卷制壳体对口工具制造技术

本实用新型专利技术提供一种卷制壳体对口工具，包括底板、固定销子、对口敲击销子和两片焊接钢片；其中，两片焊接钢片分别焊接在焊口两侧的卷制壳体上；在底板上对称设置有对口限位孔，两片焊接钢片分别插设在对口限位孔内并留有活动行程余量；并且，在底板上两个对口限位孔的外侧位置设置有限位挡板，对口敲击销子插设在所述限位挡板和所述对口限位孔内的焊接钢片之间；在焊接钢片上设置有锁紧通孔，固定销子插设在所述锁紧通孔内。上述卷制壳体对口工具，安装及拆除轻盈便捷，操作简单直接敲击对口敲击销子即可，并具备导向作用避免错边，施工效率高，材料取材广泛并可循环重复使用，而且制作方便，节省工期、材料。材料。材料。

【技术实现步骤摘要】
卷制壳体对口工具


[0001]本技术涉及对口工具
，更为具体地，涉及一种卷制壳体对口工具。

技术介绍

[0002]在高炉或热风炉的施工建设过程中，一般炉类壳体都是先用较厚的钢板卷制成弧形单片壳体，然后运输至施工现场进行拼口组对施工。在拼口组对施工的过程中，需要将两个弧形单片壳体口口相互对准进行焊接固定。在现行常用的施工工艺中，时常采用多个手拉葫芦固定在壳体上同时拉紧壳体直至焊缝对接在一起。但是，这种手拉葫芦拉紧焊接的方法，常常因焊口处无固定挡板容易造成焊口错边，并且安装及拆除不方便，对口效率低。
[0003]因此，亟需一种使用方便使用且对口效率高的对口工具。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种卷制壳体对口工具，以解决传统的炉类壳体对口施工过程中对口效率低、修安装及拆除不方便的问题。
[0005]本技术提供的卷制壳体对口工具，包括底板、固定销子、对口敲击销子和两片焊接钢片；其中，
[0006]两片所述焊接钢片分别焊接在焊口两侧的卷制壳体上；
[0007]在所述底板上对称设置有对口限位孔，两片所述焊接钢片分别插设在所述对口限位孔内并留有活动行程余量；并且，
[0008]在所述底板上两个所述对口限位孔的外侧位置设置有限位挡板，所述对口敲击销子插设在所述限位挡板和所述对口限位孔内的焊接钢片之间；
[0009]在所述焊接钢片上设置有锁紧通孔，所述固定销子插设在所述锁紧通孔内。
[0010]此外，可选的技术方案是，所述底板为钢板。
[0011]此外，可选的技术方案是，所述对口限位孔为在所述钢板上切割形成的长条形通孔。
[0012]此外，可选的技术方案是，所述焊接钢片为方形钢板。
[0013]此外，可选的技术方案是，所述焊接钢片垂直焊接固定在所述卷制壳体上。
[0014]此外，可选的技术方案是，所述锁紧通孔与所述焊接钢片和所述卷制壳体的焊口之间的距离大于所述底板的厚度。
[0015]此外，可选的技术方案是，所述固定销子为圆锥形结构。
[0016]此外，可选的技术方案是，所述对口敲击销子为楔形结构。
[0017]此外，可选的技术方案是，在所述底板上两个所述对口限位孔的之间的位置设置有加强肋。
[0018]此外，可选的技术方案是，所述卷制壳体对口工具在所述卷制壳体上设置有2
‑
5个。
[0019]上述卷制壳体对口工具，安装及拆除轻盈便捷，操作简单直接敲击对口敲击销子
即可，并具备导向作用避免错边，对口施工效率高，材料取材广泛并可循环重复使用。
附图说明
[0020]通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
[0021]图1为根据本技术实施例的卷制壳体对口工具的主视图；
[0022]图2为根据本技术实施例的卷制壳体对口工具的俯视图；
[0023]图3为根据本技术实施例的卷制壳体对口工具的应用视图。
[0024]附图中的标记：
[0025]底板1、对口限位孔11、限位挡板12、加强肋13、对口敲击销子2、固定销子3、焊接钢片5、锁紧通孔51、卷制壳体6、焊口7。
[0026]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
