【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池，具体为一种集流盘及其与极柱的焊接方式。
技术介绍
1、目前大圆柱电池，正极集流盘与正极极柱的连接方式主要有两种，一种是超声扭矩焊，一种是激光焊。
2、超声扭矩焊，生产效率低，且焊针成本高，寿命短，从生产成本上，并不适合做量产使用；激光焊生产效率高，设备维护简单，所以广泛应用在锂电池生产制造上。
3、激光焊从焊接件与被焊件的相对位置来说，又可分为好多种，如穿透焊、搭边焊、对接焊等。其中穿透焊应用在正集流盘与正极极柱焊接上的比较多。但穿透焊的缺点是，焊接后无法检测焊接件与被焊件的焊接质量，且采用此结构后，如果将注液孔设置在极柱上，则会导致焊渣从注液孔处掉入到电池内部，从而影响电池性能。
4、所以本专利技术提出一种搭边焊的结构，以解决无法检测焊接质量的问题，同时可以将注液孔设置在极柱上，且可以避免焊渣掉入电池内部。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种集流盘及其与极柱的焊接方式，具备能检测到焊接质量和避免激光焊接时焊渣掉入电池内部的优点，解决了无法检测焊接质量的问题，同时可以将注液孔设置在极柱上，且可以避免焊渣掉入到电池内部的问题。
2、为实现上述能检测到焊接质量和避免激光焊接时焊渣掉入电池内部的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种集流盘，包括壳体组件，所述壳体组件顶部中心设置极柱，所述壳体组件内侧顶部焊接集流盘，所述集流盘顶面中心设置中间凸起面，所述中间凸起面顶面开设中间减薄凹槽，所述中间减薄凹
3、优选的，所述基本构造：所述集流盘顶部且位于极柱下方安装有焊接搭边，所述集流盘下方安装卷芯。
4、优选的，所述焊接方式包括以下步骤：
5、步骤一、集流盘焊接：集流盘与卷芯的正极端，先进行激光焊接；
6、步骤二、入壳：再将焊好集流盘的卷芯，正极向内装配至壳体组件上，同时使中间凸起面与通孔内底面保证良好接触；
7、步骤三、搭边焊接：在焊接搭边，进行激光焊接；
8、步骤四、电池进行负极集流盘与钢壳焊接、盖板封口焊接；
9、步骤五、刺破盲孔：使用钢棒或其他材质棒体，将十字刻痕刺破；
10、步骤六、注液：从刺破孔的位置对电池进行注液；
11、步骤七、对注液孔进行密封焊接；
12、步骤八、对电池进行清洗涂油，热缩、喷码工序；
13、步骤九、电池制作完成。
14、优选的，所述极柱，中间有通孔，所述通孔，有a、b两种选择，a为直径一致的通孔，b为阶梯直径大小不一的通孔，但是与集流盘接触侧的直径均小于集流盘上凸起外径。
15、优选的，所述集流盘材质与所述极柱相同，材质是铝、钢、铜和其他金属材料中的一种。
16、优选的，所述步骤三中极柱的通孔与集流盘装配后，在其接触处形成焊接位置，进行激光搭边焊接。
17、优选的，所述集流盘，中间设计有凸起，凸起处中间位置为一个盲孔；在盲孔位置设置十字刻痕。
18、优选的，所述中间凸起面，上表面为一个圆弧面，保证与极柱通孔在装配时更好地接触上。
19、优选的，所述十字刻痕，形状为十字形或者c形。
20、优选的，所述步骤五中十字刻痕，在注液前使用工具将其刺破，变为通孔，做注液孔使用；刻痕在刺破后，盲孔的材料不会掉落。
21、与现有技术相比，本专利技术提供了一种集流盘及其与极柱的焊接方式，具备以下有益效果：
22、1、本专利技术通过步骤三中提到的极柱的通孔与集流盘装配后，在其接触处形成焊接位置，然后进行激光搭边焊接，这种设计和工艺带来了以下优点：提高焊接效率：激光搭边焊接是一种高速度、高效率的焊接技术，能够在短时间内完成高质量的焊接工作，从而提高整体的生产效率；增强焊接精度：激光焊接技术能实现非常精细的焊接，这意味着能准确控制焊接位置和焊缝大小，确保焊接质量的一致性和可靠性；减少热影响区：激光焊接产生的热影响区较小，这有助于保持电池组件的结构完整性和稳定性，减少因过热导致的材料变形或性能退化；提升焊接强度：激光搭边焊接能够实现高强度的焊接接头，这对于电池的长期可靠性和稳定性至关重要，尤其是在经受振动或冲击时；简化后续工序：由于激光焊接的高精度和高质量，有助于减少后续的焊接检查和修复工作，从而简化生产流程并降低制造成本；良好的适应性：激光焊接技术适用于多种材料和厚度，这使得它在电池制造中具有很好的灵活性，能够适应不同的设计要求，通过采用激光搭边焊接技术，电池制造商能够确保电池组件的高质量和高可靠性，同时提高生产效率和降低成本，以上优点使得激光焊接成为电池制造业中的首选焊接技术之一，使用达到了提高生产效能与成本控制的有益效果。
