一种辊压机驱动系统技术方案

本实用新型专利技术属于辊压机技术领域，具体涉及一种辊压机驱动系统，包括永磁电机、行星齿轮减速机、万向联轴器和磨辊轴。永磁电机包括输出端；行星齿轮减速机的输入端可拆卸连接于永磁电机的输出端；万向联轴器的一端可拆卸连接于行星齿轮减速机远离永磁电机的输出端；磨辊轴的一端可拆卸连接于万向联轴器远离行星齿轮减速机的另一端，磨辊轴的另一端被配置为连接定辊总成或者动辊总成。本实用新型专利技术的辊压机驱动系统，采用永磁电机作为动力源，可灵活调节转速，传动效率高；直接连接永磁电机的行星齿轮减速机发热量小，震动噪声小，对电能的利用率高；系统结构简单，安装拆卸方便，解决了减速机空心轴与磨辊轴易抱死问题，整体可靠性高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种辊压机驱动系统


[0001]本技术涉及辊压机
，尤其涉及一种辊压机驱动系统。

技术介绍

[0002]辊压机通过挤压作用粉碎原料、熟料和矿渣，是重要的粉磨设备之一，具有物料适应性强、自动化程度高、设备维护量小、占地面积小等优点，目前被广泛运用于水泥、矿山、化工、电力等诸多领域。
[0003]传统的辊压机多数是由异步电机、万向联轴器、行星减速机和锁紧盘组成，但此种驱动方式存在一些问题：(1)驱动系统整体转速较高，设备中有相当一部分电能被转换成了齿轮副啮合及轴承工作时所产生的热能，减速机发热量大，传动效率较低；(2)振动噪声大；(3)异步电机功率因数较低，尤其在低负载运行时，耗电量大，对电能的利用率较低；(4)安装对中性差，拆卸困难，减速机的输出空心轴与磨辊轴易抱死。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种辊压机驱动系统，传动效率高，行星齿轮减速机的发热量小，震动噪声小，对电能的利用率高；系统结构简单，安装拆卸方便，解决减速机空心轴与磨辊轴易抱死问题，整体可靠性高。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种辊压机驱动系统，包括：
[0007]永磁电机，所述永磁电机包括输出端；
[0008]行星齿轮减速机，所述行星齿轮减速机的输入端可拆卸连接于所述永磁电机的所述输出端；
[0009]万向联轴器，所述万向联轴器的一端可拆卸连接于所述行星齿轮减速机远离所述永磁电机的输出端；以及
[0010]磨辊轴，所述磨辊轴的一端可拆卸连接于所述万向联轴器远离所述行星齿轮减速机的另一端，所述磨辊轴的另一端被配置为连接定辊总成或者动辊总成。
[0011]作为本技术的一种优选结构，所述行星齿轮减速机包括输出轴，所述万向联轴器包括连接孔，所述输出轴卡接所述连接孔。
[0012]作为本技术的一种优选结构，所述输出轴上设置有平键，所述连接孔内设置有键槽，所述平键卡接所述键槽。
[0013]作为本技术的一种优选结构，还包括支撑部件，所述支撑部件被配置为支撑所述行星齿轮减速机。
[0014]作为本技术的一种优选结构，所述支撑部件包括第一支撑架和第二支撑架；所述第一支撑架和所述第二支撑架分别支撑行星齿轮减速机的两端。
[0015]作为本技术的一种优选结构，所述万向联轴器包括第一法兰，所述第一法兰设置于所述万向联轴器的一端，所述第一法兰可拆卸连接于所述磨辊轴。
[0016]作为本技术的一种优选结构，所述万向联轴器还包括第二法兰，所述第二法兰设置于所述万向联轴器上远离所述第一法兰的另一端，所述第二法兰可拆卸连接于所述行星齿轮减速机。
[0017]作为本技术的一种优选结构，所述行星齿轮减速机还包括第三法兰，所述第三法兰可拆卸连于所述永磁电机。
[0018]作为本技术的一种优选结构，还包括变频器，所述变频器通讯连接所述永磁电机，所述变频器被配置为调节所述永磁电机的转速。
[0019]作为本技术的一种优选结构，所述永磁电机的转速为300转/分～500转/分。
