生，进而影响粒度检测装置即粒度分析仪的检测分析效果，且传统的粒度检测装置在对粉体进行打散筛选时，不便于通过吹风的结构来避免搅拌结构内部被附着一定数量的粉体，且传统的粒度检测装置在对样品粉体进行输送时，不便于通过密封结构来一定程度上的维持样品粉体检测分析的环境。
[0004]针对上述问题，为此，提出一种粒度检测装置。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种粒度检测装置，解决了
技术介绍
中传统的粒度检测装置即粒度分析仪通过先通过水流将粉体样品进行打散，随后通过光照的直射对粉体的直径大小进行分析，而在此过程中，会出现微小颗粒被较大颗粒遮蔽的情况发生，进而影响粒度检测装置即粒度分析仪的检测分析效果，且传统的粒度检测装置在对粉体进行打散筛选时，不便于通过吹风的结构来避免搅拌结构内部被附着一定数量的粉体，且传统的粒度检测装置在对样品粉体进行输送时，不便于通过密封结构来一定程度上的维持样品粉体检测分析的环境的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种粒度检测装置，包括粒度检测组件，粒度检测组件一侧设置有预处理组件，预处理组件下端设置有滚轮，且滚轮设置四组，粒度检测组件一侧开设有样品池构件和嵌合凹槽，且嵌合凹槽位置处于样品池构件围设的空间内部，预处理组件一侧设置有嵌合橡胶框，且嵌合橡胶框与样品池构件相匹配，预处理组件一侧底部设置有第二输送组件，预处理组件侧面上端设置有第一输送组件，第二输送组件包括开设在预处理组件一侧底部的输送槽，第二输送组件还包括设置在输送槽一侧的连接条，连接条设置两组，两组所述的连接条之间设置有输送带，输送带上端设置有第一样品盘，第二输送组件和第一输送组件为相同构造制成的构件；预处理组件内部还开设有输送腔，且第二输送组件部分位置处于输送腔内部，输送腔一侧开设有搅拌腔，且搅拌腔与输送腔相连通，搅拌腔内部底端设置有稳固盘，搅拌腔
一侧设置有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的水平高度大于稳固盘的水平高度，搅拌腔上端开设有U型输送管道，且搅拌腔和U型输送管道相连通，U型输送管道内部上端设置有第一吸风组件，U型输送管道内部一端设置有第二吸风组件，第二吸风组件上端开设有均流孔，且均流孔设置多组，多组所述的均流孔上端设置有第二样品盘，预处理组件侧面设置有气体检测仪，气体检测仪一侧设置有检测探头，检测探头位置处于嵌合橡胶框围设的空间内部；U型输送管道内部设置有缕空圆盘，缕空圆盘下端设置有固定柱，缕空圆盘水平位置低于第一吸风组件的水平位置，固定柱内部设置有升降构件，升降构件下端设置有螺旋杆，固定柱一侧设置有进气管，且进气管一端与外界相连通。
[0007]进一步地，第二样品盘内部底端设置有滤布，滤布位置处于多组所述的均流孔位置正上端，第二样品盘一侧设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆一端与预处理组件内部固定连接，另一端与滤布相接触。
[0008]进一步地，螺旋杆与固定柱下端螺纹连接，螺旋杆下端设置有圆弧头，螺旋杆下端外侧设置有搅拌杆，且搅拌杆设置多组，多组所述的搅拌杆形成的圆直径小于第一样品盘的内圆直径。
[0009]进一步地，升降构件包括固定与固定柱内壁连接的打气外筒，打气外筒下端嵌合设置有打气内筒，打气内筒上端外侧设置有固定盘，固定盘滑动设置在固定柱内部，固定盘上端设置有第三伸缩柱，且第三伸缩柱设置两组，两组所述的第三伸缩柱一端与固定柱内部固定连接。
[0010]进一步地，打气内筒下端外侧设置有连接气管和出气盘，出气盘下端开设有均流圆孔，且均流圆孔与连接气管相连通，均流圆孔朝向螺旋杆设置。
[0011]进一步地，输送带上端外侧设置有第一推动条、第二推动条和第三推动条，且第一推动条和第三推动条为相同构造制成的构件，第二推动条位置处于第一推动条和第三推动条之间，第一推动条和第二推动条的长宽度相匹配，第一推动条、第二推动条和第三推动条设置两组，另一组所述的第一推动条、第二推动条和第三推动条设置在输送带下端外侧，输送带内部活动设置有驱动轴，且驱动轴设置多组，输送带内部中间位置设置有气泵，气泵两侧设置有稳固柱，稳固柱与输送腔内壁固定连接，气泵通过两组所述的稳固柱固定在输送带内部。
[0012]进一步地，输送带内部设置有橡胶孔洞，第二推动条外侧开设有构件槽，构件槽内部设置有U型气囊，U型气囊侧面设置有连通管道，连通管道一端嵌合在第二推动条内部，且连通管道与橡胶孔洞处于同一竖直线位置，橡胶孔洞设置两组。
[0013]进一步地，气泵上下两侧设置有第一套管，第一套管内部设置有伸缩气管，第一套管上端设置有第四伸缩杆，且第四伸缩杆设置两组，两组所述的第四伸缩杆位置处于伸缩气管外侧，第一套管上端设置有第二套管，两组所述的第四伸缩杆和伸缩气管一端均与第二套管固定连接。
[0014]进一步地，第二套管上端设置有小型柱，且小型柱设置多组，多组所述的小型柱上端设置有第三套管，第三套管内部设置有输送气管，且输送气管与伸缩气管内部相连通，第二套管通过多组所述的小型柱与第三套管固定连接，输送气管与橡胶孔洞处于同一竖直线上。
