超声波焊接枪制造技术

本实用新型专利技术提供超声波焊接枪，属于超声波焊接设备技术领域，以解决传统的超声波焊接枪难以确保焊接走向笔直的问题，包括控制器；所述控制器的顶面中部固定且垂直焊接有架板，控制器的底部设有矩形板，矩形板的前端顶面固定连接有夹紧台；所述套把的内部卡接有焊接枪；所述焊接枪与控制器电连；所述夹紧台的顶面活动卡接有拉框。本实用新型专利技术设置了夹紧台和拉框，启动开关后令控制器启动焊接枪开始工作，使用者直接抓握焊接枪进行焊接时，虎口朝向竖直方向进行焊接，利用拉框对待焊接工件进行压平，同时提供平整面供枪头焊接，焊接一点完成后，拉动拉框使得拉框内部的焊接件同步移动，从而完成工件的定向移送，确保焊接走向笔直。确保焊接走向笔直。确保焊接走向笔直。

【技术实现步骤摘要】
超声波焊接枪


[0001]本技术属于超声波焊接设备
，更具体地说，特别涉及超声波焊接枪。

技术介绍

[0002]超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，超声波焊接枪是一种比较方便的焊接设备，对于一些不便于超声波焊接机焊接的物件，采用超声波焊接枪焊接能够实现方便地焊接。
[0003]现有技术中的超声波焊接枪对待焊接的物体进行焊接时，依靠人工手动移送待焊接物体，难以确保焊接走向笔直，且不同使用者对于焊接枪抓握姿势需求不尽相同，焊接枪难以提供不同的抓握方式以满足不同的操作姿势需求。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供超声波焊接枪，以解决传统的超声波焊接枪难以确保焊接走向笔直，难以提供不同的抓握方式以满足不同的操作姿势需求的问题。
[0005]本技术超声波焊接枪的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]超声波焊接枪，包括控制器；所述控制器的顶面中部固定且垂直焊接有架板，控制器的底部设有矩形板，矩形板的前端顶面固定连接有夹紧台；所述架板的顶部设有弧形缺口，弧形缺口内部卡接有套把；所述套把的内部卡接有焊接枪，且套把的内部插接有插杆；所述焊接枪与控制器电连；所述插杆贯穿焊接枪的内部；所述夹紧台的顶面活动卡接有拉框。
[0007]进一步的，所述控制器上还设有显示屏和按钮，显示屏和按钮分别安装在控制器的顶面右侧和左侧，且显示屏和按钮分别通过电路连接到控制器。
[0008]进一步的，所述焊接枪上设有枪头和开关，枪头的直径小于夹紧台内部的最小宽度，开关与控制器电性相连。
[0009]进一步的，所述套把上设有卡槽和插槽，卡槽的宽度大于开关的宽度，插槽的内部插接插杆。
[0010]进一步的，所述夹紧台上设有夹槽、承接台、外螺纹套和内螺纹杆，夹槽呈阶梯结构且夹槽的左右两端焊接有矩形块，承接台卡接在夹槽内部，承接台的顶面固定焊接设置有两组卡条，外螺纹套的内壁和外壁分别设有方向相反的螺纹，外螺纹套通过螺纹啮合连接到夹紧台的内部，外螺纹套的内部通过螺纹啮合连接内螺纹杆。
[0011]进一步的，所述拉框为矩形框结构且左侧固定焊接设有拉把，拉框的底部设有矩形槽，矩形槽活动卡接在卡条的外部。
[0012]本技术至少包括以下有益效果：
[0013]1.本技术设置了夹紧台和拉框，利用按钮可以操控或调节超声波焊接波频等
参数，夹槽内部卡接承接台，利用内螺纹杆和外螺纹套相互配合，使其通过夹紧台对承接台进行夹紧，使用者根据自身习惯抓握焊接枪的姿势选择是否使用套把，启动开关后令控制器启动焊接枪开始工作，枪头可以避免由于尺寸过大影响焊接视线，焊接完成后焊接枪卡接到架板上完成收纳，使用者直接抓握焊接枪进行焊接时，虎口朝向竖直方向进行焊接，利用拉框对待焊接工件进行压平，同时提供平整面供枪头焊接，焊接一点完成后，拉动拉框使得拉框内部的焊接件同步移动，从而完成工件的定向移送，确保焊接走向笔直。
[0014]2.本技术设置了套把，当套把套接到焊接枪的外部后，利用插杆插接到插槽和焊接枪内部，完成套把与焊接枪之间的固定，抓握套把令使用者可以水平端握、虎口朝向水平方向的姿势进行焊接，两种不同的焊接姿势令操作方式更灵活，满足不同使用者的操作姿势需求。
附图说明
[0015]图1是本技术控制器的结构示意图。
[0016]图2是本技术图1的后侧视角结构示意图。
[0017]图3是本技术套把收纳时的结构示意图。
[0018]图4是本技术外螺纹套的剖面结构示意图。
[0019]图5是本技术图3中A处的放大结构示意图。
[0020]图6是本技术图3中B处的放大结构示意图。
