一种实现双面胶自动剥离的机构制造技术

架、龙门本实用新型专利技术公开了一种实现双面胶自动剥离的机构，包括框架和结构板，所述框架内部通过轴承安装有丝杆，所述丝杆外侧套设有内螺纹滑块，所述框架一端通过安装架安装有伺服电机，所述框架顶部通过螺栓固定有龙门架，所述龙门架顶部通过螺纹槽套设有通过调节结构板高度的调节螺杆，所述调节螺杆底端通过轴承安装有结构板，所述结构板底部胶合有硅胶垫。本实用新型专利技术可以在推动部件移动同时对部件顶部的双面胶进行加热、清刮，可以有效将部件上的双面胶剥离，人员只需定期将刮胶刀上的胶渍清理掉即可，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种实现双面胶自动剥离的机构


[0001]本技术涉及脱胶机构
，特别涉及一种实现双面胶自动剥离的机构。

技术介绍

[0002]双面胶是以纸、布、塑料薄膜、弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶制成的卷状胶粘带，双面胶是一种生产生活中常见的辅助材料，在许多设备的生产过程中，会使用双面胶将两个部件粘接组装在一起。
[0003]目前，在设备的生过程中使用双面胶将两个部件粘接组装在一起时，如出现双面胶贴错位置，或粘接的部件位置不对应等情况时，需要将双面胶剥离重新进行粘贴，现有技术大多是人员手动将双面胶进行剥离或使用铲子等工具进行剥离，费时费力，且剥离效果差。为此，我们提出一种实现双面胶自动剥离的机构。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种实现双面胶自动剥离的机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种实现双面胶自动剥离的机构，包括框架、龙门架和结构板，所述框架内部通过轴承安装有丝杆，所述丝杆外侧套设有内螺纹滑块，所述框架一端通过安装架安装有伺服电机，所述框架顶部通过螺栓固定有龙门架，所述龙门架顶部通过螺纹槽套设有通过调节结构板高度的调节螺杆，所述调节螺杆底端通过轴承安装有结构板，所述结构板底部胶合有硅胶垫，所述硅胶垫内部等距嵌设有用于加热的电加热丝，所述结构板底部一端通过轴杆连接有弧形板，所述弧形板底部通过螺栓固定有刮胶刀，所述龙门架顶部通过安装座安装有温控器。
[0007]进一步地，所述结构板位于龙门架内部，所述结构板顶部两端通过螺纹槽连接有二号辅助杆，所述二号辅助杆贯穿龙门架。
[0008]进一步地，所述弧形板顶部通过螺栓固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧顶端通过螺栓固定于结构板底部，所述弧形板底部通过安装架安装有辅助轮。
[0009]进一步地，所述温控器的检测端位于硅胶垫内部，所述温控器的电流输出端通过电源线与电加热丝的电流输入端构成电连接。
[0010]进一步地，所述伺服电机一侧输出轴通过连接套与丝杆一端连接，所述内螺纹滑块顶部两端通过螺栓固定有侧板，所述侧板一侧通过螺纹槽贯穿套设有固定螺杆；人员转动固定螺杆可以对放在内螺纹滑块上的部件进行固定。
[0011]进一步地，所述丝杆两侧通过螺栓固定有一号辅助杆，所述一号辅助杆贯穿内螺纹滑块。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]伺服电机带动丝杆转动，推动内螺纹滑块及固定在其顶部的部件缓慢移动，部件
移至结构板下方时，被硅胶垫加热后的电加热丝贴紧在部件上，对部件上的双面胶进行加热，使的双面胶会融化从部件脱落，随着部件的移动，压缩弹簧推动弧形板下移，使辅助轮和刮胶刀压在部件上，随着部件的移动对部件上融化后的双面胶进行清刮，可以有效将部件上的双面胶剥离。
附图说明
[0014]图1为本技术一种实现双面胶自动剥离的机构的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种实现双面胶自动剥离的机构的结构板结构示意图。
[0016]图3为本技术一种实现双面胶自动剥离的机构的弧形板结构示意图。
