本实用新型专利技术提供一种液压油缸焊接件用缸底加工装置，涉及液压油缸加工技术领域，该一种液压油缸焊接件用缸底加工装置，包括底座，所述底座上固定连接有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架内均转动连接有转动轴，两个所述转动轴相互靠近的一端安装有用于对缸底进行夹持的夹具，通过夹具对缸底进行固定，当需要钻孔时，通过平移驱动装置调节钻孔机的位置，接着向下按压升降板，升降板向下移动时通过设置的棘轮棘爪，不会带动夹具进行翻转，当升降板从下向上移动时通过设置的连接机构会带动夹具进行翻转，从而可以更加方便的驱动夹具进行翻转，更加方便的对缸底的底面进行加工，有效的降低了工人的劳动强度，也提高了加工的效率。提高了加工的效率。提高了加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸焊接件用缸底加工装置
[0001]本技术涉及液压油缸加工
，具体是一种液压油缸焊接件用缸底加工装置。
技术介绍
[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
[0003]液压油缸的缸底在加工时，需要对缸底进行钻孔，但是目前钻孔的方式大多都是将缸底固定在工作台上，然后使用钻孔机进行钻孔，但是此方式钻孔时如若需要对缸底的反面进行钻孔时，还需要将缸底从固定装置上松开，反转后再次进行固定，极大的增加了工人的劳动强度，也降低了缸底加工的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种液压油缸焊接件用缸底加工装置，旨在解决现有技术中的钻孔时如若需要对缸底的反面进行钻孔时，还需要将缸底从固定装置上松开，反转后再次进行固定，极大的增加了工人的劳动强度，也降低了缸底加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述一种液压油缸焊接件用缸底加工装置，包括底座，所述底座上固定连接有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架内均转动连接有转动轴，两个所述转动轴相互靠近的一端安装有用于对缸底进行夹持的夹具，所述第二固定架远离夹具的一侧安装有对夹具进行限位的棘轮棘爪，所述第一固定架和第二固定架之间设置有升降板，所述第一固定架和第二固定架内设置有用于对升降板进行限位导向的限位导向装置，所述升降板内滑动连接有滑块，所述升降板内设置有用于驱动钻孔机进行移动的平移驱动装置，所述滑块的底面安装有钻孔机，所述第一固定架的右侧设置有当升降板上升时能够驱动夹具进行旋转的连接机构。
[0006]为了使得本技术具有对升降板进行限位导向的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述限位导向装置包括开设在第一固定架内的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，且第一滑块与升降板固定连接，所述第二固定架靠近升降板的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，且第二滑块与升降板固定连接。
[0007]为了使得本技术具有驱动钻孔机进行移动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述平移驱动装置包括螺纹连接在滑块内的螺纹杆，且螺纹杆靠近第一固定架的一端依次贯穿升降板和第一滑块并延伸至第一滑块的另一侧。
[0008]为了使得本技术具有当升降板上升时能够驱动夹具进行旋转的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述连接机构包括设在第一固定架远离夹具一侧的齿轮，且
齿轮与转动轴固定连接，所述齿轮的表面啮合连接有齿条，所述齿条的背面固定连接有两个滑轨，且螺纹杆滑动连接于滑轨内，另一个所述滑轨内滑动连接有连接杆，所述第一固定架内设置有用于对连接杆进行限位的限位机构，所述螺纹杆和连接杆之间固定连接有连接板，所述连接板靠近齿条的一侧面固定连接有弹性复位件，且弹性复位件靠近齿条的一端与齿条固定连接。
[0009]本技术的进一步的技术方案为，所述弹性复位件为压簧。
[0010]为了使得本技术具有对连接杆进行限位的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述限位机构包括开设在第一固定架内的第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第三滑块，且第三滑块与连接杆固定连接。
[0011]本技术的进一步的技术方案为，所述夹具为两爪卡盘。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]通过夹具对缸底进行固定，当需要钻孔时，通过平移驱动装置调节钻孔机的位置，接着向下按压升降板，升降板向下移动时通过设置的棘轮棘爪，不会带动夹具进行翻转，当升降板从下向上移动时通过设置的连接机构会带动夹具进行翻转，从而可以更加方便的驱动夹具进行翻转，更加方便的对缸底的底面进行加工，有效的降低了工人的劳动强度，也提高了加工的效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的具体实施例中正视方向的局部结构剖视图。
