一种用于碎纸机上的静音传动机构制造技术

一种用于碎纸机上的静音传动机构，包括安装座，安装座上安装有与电机连接的动力输入蜗杆和一对用于分别带动一对碎纸辊转动的主传动齿轮、从传动齿轮，主传动齿轮、从传动齿轮之间相互啮合；安装座上安装有动力传输轴，动力传输轴传动连接于动力输入蜗杆和主传动齿轮之间；动力传输轴包括转动轴体，转动轴体的两端安装有支撑轴承，支撑轴承安装于安装座；转动轴体的一端同轴固定有与动力输入蜗杆传动连接的传输蜗轮，转动轴体的另一端同轴设有传输蜗杆，传输蜗杆与主传动齿轮传动连接。本实用新型专利技术具有提高传动效率和降低碎纸机工作时的噪音的优点。的噪音的优点。的噪音的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于碎纸机上的静音传动机构


[0001]本技术涉及碎纸机，尤其涉及一种用于碎纸机上的静音传动机构。

技术介绍

[0002]公司为了不让重要文件泄密，需要对文件进行销毁，通常采用碎纸机。目前大多数碎纸机采用的是4级或5级圆柱齿轮传动机构，由电机驱动多个圆柱齿轮带动碎纸辊转动。其中1级圆柱齿轮由于转速高，为了降低噪音普遍采用塑胶材料，但负载后电机升温快，塑胶齿易变形，齿形损伤，所以多数碎纸机的电控上都做了电机温度升高断电保护作为降低噪音的代价，如此一来碎纸机工作时间受到限制。2级
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5级的圆柱齿轮采用冲压或冷挤压工艺制造的金属齿轮，噪音较大，污染办公环境。