[0017]图中：1、框架；2、龙门架；3、结构板；4、丝杆；5、伺服电机；6、内螺纹滑块；7、侧板；8、固定螺杆；9、一号辅助杆；10、调节螺杆；11、温控器；12、二号辅助杆；13、硅胶垫；14、电加热丝；15、弧形板；16、压缩弹簧；17、刮胶刀；18、辅助轮。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种实现双面胶自动剥离的机构，包括框架1、龙门架2和结构板3，所述框架1内部通过轴承安装有丝杆4，所述丝杆4外侧套设有内螺纹滑块6，所述框架1一端通过安装架安装有伺服电机5，所述框架1顶部通过螺栓固定有龙门架2，所述龙门架2顶部通过螺纹槽套设有通过调节结构板3高度的调节螺杆10，所述调节螺杆10底端通过轴承安装有结构板3，所述结构板3底部胶合有硅胶垫13，所述硅胶垫13内部等距嵌设有用于加热的电加热丝14，所述结构板3底部一端通过轴杆连接有弧形板15，所述弧形板15底部通过螺栓固定有刮胶刀17，所述龙门架2顶部通过安装座安装有温控器11。
[0020]其中，所述结构板3位于龙门架2内部，所述结构板3顶部两端通过螺纹槽连接有二号辅助杆12，所述二号辅助杆12贯穿龙门架2。
[0021]本实施例中如图1所示，二号辅助杆12可以在不影响结构板3上下移动的同时提高其结构稳定性。
[0022]其中，所述弧形板15顶部通过螺栓固定有压缩弹簧16，所述压缩弹簧16顶端通过螺栓固定于结构板3底部，所述弧形板15底部通过安装架安装有辅助轮18。
[0023]本实施例中如图3所示，压缩弹簧16可以推动弧形板15下移，使刮胶刀17压在部件上，辅助轮18的设置使弧形板15下移后不会影响部件移动。
[0024]其中，所述温控器11的检测端位于硅胶垫13内部，所述温控器11的电流输出端通过电源线与电加热丝14的电流输入端构成电连接。
[0025]本实施例中如图2所示，人员设置温控器11的设定值可以控制电加热丝14加热及其加热温度。
[0026]其中，所述伺服电机5一侧输出轴通过连接套与丝杆4一端连接，所述内螺纹滑块6顶部两端通过螺栓固定有侧板7，所述侧板7一侧通过螺纹槽贯穿套设有固定螺杆8。
[0027]本实施例中如图1所示，伺服电机5工作可以带动丝杆4转动。
[0028]其中，所述丝杆4两侧通过螺栓固定有一号辅助杆9，所述一号辅助杆9贯穿内螺纹
滑块6。
[0029]本实施例中如图1所示，一号辅助杆9的设置可以在不影响内螺纹滑块6移动的同时提高其结构稳定性。
[0030]需要说明的是，本技术为一种实现双面胶自动剥离的机构，工作时，人员使用电源线将本装置与外部电源连接，将需要磨砺双面胶的部件胶面向上放在内螺纹滑块6上，转动固定螺杆8通过侧板7将部件固定住，人员转动调节螺杆10调节结构板3高度，使结构板3底部的电加热丝14可以接触到部件顶部，人员打开伺服电机5带动丝杆4转动，从而推动内螺纹滑块6及固定在其顶部的部件缓慢移动，人员通过温控器11控制硅胶垫13加热，硅胶垫13加热后的温度传导至电加热丝14上，待部件移至结构板3下方时，电加热丝14贴紧在部件上，对部件上的双面胶进行加热，加热后的双面胶会融化，使其与部件之间裂开，从而从部件脱落，随着丝杆4的转动，持续推动部件移动，压缩弹簧16推动弧形板15下移，使辅助轮18压在部件上，从而带动弧形板15底部的刮胶刀17压在部件上，随着部件的移动对部件上融化后的双面胶进行清刮，可以有效将部件上的双面胶剥离。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实现双面胶自动剥离的机构，包括框架（1）、龙门架（2）和结构板（3），其特征在于：所述框架（1）内部通过轴承安装有丝杆（4），所述丝杆（4）外侧套设有内螺纹滑块（6），所述框架（1）一端通过安装架安装有伺服电机（5），所述框架（1）顶部通过螺栓固定有龙门架（2），所述龙门架（2）顶部通过螺纹槽套设有通过调节结构板（3）高度的调节螺杆（10），所述调节螺杆（10）底端通过轴承安装有结构板（3），所述结构板（3）底部胶合有硅胶垫（13），所述硅胶垫（13）内部等距嵌设有用于加热的电加热丝（14），所述结构板（3）底部一端通过轴杆连接有弧形板（15），所述弧形板（15）底部通过螺栓固定有刮胶刀（17），所述龙门架（2）顶部通过安装座安装有温控器（11）。2.根据权利要求1所述的一种实现双面胶自动剥离的机构，其特征在于：所述结构板（3）位于龙门架（2）内部，所述结构板（3）顶部两端通过螺纹槽连接有二号辅助杆（12），所述二号辅助杆（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，李红梅，
申请(专利权)人：中天智能科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：