一种丁酸盐生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种丁酸盐生产系统，包括箱体，所述箱体的外壁一侧开设有料口，所述研磨辊的一端通过轴承转动相连于研磨滤板的内壁一侧，所述研磨辊的另一端通过轴承转动相连于箱体的内腔一侧，所述箱体的内腔底部设有顶取机构，所述箱体的顶部一侧设有调节机构。该丁酸盐生产系统，第二电机的工作可带动第一伞型齿轮转动，而转动的第一伞型齿轮可通过与第二伞型齿轮的啮合相连带动第一齿轮转动，此时第一齿轮可通过与齿条的啮合相连带动刮板横向移动，那么刮板的移动可对箱体底部的丁酸盐顶出箱体的内腔，解决了生产系统还需人工手动在设备内部掏取丁酸盐的问题。动在设备内部掏取丁酸盐的问题。动在设备内部掏取丁酸盐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种丁酸盐生产系统


[0001]本技术涉及丁酸盐生产
，具体为一种丁酸盐生产系统。

技术介绍

[0002]丁酸盐是一种促进肠道功能增强的药物，主要是产生相应的有益杆菌促进在肠道的活动，对于出现食欲不振，腹泻消化不良等患者具有很好的促进作用。同时丁酸盐可以促进饮食的摄取减少，对于促进消化有很好的作用，对于大多数肥胖患者或者脂肪肝患者也可有良好的改善作用。
[0003]目前，丁酸盐在生产时需要对其进行研磨，以改变丁酸盐的颗粒大小，但是现有的生产系统在研磨后，丁酸盐存于设备内部，还需人工手动掏取，同时，丁酸盐在研磨时，其内部容易出现堵塞的情况，进而影响研磨效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种丁酸盐生产系统，以解决上述
技术介绍
中提出的生产系统还需人工手动在设备内部掏取丁酸盐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丁酸盐生产系统，包括箱体，所述箱体的外壁一侧开设有料口，所述箱体的顶部一侧连通有料斗，所述箱体的内腔上方一侧固接有研磨滤板，所述箱体的内腔顶部一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端固接有研磨辊，所述研磨辊的一端通过轴承转动相连于研磨滤板的内壁一侧，所述研磨辊的另一端通过轴承转动相连于箱体的内腔一侧，所述箱体的内腔底部设有顶取机构，所述箱体的顶部一侧设有调节机构。
[0006]优选的，所述顶取机构包括第二电机，所述第二电机安装于箱体的内腔底部一侧，所述第二电机的输出端固接有第一伞型齿轮，所述第一伞型齿轮的锥面啮合相连有第二伞型齿轮，所述第二伞型齿轮的背面固接有第一齿轮，所述第一齿轮通过销轴转动相连于箱体的内腔后端面，所述第一齿轮的顶部啮合相连有齿条，所述齿条的一端固接有刮板，所述刮板的底部贴合于箱体的内腔底部。
[0007]优选的，所述箱体的内腔一侧固接有滑轨，所述滑轨的内壁滑动卡接有滑块，所述滑块固接于齿条的顶部一侧。
[0008]优选的，所述箱体的底部四角均安装有底座。
[0009]优选的，所述调节机构包括螺杆，两个所述螺杆通过轴承均转动相连于箱体的顶部一侧，两个所述螺杆的外壁均螺纹相连有螺纹筒，两个所述螺纹筒的外壁一侧通过销轴均转动相连有斜杆，两个所述斜杆的一端通过销轴均转动相连有滑板，两个所述滑板分别滑动相连于料斗两侧的通槽内壁。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便。
[0011]该丁酸盐生产系统，第二电机的工作可带动第一伞型齿轮转动，而转动的第一伞
型齿轮可通过与第二伞型齿轮的啮合相连带动第一齿轮转动，此时第一齿轮可通过与齿条的啮合相连带动刮板横向移动，那么刮板的移动可对箱体底部的丁酸盐顶出箱体的内腔，解决了生产系统还需人工手动在设备内部掏取丁酸盐的问题。
[0012]使用者转动螺杆，使得转动的螺杆可带动螺纹筒纵向移动，此时，螺纹筒可通过斜杆带动滑板横向移动，而两个滑板的相向移动可对料斗内部待研磨的丁酸盐进行控量研磨，避免进入箱体的丁酸盐过多而导致内部堵塞，具有一定的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术连接关系示意图；
[0014]图2为图1中螺纹筒、把手和料斗的剖视结构示意图；
[0015]图3为图2中滑轨、滑块和第一齿轮的结构示意图；
[0016]图4为图2中螺纹筒、料斗和螺杆的结构示意图；
[0017]图5为图2中研磨滤板、研磨辊和第一电机的结构示意图。