[0020]本技术的有益效果：本技术所提供的辊压机驱动系统，使用永磁电机代替异步电机作为动力源，永磁电机具有转速调节灵活、启动电流小、传动效率高的特点，能适应低负载运行，耗电量小，对电能的利用效率高；采用永磁电机与行星齿轮减速机的直接连接方式，与传统的辊压机驱动系统相比，行星齿轮减速机的搅油损失减少，发热量降低，振动噪声减小；此外，在减少零部件、降低维护成本、减少故障率、节省空间的同时，依然能够满足辊压机的使用要求；将万向联轴器设置于行星齿轮减速机与磨辊轴之间，通过万向联轴器连接行星齿轮减速机与磨辊轴，将行星齿轮减速机产生的扭矩传递至磨辊轴，不再使用行星齿轮减速机的空心轴配合锁紧盘连接磨辊轴，有效解决了驱动系统安装时的对中困难问题，避免空心轴与磨辊轴抱死的情况，安装拆卸更为便捷。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例提供的辊压机驱动系统的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、永磁电机；2、行星齿轮减速机；21、第三法兰；3、万向联轴器；31、第一法兰；32、第二法兰；4、磨辊轴；5、支撑部件；51、第一支撑架；52、第二支撑架。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术作进一步地详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0025]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0028]如图1所示，本技术实施例提供一种辊压机驱动系统，包括永磁电机1、行星齿轮减速机2、万向联轴器3和磨辊轴4。永磁电机1包括输出端；使用永磁电机1代替异步电机作为动力源，永磁电机1具有转速调节灵活、启动电流小、传动效率高的特点，能适应低负载运行，耗电量小，对电能的利用效率高。行星齿轮减速机2的输入端可拆卸连接于永磁电机1的输出端；通过永磁电机1的转速下降，从而带动行星齿轮减速机2输入转速下降和速比下降，与传统的辊压机驱动系统相比，行星齿轮减速机2的搅油损失减少，发热量降低，振动噪声减小；此外，采用永磁电机1与行星齿轮减速机2的直接连接方式，在减少零部件、降低维护成本、减少故障率、节省空间的同时，依旧能满足辊压机的使用要求。万向联轴器3的一端可拆卸连接于行星齿轮减速机2远离永磁电机1的输出端；磨辊轴4的一端可拆卸连接于万向联轴器3远离行星齿轮减速机2的另一端，磨辊轴4的另一端被配置为连接定辊总成或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊压机驱动系统，其特征在于，包括：永磁电机(1)，所述永磁电机(1)包括输出端；行星齿轮减速机(2)，所述行星齿轮减速机(2)的输入端可拆卸连接于所述永磁电机(1)的所述输出端；万向联轴器(3)，所述万向联轴器(3)的一端可拆卸连接于所述行星齿轮减速机(2)远离所述永磁电机(1)的输出端；以及磨辊轴(4)，所述磨辊轴(4)的一端可拆卸连接于所述万向联轴器(3)远离所述行星齿轮减速机(2)的另一端，所述磨辊轴(4)的另一端被配置为连接定辊总成或者动辊总成。2.根据权利要求1所述的辊压机驱动系统，其特征在于，所述行星齿轮减速机(2)包括输出轴，所述万向联轴器(3)包括连接孔，所述输出轴卡接所述连接孔。3.根据权利要求2所述的辊压机驱动系统，其特征在于，所述输出轴上设置有平键，所述连接孔内设置有键槽，所述平键卡接所述键槽。4.根据权利要求1所述的辊压机驱动系统，其特征在于，还包括支撑部件(5)，所述支撑部件(5)被配置为支撑所述行星齿轮减速机(2)。5.根据权利要求4所述的辊压机驱动系统，其特征在于，所述支撑部件(5)包括第一支撑架(51)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾炀，刘增民，嵇耀，周欢，王颖，
申请(专利权)人：南京高精齿轮集团有限公司，
类型：新型
国别省市：