[0015]进一步地，小型柱与第三套管的间隙处设置有金属环，金属环外侧设置有气囊环，
金属环内部开设有连通环槽，且连通环槽与输送气管和气囊环相连通，多组所述的小型柱贯穿金属环。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术提供的一种粒度检测装置，本申请通过第二输送组件将第一样品盘和粉体进行输送，在通过第一吸风组件、第二吸风组件和均流孔的设置，制造向上的气流，且升降构件和螺旋杆的设置，将第一样品盘内部粉体进行搅拌，进而达到了分离第一样品盘内部粉体的作用，最后将分离后的粉体放置在粒度检测组件内部进行检测，解决了传统的粒度检测装置即粒度分析仪通过先通过水流将粉体样品进行打散，随后通过光照的直射对粉体的直径大小进行分析，而在此过程中，会出现微小颗粒被较大颗粒遮蔽的情况发生，进而影响粒度检测装置即粒度分析仪的检测分析效果的问题。
[0017]2、本专利技术提供的一种粒度检测装置，本申请通过打气外筒、固定盘、打气内筒、第三伸缩柱、出气盘、连接气管和均流圆孔的设置，达到了在螺旋杆搅拌时，避免小分子物质进入到固定柱内部的目的，解决了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粒度检测装置，包括粒度检测组件（1），其特征在于：粒度检测组件（1）一侧设置有预处理组件（2），预处理组件（2）下端设置有滚轮（3），且滚轮（3）设置四组，粒度检测组件（1）一侧开设有样品池构件（12）和嵌合凹槽（11），且嵌合凹槽（11）位置处于样品池构件（12）围设的空间内部，预处理组件（2）一侧设置有嵌合橡胶框（21），且嵌合橡胶框（21）与样品池构件（12）相匹配，预处理组件（2）一侧底部设置有第二输送组件（23），预处理组件（2）侧面上端设置有第一输送组件（22），第二输送组件（23）包括开设在预处理组件（2）一侧底部的输送槽（231），第二输送组件（23）还包括设置在输送槽（231）一侧的连接条（232），连接条（232）设置两组，两组所述的连接条（232）之间设置有输送带（233），输送带（233）上端设置有第一样品盘（24），第二输送组件（23）和第一输送组件（22）为相同构造制成的构件；预处理组件（2）内部还开设有输送腔（25），且第二输送组件（23）部分位置处于输送腔（25）内部，输送腔（25）一侧开设有搅拌腔（26），且搅拌腔（26）与输送腔（25）相连通，搅拌腔（26）内部底端设置有稳固盘（261），搅拌腔（26）一侧设置有第一伸缩杆（262），且第一伸缩杆（262）的水平高度大于稳固盘（261）的水平高度，搅拌腔（26）上端开设有U型输送管道（27），且搅拌腔（26）和U型输送管道（27）相连通，U型输送管道（27）内部上端设置有第一吸风组件（271），U型输送管道（27）内部一端设置有第二吸风组件（274），第二吸风组件（274）上端开设有均流孔（273），且均流孔（273）设置多组，多组所述的均流孔（273）上端设置有第二样品盘（272），预处理组件（2）侧面设置有气体检测仪（28），气体检测仪（28）一侧设置有检测探头（29），检测探头（29）位置处于嵌合橡胶框（21）围设的空间内部；U型输送管道（27）内部设置有缕空圆盘（275），缕空圆盘（275）下端设置有固定柱（276），缕空圆盘（275）水平位置低于第一吸风组件（271）的水平位置，固定柱（276）内部设置有升降构件（278），升降构件（278）下端设置有螺旋杆（279），固定柱（276）一侧设置有进气管（277），且进气管（277）一端与外界相连通。2.根据权利要求1所述的一种粒度检测装置，其特征在于：第二样品盘（272）内部底端设置有滤布（2721），滤布（2721）位置处于多组所述的均流孔（273）位置正上端，第二样品盘（272）一侧设置有第二伸缩杆（2722），第二伸缩杆（2722）一端与预处理组件（2）内部固定连接，另一端与滤布（2721）相接触。3.根据权利要求1所述的一种粒度检测装置，其特征在于：螺旋杆（279）与固定柱（276）下端螺纹连接，螺旋杆（279）下端设置有圆弧头（2792），螺旋杆（279）下端外侧设置有搅拌杆（2791），且搅拌杆（2791）设置多组，多组所述的搅拌杆（2791）形成的圆直径小于第一样品盘（24）的内圆直径。4.根据权利要求3所述的一种粒度检测装置，其特征在于：升降构件（278）包括固定与固定柱（276）内壁连接的打气外筒（2781），打气外筒（2781）下端嵌合设置有打气内筒（2783），打气内筒（2783）上端外侧设置有固定盘（2782），固定盘（2782）滑动设置在固定柱（276）内部，固定盘（2782）上端设置有第三伸缩柱（2784），且第三伸缩柱（2784）设置两组，两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳钟丽，杨涛，赵小虎，
申请(专利权)人：苏州胤煌精密仪器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：