自动张紧装置和曲块破碎机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动张紧装置和曲块破碎机，该自动张紧装置包括机架、电机安装板、电机、主动轮、从动轮、支撑架以及弹簧机构，弹簧机构包括与支撑架铰接的导向螺杆、套设在导向螺杆上的第一弹簧和第二弹簧，电机安装板与其铰接位置相对的端头上设有转销，导向螺杆穿过转销，第一弹簧和第二弹簧分别通过第一螺母和第二螺母限位在转销的两侧。本实用新型专利技术通过将电机安装板设为铰接，并设置弹簧机构，将带传动的预张紧力控制在适合范围，减少张紧的频率；同时因自动张紧设定的带传动中心距有一定的浮动范围，传动带伸长后可进行自动补偿，进一步减少了定期张紧的频率。进一步减少了定期张紧的频率。进一步减少了定期张紧的频率。

【技术实现步骤摘要】
自动张紧装置和曲块破碎机


[0001]本技术涉及张紧装置，具体地，涉及一种自动张紧装置和曲块破碎机。

技术介绍

[0002]目前在各个行业广泛应用皮带输送机对物料进行输送、加工等作业。由于皮带工作一段时间后会发生松弛现象，造成传动能力降低，为保证带传动能力，必须及时张紧。
[0003]爪式破碎机通过两破碎轴对辊，通过挤压、打击、剪切等方式破碎大块状物料。破碎轴一般通过带传动进行驱动，工作时，负载冲击较大且为不连续的间断载荷，传动带预张紧力调节比较困难。预张紧力调节过松，传动带容易打滑易老化，影响设备产能；张紧力调节过紧，又造成传动带被过早拉长，造成张紧力下降并进而打滑，严重影响传动带使用寿命。
[0004]目前常用的是定期张紧方式，如图10所示，通过机械结构调节带传动中心距，凭经验或测量的方式来设定张紧力，此种方式因带传动中心距为固定值，随着带传动工作时间加长，传动带长度会变长，带传动预张紧力会逐渐减小变松，所以需要定期频繁的调整来进行张紧调节。

