本申请公开了一种硬度计，涉及试验仪器领域，其包括机体，所述机体上设置有载物台，所述机体位于载物台的上方设置有压头，所述载物台上对称设置有夹紧块，两所述夹紧块之间形成有用于夹紧待测金属块的夹紧间隙，所述机体上设置有用于驱动两夹紧块沿相互靠近或相互远离方向同步运动的驱动组件，所述机体上设置有用于驱动载物台升降的升降组件。本申请有助于提高待测金属块在载物台上的稳定性，进而有助于提高检测结果的准确度。提高检测结果的准确度。提高检测结果的准确度。
【技术实现步骤摘要】
一种硬度计
[0001]本申请涉及试验仪器的领域，尤其是涉及一种硬度计。
技术介绍
[0002]硬度计是一种硬度测试仪器。金属硬度测量最早由雷奥姆尔提出硬度定义，表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。
[0003]目前的硬度计在使用过程中，需要将待测的金属块放置在载物台上，而后驱动机构驱动载物台上升，使得金属块与压头接触，实现对金属块硬度的检测。
[0004]实际中，金属块是直接放在载物台上，在实际检测过程中，金属块会存在移动的风险，进而导致检测结果出现偏差，存在改进之处。
技术实现思路
[0005]为了提高待测金属块在载物台上的稳定性，提高检测结果的准确度，本申请提供一种硬度计。
[0006]本申请提供的一种硬度计采用如下的技术方案：
[0007]一种硬度计，包括机体，所述机体上设置有载物台，所述机体位于载物台的上方设置有压头，所述载物台上对称设置有夹紧块，两所述夹紧块之间形成有用于夹紧待测金属块的夹紧间隙，所述机体上设置有用于驱动两夹紧块沿相互靠近或相互远离方向同步运动的驱动组件，所述机体上设置有用于驱动载物台升降的升降组件。
[0008]通过采用上述技术方案，先将待测金属块放置在夹紧间隙内，而后驱动组件驱动两个夹紧块同步相向运动，夹紧金属块，随后升降组件驱动载物台上升，使得压头和待测金属块接触，实现对待测金属块硬度的检测，此过程中，利用两夹紧块对待测金属块进行夹持固定，有助于提高待测金属块的稳定性，即有助于避免待测金属块在检测过程中发生移动，进而有助于提高检测结果的准确度。
[0009]优选的，所述驱动组件包括双向丝杆和驱动双向丝杆转动的驱动件，所述双向丝杆转动连接在载物台的下方，所述双向丝杆的两侧均螺纹连接有滑座，两所述夹紧块与两滑座一一对应，所述夹紧块固设在对应的滑座上，所述载物台的上表面开设有导向槽，两所述夹紧块突出导向槽并与导向槽形成滑移配合。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动件驱动双向丝杆转动，由于双向丝杆两侧的螺纹方向相反，因此当双向丝杆转动时，实现两个夹紧块沿相互靠近或远离方向的同步运动，利用夹紧块和导向槽的配合，对夹紧块和滑座进行限位，防止两者随着双向丝杆进行转动。
[0011]优选的，所述载物台位于导向槽长度方向的两侧设置有摩擦纹。
[0012]通过采用上述技术方案，载物台上设置有摩擦纹，提高了载物台和待测金属块之间的摩擦力，即有助于进一步提高待测金属块在载物台上的稳定性。
[0013]优选的，所述机体上设置有基座，所述载物台升降设置在基座上，所述升降组件包括两个沿竖直方向转动连接在基座上的丝杆和驱动两丝杆同步转动的动力组件，两所述丝
杆与载物台螺纹连接。
[0014]通过采用上述技术方案，动力组件驱动两个丝杆同步转动，进而实现载物台的升降运动。
[0015]优选的，所述动力组件包括链轮、链条以及动力件，所述链轮设置有两个，两所述链轮与两个丝杆一一对应且链轮同轴固定在对应的丝杆上，所述链条绕设在两链轮上，所述动力件驱动其中一个丝杆转动。
[0016]通过采用上述技术方案，动力件驱动其中一个丝杆转动，此时该丝杆上的链轮随之转动，在链条的作用下，另一个链轮随着转动，即实现两个丝杆的同步转动。
[0017]优选的，所述驱动件设置为驱动电机，所述驱动电机的输出轴与双向丝杆同轴固定。
[0018]通过采用上述技术方案，运转驱动电机，实现双向丝杆的转动。
[0019]优选的，所述动力件设置为手轮，所述手轮与其中一个丝杆同轴固定，且所述手轮的缘边呈突出基座设置。
[0020]通过采用上述技术方案，转动手轮，带动丝杆转动，然后在链轮和链条的作用下，实现两个丝杆的转动，进而实现载物台的升降。
[0021]优选的，所述机体在基座上沿竖直方向设置有导向杆，所述载物台与导向杆插接滑移配合。
[0022]通过采用上述技术方案，载物台和导向杆插接滑移配合，对载物台的升降起到导向作用，有助于提高载物台升降的稳定性。
[0023]优选的，两所述夹紧块相互靠近的一侧均设置有橡胶垫。