[0021]图7是本技术图1中C处的放大结构示意图。
[0022]图8是本技术图3中D处的放大结构示意图。
[0023]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0024]1、控制器；101、架板；102、显示屏；103、按钮；2、焊接枪；201、枪头；202、开关；3、套把；301、卡槽；302、插槽；4、插杆；5、夹紧台；501、夹槽；502、承接台；5021、卡条；503、外螺纹套；504、内螺纹杆；6、拉框；601、拉把。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图8所示：
[0028]本技术提供超声波焊接枪，包括控制器1；控制器1的顶面中部固定且垂直焊接有架板101，控制器1的底部设有矩形板，矩形板的前端顶面固定连接有夹紧台5；架板101的顶部设有弧形缺口，弧形缺口内部卡接有套把3；套把3的内部卡接有焊接枪2，且套把3的内部插接有插杆4；焊接枪2与控制器1电连；插杆4贯穿焊接枪2的内部；夹紧台5的顶面活动卡接有拉框6。
[0029]如附图2所示，拉框6为矩形框结构且左侧固定焊接设有拉把601，拉框6的底部设有矩形槽，矩形槽活动卡接在卡条5021的外部，利用拉框6对待焊接工件进行压平，同时提供平整面供枪头201焊接，焊接一点完成后，拉动拉框6使得拉框6内部的焊接件同步移动，从而完成工件的定向移送，确保焊接走向笔直，提高合格率。
[0030]如附图3所示，夹紧台5上设有夹槽501、承接台502、外螺纹套503和内螺纹杆504，
夹槽501呈阶梯结构且夹槽501的左右两端焊接有矩形块，承接台502卡接在夹槽501内部，承接台502的顶面固定焊接设置有两组卡条5021，外螺纹套503的内壁和外壁分别设有方向相反的螺纹，外螺纹套503通过螺纹啮合连接到夹紧台5的内部，外螺纹套503的内部通过螺纹啮合连接内螺纹杆504，夹槽501内部卡接承接台502，利用内螺纹杆504和外螺纹套503相互配合，使其通过夹紧台5对承接台502进行夹紧，确保焊接时待焊接工件的底部稳定、平整。
[0031]如附图1和附图2所示，控制器1上还设有显示屏102和按钮103，显示屏102和按钮103分别安装在控制器1的顶面右侧和左侧，且显示屏102和按钮103分别通过电路连接到控制器1，利用显示屏102可以在焊接时观察到超声波焊接的各项参数和设定值，利用按钮103可以操控或调节超声波焊接波频等参数，且控制器1与夹紧台5之间设有直角空间，令使用者可以兼顾按钮103区域和夹紧台5，避免紧急情况出现时无法急停，控制器1放置于工作台面上，设备整体可以抬高一定高度，令操作高度符合人体工程学原理，避免焊接时由于弯腰等姿势导致疲劳过度。
[0032]如附图2和附图7所示，焊接枪2上设有枪头201和开关202，枪头201的直径小于夹紧台5内部的最小宽度，开关202与控制器1电性相连，当启动开关202后令控制器1启动焊接枪2开始工作，枪头201可以避免由于尺寸过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超声波焊接枪，其特征在于：包括控制器(1)；所述控制器(1)的顶面中部固定且垂直焊接有架板(101)，控制器(1)的底部设有矩形板，矩形板的前端顶面固定连接有夹紧台(5)；所述架板(101)的顶部设有弧形缺口，弧形缺口内部卡接有套把(3)；所述套把(3)的内部卡接有焊接枪(2)，且套把(3)的内部插接有插杆(4)；所述焊接枪(2)与控制器(1)电连；所述插杆(4)贯穿焊接枪(2)的内部；所述夹紧台(5)的顶面活动卡接有拉框(6)。2.如权利要求1所述的超声波焊接枪，其特征在于，所述控制器(1)上还设有显示屏(102)和按钮(103)，显示屏(102)和按钮(103)分别安装在控制器(1)的顶面右侧和左侧，且显示屏(102)和按钮(103)分别通过电路连接到控制器(1)。3.如权利要求1所述的超声波焊接枪，其特征在于，所述焊接枪(2)上设有枪头(201)和开关(202)，枪头(201)的直径小于夹紧台(5)内部的最小宽度，开关(202)与控制器(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林日德，
申请(专利权)人：甘肃杰天建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：