[0018]图中：1、箱体，2、料口，3、料斗，4、顶取机构，401、第二电机，402、第一伞型齿轮，403、第二伞型齿轮，404、第一齿轮，405、齿条，406、刮板，5、调节机构，5a1、螺杆，5a2、螺纹筒，5a3、斜杆，5a4、滑板，5b1、筒体，5b2、齿圈，5b3、把手，5b4、第二齿轮，6、研磨滤板，7、第一电机， 8、研磨辊，9、滑轨，10、滑块，11、底座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种丁酸盐生产系统，包括箱体1，箱体1的外壁一侧开设有料口2，箱体1的顶部一侧连通有料斗3，待研磨的丁酸盐可在料斗3处进入箱体1的内腔，箱体1的内腔上方一侧固接有研磨滤板6，研磨滤板6整体呈L形状，而底部为弧形，且与辊磨辊8相契合，而研磨滤板6的底部开设有若干个通孔，以便于大小合格的丁酸盐落入箱体1的底部，箱体1的内腔顶部一侧安装有第一电机7，使用者可根据实际需求选择第一电机7的型号，第一电机7的输出端固接有研磨辊8，研磨辊 8的一端通过轴承转动相连于研磨滤板6的内壁一侧，研磨辊8的另一端通过轴承转动相连于箱体1的内腔一侧，第一电机7的工作可带动研磨辊对丁酸盐进行研磨，箱体1的内腔底部设有顶取机构4，箱体1的顶部一侧设有调节机构5
[0022]请参阅图2和图3，顶取机构4包括第二电机401，第二电机401安装于箱体1的内腔底部一侧，使用者可根据实际选择第二电机401的型号，第二电机401的输出端固接有第一伞型齿轮402，第二电机401的工作可带动第一伞型齿轮402转动，第一伞型齿轮402的锥面啮合相连有第二伞型齿轮403，第二伞型齿轮403的背面固接有第一齿轮404，第一齿轮404通过销轴转动相连于箱体1的内腔后端面，转动的第一伞型齿轮402可通过与第二伞型齿轮 403的啮合相连带动第一齿轮404转动，第一齿轮404的顶部啮合相连有齿条 405，齿条405
的一端固接有刮板406，第一齿轮404可通过与齿条405的啮合相连带动刮板406横向移动，那么刮板406的移动可对箱体1底部的丁酸盐顶出箱体1的内腔，刮板406的底部贴合于箱体1的内腔底部，相贴合的目的是避免箱体1的内腔底部有丁酸盐残留，箱体1的内腔一侧固接有滑轨9，滑轨9的内壁滑动卡接有滑块10，滑块10固接于齿条405的顶部一侧，通过滑轨9和滑块10构成的滑动限位结构，可使齿条405和刮板406稳定的横向移动，箱体1的底部四角均安装有底座11，底座11的设计，避免了箱体1 与地面接触被腐蚀；
[0023]第二电机401的工作可带动第一伞型齿轮402转动，而转动的第一伞型齿轮402可通过与第二伞型齿轮403的啮合相连带动第一齿轮404转动，此时第一齿轮404可通过与齿条405的啮合相连带动刮板406横向移动，那么刮板406的移动可对箱体1底部的丁酸盐顶出箱体1的内腔，解决了生产系统还需人工手动在设备内部掏取丁酸盐的问题。
[0024]请参阅图2和图4，调节机构5包括螺杆5a1，两个螺杆5a1通过轴承均转动相连于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丁酸盐生产系统，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的外壁一侧开设有料口(2)，所述箱体(1)的顶部一侧连通有料斗(3)，所述箱体(1)的内腔上方一侧固接有研磨滤板(6)，所述箱体(1)的内腔顶部一侧安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固接有研磨辊(8)，所述研磨辊(8)的一端通过轴承转动相连于研磨滤板(6)的内壁一侧，所述研磨辊(8)的另一端通过轴承转动相连于箱体(1)的内腔一侧，所述箱体(1)的内腔底部设有顶取机构(4)，所述箱体(1)的顶部一侧设有调节机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种丁酸盐生产系统，其特征在于：所述顶取机构(4)包括第二电机(401)，所述第二电机(401)安装于箱体(1)的内腔底部一侧，所述第二电机(401)的输出端固接有第一伞型齿轮(402)，所述第一伞型齿轮(402)的锥面啮合相连有第二伞型齿轮(403)，所述第二伞型齿轮(403)的背面固接有第一齿轮(404)，所述第一齿轮(404)通过销轴转动相连于箱体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玲玲，田树清，刘金松，
申请(专利权)人：浙江惠嘉生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：