[0027]在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，以下术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的内容或结构的限制。
[0029]传统的炉类壳体对口施工过程中对口效率低、修安装及拆除不方便。为解决上述传统的炉类壳体对口施工问题，本技术通过一种卷制壳体对口工具，通过在对口的钢板卷制壳体的对口端焊接固定对口工具，直接敲击对口工具中的对口敲击销子即可完成两个钢板卷制壳体的对口，并具备导向作用避免错边的效果。
[0030]为详细描述本技术的卷制壳体对口工具的结构，以下将结合附图对本技术的具体实施例进行详细描述。
[0031]图1～图3分别示出了根据本技术实施例的卷制壳体对口工具的不同视角的结构。其中，具体的，图1和图2分别为根据本技术实施例的卷制壳体对口工具的主视图和俯视图；图3为根据本技术实施例的卷制壳体对口工具的应用视图。
[0032]如图1至图3共同所示，本技术实施例的卷制壳体对口工具，主要包括底板1、固定销子3、对口敲击销子2和两片焊接钢片5；其中，两片焊接钢片5分别焊接在焊口7两侧的卷制壳体6上。
[0033]在所述底板1上对称设置有对口限位孔11，两片所述焊接钢片5分别插设在所述对口限位孔内11并留有活动行程余量，以便两片焊接钢片5在两个对口限位孔11的限位下能够做相互靠近或分离运动。由于该卷制壳体对口工具的目的是将对齐待焊接的两个卷制壳体6在焊口7位置进行挤压，以便更好地进行焊接固定，避免错边或者焊口不匀，因此，两个
对口限位孔内11之间的距离不宜过大。
[0034]并且，在所述底板1上两个所述对口限位孔11的外侧位置还设置有限位挡板12，在焊接钢片插入对口限位孔内11之后，所述对口敲击销子2插设在所述限位挡板12和靠近该限位挡板12的对口限位孔11内的焊接钢片5之间。只用手锤敲击对口敲击销子2，逐渐扩大限位挡板和焊接钢片5之间的距离，同时缩小两个焊接钢片5之间的距离，从而使分别与两个焊接钢片5焊接固定的卷制壳体在焊口7的位置相互挤压对齐，即两侧的卷制壳体同时受拉力自动合口，焊口7对齐后即可进行点焊。
[0035]为了使底板1在两个卷制壳体6在对齐的过程中将固定在卷制壳体6上，在所述焊接钢片5上设置有锁紧通孔51，焊接钢片5穿过对口限位孔11后，通过将所述固定销子2插设在所述锁紧通孔51内，从而将底板1挤压在固定销子2和卷制壳体6的外壁之间。
[0036]在本技术的一个具体实施方式中，底板1为钢板，焊接钢片为5方形钢板，对口限位孔11为在钢板上切割形成的长条形通孔。该长条形通孔的长度大于焊接钢片5的长度，该长条形通孔的宽度略大于焊接钢片5的厚度。
[0037]在本技术的另一个具体实施方式中，焊接钢片5垂直焊接固定在所述卷制壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷制壳体对口工具，其特征在于，包括底板、固定销子、对口敲击销子和两片焊接钢片；其中，两片所述焊接钢片分别焊接在焊口两侧的卷制壳体上；在所述底板上对称设置有对口限位孔，两片所述焊接钢片分别插设在所述对口限位孔内并留有活动行程余量；并且，在所述底板上两个所述对口限位孔的外侧位置设置有限位挡板，所述对口敲击销子插设在所述限位挡板和所述对口限位孔内的焊接钢片之间；在所述焊接钢片上设置有锁紧通孔，所述固定销子插设在所述锁紧通孔内。2.如权利要求1所述的卷制壳体对口工具，其特征在于，所述底板为钢板。3.如权利要求2所述的卷制壳体对口工具，其特征在于，所述对口限位孔为在所述钢板上切割形成的长条形通孔。4.如权利要求3所述的卷制壳体对口工具，其特征在于，所述焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：程光超，亢兴武，杜焰生，
申请(专利权)人：中国华冶科工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：