[0024]通过采用上述技术方案，利用橡胶垫，既能够增加夹紧块与待测金属块之间摩擦力，也能够避免夹紧块与待测金属块直接接触，从而避免对待测金属块造成磨损。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.利用驱动组件驱动两个夹紧块沿相互靠近或相互远离的方向运动，实现对待测金属块的夹紧动作，有助于避免待测金属块在检测过程中发生移动，即有助于提高检测结果的准确度；
[0027]2.借助摩擦纹，有助于提高待测金属块与载物台表面的摩擦力，有助于进一步提高待测金属块在载物台上的稳定性；
[0028]3.利用橡胶垫，既能够增加夹紧块与待测金属块之间摩擦力，也能够避免夹紧块与待测金属块直接接触，从而避免对待测金属块造成磨损。
附图说明
[0029]图1为本申请实施例的整体结构示意图；
[0030]图2为本申请实施例的部分结构剖视图，主要体现升降组件和驱动组件的结构。
[0031]附图标记：1、机体；11、压头；2、基座；21、导向杆；3、载物台；31、导向槽；32、摩擦纹；4、夹紧块；41、夹紧间隙；42、橡胶垫；5、驱动组件；51、双向丝杆；52、驱动件；6、升降组件；61、丝杆；62、动力组件；621、链轮；622、链条；623、动力件；7、滑座。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种硬度计。
[0034]参照图1和图2，硬度计包括机体1，机体1上形成有基座2，机体1位于基座2的上方升降设置有载物台3，载物台3为长方体状，所述机体1位于载物台3的上方安装有压头11，机体1位于载物台3上对称设置有夹紧块4，两夹紧块4之间形成有夹紧间隙41，机体1上设置有用于驱动两夹紧块4沿相互靠近或远离方向同步运动的驱动组件5，机体1上设置有用于驱动载物台3升降的升降组件6。
[0035]两个夹紧块4相互靠近的一侧均固定连接有橡胶垫42，增加夹紧块4与待测金属块之间摩擦力，且避免夹紧块4与待测金属块直接接触，从而避免对待测金属块造成磨损。
[0036]将待测金属块放置在夹紧间隙41内，而后运转驱动组件5，使得两夹紧块4夹紧待测金属块，随后升降组件6驱动载物台3上升，使得压头11与待测金属块接触，实现对待测金属块的硬度检测；此过程中，利用两夹紧块4夹紧待测金属块，有助于避免待测金属块在检测过程中发生移动，进而有助于提高检测结果的准确度。
[0037]驱动组件5包括双向丝杆51和驱动双向丝杆51转动的驱动件52，双向丝杆51沿水平方向转动连接在载物台3内，双向丝杆51的两侧螺纹反向相反，双向丝杆51的两侧均螺纹连接有滑座7，两夹紧块4与两滑座7一一对应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬度计，包括机体(1)，所述机体(1)上设置有载物台(3)，所述机体(1)位于载物台(3)的上方设置有压头(11)，其特征在于：所述载物台(3)上对称设置有夹紧块(4)，两所述夹紧块(4)之间形成有用于夹紧待测金属块的夹紧间隙(41)，所述机体(1)上设置有用于驱动两夹紧块(4)沿相互靠近或相互远离方向同步运动的驱动组件(5)，所述机体(1)上设置有用于驱动载物台(3)升降的升降组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种硬度计，其特征在于：所述驱动组件(5)包括双向丝杆(51)和驱动双向丝杆(51)转动的驱动件(52)，所述双向丝杆(51)转动连接在载物台(3)的下方，所述双向丝杆(51)的两侧均螺纹连接有滑座(7)，两所述夹紧块(4)与两滑座(7)一一对应，所述夹紧块(4)固设在对应的滑座(7)上，所述载物台(3)的上表面开设有导向槽(31)，两所述夹紧块(4)突出导向槽(31)并与导向槽(31)形成滑移配合。3.根据权利要求2所述的一种硬度计，其特征在于：所述载物台(3)位于导向槽(31)长度方向的两侧设置有摩擦纹(32)。4.根据权利要求1所述的一种硬度计，其特征在于：所述机体(1)上设置有基座(2)，所述载物台(3)升降设置在基座(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱保根，卫志清，
申请(专利权)人：上海尚材试验机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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