技术实现思路

[0005]针对上述传动带需要频繁张紧的问题，本技术提供了一种自动张紧装置和曲块破碎机，该自动张紧装置能够使带传动的预张紧力更便于设定至适合范围，减少定期张紧的频率，以提高传动带使用寿命，提高设备使用稳定性，稳定设备产能。
[0006]为了实现上述目的，本技术一方面提供一种自动张紧装置，该装置包括机架、与所述机架铰接的电机安装板、安装于所述电机安装板上的电机、与所述电机连接的主动轮、与所述主动轮通过传动带连接的从动轮、设于所述机架上并与所述电机安装板相对设置的支撑架以及连接所述机架和所述支撑架的弹簧机构，所述弹簧机构包括与所述支撑架铰接的导向螺杆、套设在所述导向螺杆上的第一弹簧和第二弹簧，所述电机安装板与其铰接位置相对的端头上设有转销，所述导向螺杆穿过所述转销，所述第一弹簧和所述第二弹簧分别通过第一螺母和第二螺母限位在所述转销的两侧。
[0007]优选地，所述电机安装板与其铰接位置相对的端头上设有一对相对设置的通孔，所述转销的两端分别设有一对相对设置的销孔，所述转销穿过所述通孔，并通过插在所述销孔中的销轴限位于所述通孔中，以使得所述转销能够在所述通孔中转动。
[0008]优选地，所述第一弹簧和所述第二弹簧靠近所述转销的端头处分别设有垫圈。
[0009]优选地，所述电机安装板上设有长条形的通槽，所述通槽在所述电机安装板上从靠近铰接位置端头向靠近所述转销所在端头延伸，所述电机的底座的底板通过螺栓安装在所述通槽上，所述电机安装板上所述电机的底座的两侧分别设有用于对所述电机进行限位固定的限位机构。
[0010]进一步地，所述限位机构至少包括一对相对设置的立板，所述立板上螺纹连接有
限位螺栓，所述限位螺栓的轴线与所述通槽的中心线平行。
[0011]本技术第二方面提供一种曲块破碎机，该破碎机包括上述的自动张紧装置。
[0012]进一步地，该破碎机包括一对上述的自动张紧装置。
[0013]更进一步地，该破碎机还包括设于所述机架上的破碎机本体，一对所述从动轮与所述破碎机本体的两个刀片分别连接，以带动刀片相对转动。
[0014]通过上述技术方案，本技术实现了以下有益效果：
[0015]1、本技术通过将电机安装板设为铰接，并设置弹簧机构，将带传动的预张紧力控制在适合范围，减少张紧的频率，并根据传动带的伸长长度，在满足预张紧力的情况下进行自动补偿，避免出现带传动过松或过紧的状况，提高传动有效率；同时因自动张紧设定的带传动中心距有一定的浮动范围，传动带伸长后可进行自动补偿，进一步减少了定期张紧的频率。
[0016]2、在本技术的一个优选技术方案中，电机可活动安装在电机安装板，并在电机安装板上限位机构来调节电机的位置，可进一步加大带传动的中心距，实现张紧。
附图说明
[0017]图1是本技术所述自动张紧装置的一种优选实施方式的结构示意图；
[0018]图2是图1的侧视图；
[0019]图3是图1的俯视图；
[0020]图4是图3中A处放大示意图；
[0021]图5是图1的立体图；
[0022]图6是本技术中弹簧机构与支撑板和电机安装板连接示意图；
[0023]图7是图6的立体示意图；
[0024]图8是本技术所述曲块破碎机的结构示意图；
[0025]图9是图8的立体示意图；
[0026]图10是现有技术中定期张紧方式示意图。
[0027]附图标记说明
[0028]1机架；
[0029]2电机安装板、21转销、22销轴、23通槽、24立板、25限位螺栓；
[0030]3电机、31底板；
[0031]4主动轮、5传动带、6从动轮、7支撑架；
[0032]81导向螺杆、82第一弹簧、821第一螺母、83第二弹簧、831第二螺母、822,832垫圈；
[0033]9破碎机本体。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0035]首先需要说明的是，在下文的描述中为清楚地说明本技术的技术方案而涉及的一些方位词，例如“上”、“下”等均是按照自动张紧装置中零部件正常所指的方位类推所具有的含义，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]如图1
‑
图7所示，本技术所述的自动张紧装置包括机架1、与所述机架1铰接的电机安装板2、安装于所述电机安装板2上的电机3、与所述电机3连接的主动轮4、与所述主动轮4通过传动带5连接的从动轮6、设于所述机架1上并与所述电机安装板2相对设置的支撑架7以及连接所述机架1和所述支撑架7的弹簧机构，所述弹簧机构包括与所述支撑架7铰接的导向螺杆81、套设在所述导向螺杆81上的第一弹簧82和第二弹簧83，所述电机安装板2与其铰接位置相对的端头上设有转销21，所述导向螺杆81穿过所述转销21，所述第一弹簧82和所述第二弹簧83分别通过第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动张紧装置，其特征在于，包括机架（1）、与所述机架（1）铰接的电机安装板（2）、安装于所述电机安装板（2）上的电机（3）、与所述电机（3）连接的主动轮（4）、与所述主动轮（4）通过传动带（5）连接的从动轮（6）、设于所述机架（1）上并与所述电机安装板（2）相对设置的支撑架（7）以及连接所述机架（1）和所述支撑架（7）的弹簧机构，所述弹簧机构包括与所述支撑架（7）铰接的导向螺杆（81）、套设在所述导向螺杆（81）上的第一弹簧（82）和第二弹簧（83），所述电机安装板（2）与其铰接位置相对的端头上设有转销（21），所述导向螺杆（81）穿过所述转销（21），所述第一弹簧（82）和所述第二弹簧（83）分别通过第一螺母（821）和第二螺母（831）限位在所述转销（21）的两侧。2.根据权利要求1所述的自动张紧装置，其特征在于，所述电机安装板（2）与其铰接位置相对的端头上设有一对相对设置的通孔，所述转销（21）的两端分别设有一对相对设置的销孔，所述转销（21）穿过所述通孔，并通过插在所述销孔中的销轴（22）限位于所述通孔中，以使得所述转销（21）能够在所述通孔中转动。3.根据权利要求1所述的自动张紧装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志，陈月，郭家刚，
申请(专利权)人：江苏正欣工业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：