技术实现思路

[0003]本技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种用于碎纸机上的静音传动机构，改善碎纸机工作时产生的噪音问题。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案：一种用于碎纸机上的静音传动机构，包括安装座，所述安装座上安装有与电机连接的动力输入蜗杆和一对用于分别带动一对碎纸辊转动的主传动齿轮、从传动齿轮，所述主传动齿轮、从传动齿轮之间相互啮合；所述安装座上安装有动力传输轴，所述动力传输轴传动连接于动力输入蜗杆和主传动齿轮之间；所述动力传输轴包括转动轴体，转动轴体的两端安装有轴承座，轴承座固定在安装座；所述转动轴体的一端同轴固定有与动力输入蜗杆传动连接的传输蜗轮，所述转动轴体的另一端同轴设有传输蜗杆，所述传输蜗杆与主传动齿轮传动连接。
[0005]改变了电机和碎纸辊之间的传动方式，通过采用2级蜗轮蜗杆传动，减少传动级数；由于蜗轮蜗杆传动的特性，传动更加安静，且传动级数减少，降低了传动产生的噪音。
[0006]优选地， 所述主传动齿轮设置于从传动齿轮靠近动力输入蜗杆的一侧。缩短动力传输轴的设计长度，降低制作成本，提高动力传输轴的传动效率。
[0007]优选地，所述传输蜗轮套于动力传输轴上，所述动力传输轴上设有销孔，传输蜗轮上设有固定部，所述固定部上开设有与销孔相对应的固定孔，所述固定孔、销孔内安装有用于固定连接的销轴。由于动力输入蜗杆转动较快，传输蜗轮的磨损较快，通过传输蜗轮通过固定部拆卸式连接于动力传输轴上，有助于便捷地更换传输蜗轮。
[0008]优选地，所述传输蜗杆与主传动齿轮之间安装有辅助蜗轮，所述辅助蜗轮与主传动齿轮之间同轴固定，所述辅助蜗轮与传输蜗杆传动连接。使得主传动齿轮只和从传动齿轮啮合，减少了主传动齿轮的磨损从而增加主传动齿轮的使用寿命。
[0009]优选地，所述辅助蜗轮的齿数多于主传动齿轮的齿数。辅助蜗轮与传输蜗杆啮合，提高辅助蜗轮的齿数，使得传输蜗杆的传动更加平稳，从而减低传输蜗杆处传动产生的噪音。
[0010]优选地，所述辅助蜗轮设置于主传动齿轮背离安装板的一侧，所述传输蜗杆背离
输出蜗轮一端的轴承座固定于安装板靠近辅助蜗轮处。由于辅助蜗轮与传输蜗杆啮合，且传输蜗杆的直径大于辅助蜗轮的厚度，故通过轴承座与安装座间隔固定，使得安装座上的空间使用更加合理，且减少轴承座对从传动齿轮转动的影响。
[0011]优选地，所述动力传输轴水平设置。缩短动力输入蜗杆和主传动齿轮之间的距离，即缩短动力传输轴的设计长度，提高动力传输轴的传动效率，降低动力传输轴的制作成本。
[0012]优选地，所述动力传输轴自动力输入蜗杆朝主传动齿轮倾斜向上或向下设置。使得传输蜗杆端部的轴承座设置于从传动齿轮的上方而不影响从传动齿轮的转动，较为合理地使用安装座上的空间。
[0013]优选地，所述动力输入蜗杆、主传动齿轮、从传动齿轮和动力传输轴均设置于安装座背离碎纸辊的一侧；电机安装于安装座设有碎纸辊的一侧。通过安装座将碎纸辊与传动机构分隔开，减少碎纸对传动机构的影响。
[0014]优选地，所述安装座上设有安装板和设置于安装板背离安装座一侧的安装盖，所述安装板和安装盖上均开设有用于安装动力输入蜗杆、主传动齿轮、从传动齿轮和动力传输轴的安装槽，所述安装槽完全位于安装板和安装盖的中部。安装板和安装盖将动力输入蜗杆、主传动齿轮、从传动齿轮和动力传输轴隔绝于外部，从而减少传动产生的噪音传至安装板和安装盖的外部，进而降低碎纸机运行的噪音。
[0015]本技术有益的效果是：本技术，通过蜗轮蜗杆传动，由于蜗杆和蜗轮之间的侧面连续滑动，使得蜗杆传动较为安静，降低了传动产生的噪音；传动机构通过安装板和安装盖的隔绝，进一步降低了传动产生的噪音。
附图说明
[0016]图1为本实施例一中传动机构的结构示意图；
[0017]图2为本实施例二的整体结构示意图；
[0018]图3为本实施例二的爆炸结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、安装座；2、动力输入蜗杆；3、主传动齿轮；4、从传动齿轮；5、动力传输轴；51、转动轴体；52、传输蜗轮；521、固定部；522、固定孔；53、传输蜗杆；6、支撑轴承；7、辅助蜗轮；8、安装板；81、安装槽；9、安装盖。
具体实施方式
[0020]下面结合附图1
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3对本技术作进一步说明：
[0021]结合图1和图2，本技术公开了一种用于碎纸机上的静音传动机构，包括安装座1，电机和一对在同一水平面上的碎纸辊均垂直安装于安装座1的内侧，电机的输出轴穿过安装座1，碎纸辊靠近安装座1的一端均穿过安装座1。安装座1的外侧安装有垂直于安装座1设置的动力输入蜗杆2，动力输入蜗杆2与电机的输出轴同轴设置，且电机的输出轴带动动力输入蜗杆2转动。一对碎纸辊穿过安装座1的一端安装有用于分别带动碎纸辊转动的主传动齿轮3和从传动齿轮4，主传动齿轮3与其中一个碎纸辊同轴转动，从传动齿轮4与另一个碎纸辊同轴转动，主传动齿轮3和从传动齿轮4相互啮合。
[0022]动力输入蜗杆2和主传动齿轮3之间设有动力传输轴5，电机带动动力输入蜗杆2转动，动力输入蜗杆2通过动力传输轴5带动主传动齿轮3转动，主传动齿轮3同时带动其中一
个碎纸辊和从传动齿轮4转动，从传动齿轮4带动另一个碎纸辊转动，两个碎纸辊相互配合工作。
[0023]实施例一
[0024]参考图1，本实施例中，动力传输轴5的两端设有支撑轴承6，且动力传输轴5通过支撑轴承6转动连接于安装座1上。动力传输轴5包括转动轴体51、设置于转动轴体51靠近动力输入蜗杆2一端的传输蜗轮52和设置于转动轴体51靠近主传动齿轮3一端的传输蜗杆53，传输蜗轮52与动力输入蜗杆2传动连接形成一级传动，传输蜗杆53与主传动齿轮3传动连接形成二级传动。
[0025]动力输入蜗杆2至主传动齿轮3的传动级数较少，使得传动效率较高；由于动力输入蜗杆2和传输蜗轮52的传动以及传输蜗杆53和主传动齿轮3的传动均为侧面连续滑动，使得传动过程较为安静，从而降低传动产生的噪音。传输蜗轮52可采用金属材料制造，减少电机温度升高对传输蜗轮52的影响，从而增加碎纸机的工作时长。
[0026]主传动齿轮3设置于从传动齿轮4靠近动力输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于碎纸机上的静音传动机构，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)上安装有与电机连接的动力输入蜗杆(2)和一对用于分别带动一对碎纸辊转动的主传动齿轮(3)、从传动齿轮(4)，所述主传动齿轮(3)、从传动齿轮(4)之间相互啮合；所述安装座(1)上安装有动力传输轴(5)，所述动力传输轴(5)传动连接于动力输入蜗杆(2)和主传动齿轮(3)之间；所述动力传输轴(5)包括转动轴体(51)，转动轴体(51)的两端安装有支撑轴承(6)，支撑轴承(6)安装于安装座(1)；所述转动轴体(51)的一端同轴固定有与动力输入蜗杆(2)传动连接的传输蜗轮(52)，所述转动轴体(51)的另一端同轴设有传输蜗杆(53)，所述传输蜗杆(53)与主传动齿轮(3)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于碎纸机上的静音传动机构，其特征在于：所述主传动齿轮(3)设置于从传动齿轮(4)靠近动力输入蜗杆(2)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种用于碎纸机上的静音传动机构，其特征在于：所述传输蜗轮(52)套于动力传输轴(5)上，所述动力传输轴(5)上设有销孔，传输蜗轮(52)上设有固定部(521)，所述固定部(521)上开设有与销孔相对应的固定孔(522)，所述固定孔(522)、销孔内安装有用于固定连接的销轴。4.根据权利要求1所述的一种用于碎纸机上的静音传动机构，其特征在于：所述传输蜗杆(53)与主传动齿轮(3)之间安装有辅助蜗轮(7)，所述辅助蜗轮(7)与主传动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮永华，林忠明，
申请(专利权)人：浙江智源办公设备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：