[0015]图2是本技术的具体实施例中齿条和螺纹杆的连接关系示意图。
[0016]图中：1、底座；2、第一固定架；3、第二固定架；4、转动轴；5、夹具；8、升降板；9、滑块；10、钻孔机；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、第二滑槽；14、第二滑块；15、螺纹杆；17、第三滑槽；18、第三滑块；19、连接杆；20、连接板；21、齿条；22、滑轨；23、弹性复位件；24、齿轮。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0018]如图1
‑
2所示，一种液压油缸焊接件用缸底加工装置，包括底座1，底座1上固定连接有第一固定架2和第二固定架3，第一固定架2和第二固定架3内均转动连接有转动轴4，两个转动轴4相互靠近的一端安装有用于对缸底进行夹持的夹具5，夹具5为两爪卡盘，第二固定架3远离夹具5的一侧安装有对夹具5进行限位的棘轮棘爪，第一固定架2和第二固定架3之间设置有升降板8，第一固定架2和第二固定架3内设置有用于对升降板8进行限位导向的限位导向装置，升降板8内滑动连接有滑块9，升降板8内设置有用于驱动钻孔机10进行移动的平移驱动装置，滑块9的底面安装有钻孔机10，第一固定架2的右侧设置有当升降板8上升时能够驱动夹具5进行旋转的连接机构。
[0019]在本具体实施例中，首先通过夹具5对缸底进行固定，当需要钻孔时，首先通过平移驱动装置调节钻孔机10的位置，然后将钻孔机10与外部动力源相连接，接着向下按压升降板8，升降板8向下移动时通过设置的棘轮棘爪，不会带动夹具5进行翻转，当升降板8从下向上移动时通过设置的连接机构会带动夹具5进行翻转，从而可以更加方便的驱动夹具5进行翻转，更加方便的对缸底的底面进行加工，有效的降低了工人的劳动强度，也提高了加工
的效率。
[0020]本技术的另一具体实施例中，限位导向装置包括开设在第一固定架2内的第一滑槽11，第一滑槽11内滑动连接有第一滑块12，且第一滑块12与升降板8固定连接，第二固定架3靠近升降板8的一侧开设有第二滑槽13，第二滑槽13内滑动连接有第二滑块14，且第二滑块14与升降板8固定连接，可以有效的对升降板8进行限位导向，使升降板8可以更加方便的进行升降。
[0021]具体的，平移驱动装置包括螺纹连接在滑块9内的螺纹杆15，且螺纹杆15靠近第一固定架2的一端依次贯穿升降板8和第一滑块12并延伸至第一滑块12的另一侧，可以更加方便的调节钻孔机10的位置。
[0022]进一步的，连接机构包括设在第一固定架2远离夹具5一侧的齿轮24，且齿轮24与转动轴4固定连接，齿轮24的表面啮合连接有齿条21，齿条21的背面固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压油缸焊接件用缸底加工装置，其特征是，包括底座(1)，所述底座(1)上固定连接有第一固定架(2)和第二固定架(3)，所述第一固定架(2)和第二固定架(3)内均转动连接有转动轴(4)，两个所述转动轴(4)相互靠近的一端安装有用于对缸底进行夹持的夹具(5)，所述第二固定架(3)远离夹具(5)的一侧安装有对夹具(5)进行限位的棘轮棘爪，所述第一固定架(2)和第二固定架(3)之间设置有升降板(8)，所述第一固定架(2)和第二固定架(3)内设置有用于对升降板(8)进行限位导向的限位导向装置，所述升降板(8)内滑动连接有滑块(9)，所述升降板(8)内设置有用于驱动钻孔机(10)进行移动的平移驱动装置，所述滑块(9)的底面安装有钻孔机(10)，所述第一固定架(2)的右侧设置有当升降板(8)上升时能够驱动夹具(5)进行旋转的连接机构。2.根据权利要求1所述的一种液压油缸焊接件用缸底加工装置，其特征是，所述限位导向装置包括开设在第一固定架(2)内的第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)内滑动连接有第一滑块(12)，且第一滑块(12)与升降板(8)固定连接，所述第二固定架(3)靠近升降板(8)的一侧开设有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)内滑动连接有第二滑块(14)，且第二滑块(14)与升降板(8)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种液压油缸焊接件用缸底加工装置，其特征是，所述平移驱动装置包括螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭富强，王孟超，
申请(专利权)人：河南力士特液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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