23、2、本专利技术通过步骤五中提到的刻痕，即在正集流盘上预先设计的可刺破的盲孔，其在注液前使用特定工具刺破成为通孔，用作注液孔，这一过程的优点具体如下：避免污染：在盲孔被刺破前，进行激光焊接，可避免焊接粉尘进入到电池内部。同时，由于刻痕在被刺破后，盲孔的材料设计为不会掉落，这样避免在电池装配或注液过程中产生内部污染，保持电池内部清洁，减少电池性能的退化风险；综上所述，盲孔及刻痕设计提供了一种环保的解决方案。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种集流盘，包括壳体组件（1），其特征在于：所述壳体组件（1）顶部中心设置极柱（101），所述壳体组件（1）内侧顶部焊接集流盘（2），所述集流盘（2）顶面中心设置中间凸起面（201），所述中间凸起面（201）顶面开设中间减薄凹槽（202），所述中间减薄凹槽（202）顶面开设十字刻痕（203）。
2.根据权利要求1所述的一种集流盘，其特征在于：所述基本构造：所述集流盘（2）顶部且位于极柱（101）下方安装有焊接搭边（4），所述集流盘（2）下方安装卷芯（3）。
3.一种集流盘与极柱的焊接方式，其特征在于：所述焊接方式包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种集流盘及其与极柱的焊接方式，其特征在于：所述极柱（101），中间有通孔，所述通孔（102），有A、B两种选择，A为直径一致的通孔，B为阶梯直径大小不一的通孔，但是与集流盘接触侧的直径均小于集流盘上凸起外径。
5.根据权利要求3所述的一种集流盘及其与极柱的焊接方式，其特征在于：所述集流盘（2）材质与所述极柱（101）相同，材质是铝、钢、铜和其他金属材料中的一种。
6.
7.根据权利要求3所述的一种集流盘及其与极柱的焊接方式，其特征在于：所述集流盘（2），中间设计有凸起，凸起处中间位置为一个盲孔；在盲孔位置设置十字刻痕（203）。
8.根据权利要求3所述的一种集流盘及其与极柱的焊接方式，其特征在于：所述中间凸起面（201），上表面为一个圆弧面，保证与极柱通孔在装配时更好地接触上。
9.根据权利要求3所述的一种集流盘及其与极柱的焊接方式，其特征在于：所述十字刻痕（203），形状为十字形或者C形。
10.根据权利要求3所述的一种集流盘及其与极柱的焊接方式，其特征在于：所述步骤五中十字刻痕（203），在注液前使用工具将其刺破，变为通孔，做注液孔使用；刻痕在刺破后，盲孔的材料不会掉落。
...【技术特征摘要】
1.一种集流盘，包括壳体组件（1），其特征在于：所述壳体组件（1）顶部中心设置极柱（101），所述壳体组件（1）内侧顶部焊接集流盘（2），所述集流盘（2）顶面中心设置中间凸起面（201），所述中间凸起面（201）顶面开设中间减薄凹槽（202），所述中间减薄凹槽（202）顶面开设十字刻痕（203）。
2.根据权利要求1所述的一种集流盘，其特征在于：所述基本构造：所述集流盘（2）顶部且位于极柱（101）下方安装有焊接搭边（4），所述集流盘（2）下方安装卷芯（3）。
3.一种集流盘与极柱的焊接方式，其特征在于：所述焊接方式包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种集流盘及其与极柱的焊接方式，其特征在于：所述极柱（101），中间有通孔，所述通孔（102），有a、b两种选择，a为直径一致的通孔，b为阶梯直径大小不一的通孔，但是与集流盘接触侧的直径均小于集流盘上凸起外径。
5.根据权利要求3所述的一种集流盘及其与极柱的焊接方式，其特征在于：所述集流盘（2）材质与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王义源，
申请(专利权)人：大连中比动力电池有限公司，
类型：发明
国别省市：
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