一种可细化初生晶粒的浇筑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及浇注装置技术领域，具体涉及一种可细化初生晶粒的浇筑模具，包括支撑座，所述支撑座的上端四周均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有顶板，所述顶板的上端固定连接有保护盒，所述支撑座的上端设置有自动浇注装置，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置的震动电机与减震弹簧，使得上下两个模具的中部进行不断地震动，进而在浇注时将模腔中的空气排出，且震动起到细化晶粒，提高铸件的作用，减少铸件的缺陷，并且加快浇注液的流动能力，从而加快浇注的速度，且设置的自动浇注装置，可以对浇铸件进行自动化的浇注，方便快捷。方便快捷。方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种可细化初生晶粒的浇筑模具


[0001]本技术涉及浇注装置
，具体涉及一种可细化初生晶粒的浇筑模具。

技术介绍

[0002]目前固体材料，经常需要通过真空感应炉来进行熔炼并浇注制取，其熔炼浇注方法主要有两种，其中第一种方法是待熔固体材料加入真空熔炼腔内感应线圈中的坩埚内进行熔炼，熔化达到工艺要求温度后随炉冷却至常温状态下取出得到熔炼铸态制品，这种熔炼方法存在以下问题：一是随炉冷却时间长，生产效率低，二是熔炼的材料容易与坩埚粘连不便于制品的取出和坩埚清渣，三是溶液在坩埚中冷却速度慢，导致铸锭上下密度和内部成分分布不均匀，柱状晶发达，晶粒粗大，力学和电学性能差，再是铸锭形状固定，不利于后续工艺加工和取样测试。第二种方法是喷铸，即将各种熔炼固体材料加入真空感应炉熔炼腔中的石英管装置内进行熔炼，通过气压喷铸将溶液注入模具内。
[0003]但是现有的铸铁浇铸工艺还存在着在浇铸时不利于排气，排渣，金属液流动不平稳，铸件力学性能差，不能细化晶粒，以及铸造时缺陷多的问题，同时在浇注时，由于无法很好地控制落料的量，导致每次在进行浇注时，会发生落料的量过多导致浪费，过少会导致产品的质量存在问题。
[0004]因此，设计一种可细化初生晶粒的浇筑模具很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种可细化初生晶粒的浇筑模具，通过自动浇注装置，以解决目前但是现有的铸铁浇铸工艺还存在着在浇铸时不利于排气，排渣，金属液流动不平稳，铸件力学性能差，不能细化晶粒，以及铸造时缺陷多的问题，同时在浇注时，由于无法很好地控制落料的量，导致每次在进行浇注时，会发生落料的量过多导致浪费，过少会导致产品的质量存在问题等问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可细化初生晶粒的浇筑模具，包括支撑座，所述支撑座的上端四周均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有顶板，所述顶板的上端固定连接有保护盒，所述支撑座的上端设置有自动浇注装置；
[0007]所述自动浇注装置包括震动组件和模具组件，所述保护盒的侧壁安装有摁键板，所述保护盒的上端两侧均贯穿固定连接有进料管，所述震动组件设置在支撑座的上方，所述模具组件设置在震动组件的上方。
[0008]优选的，所述震动装置包括减震弹簧，所述减震弹簧的数量为四个，所述减震弹簧固定连接支撑座的上端，所述减震弹簧的上端固定连接有固定板。
[0009]优选的，四个所述减震弹簧的中部均设置有阻尼器，四个所述阻尼器安装在固定板和支撑座之间，所述固定板的下端固定连接有防护盒。
[0010]优选的，所述固定板的下端安装有振动电机，所述振动电机设置在防护盒的中部，所述保护盒的上端中部固定连接有气压缸，所述气压缸的一端滑动连接有气压柱。
[0011]优选的，所述保护盒与顶板的中部贯穿开设有浇注槽，所述气压柱滑动连接在浇注槽的中部，所述保护盒的中部开设有储料腔，所述储料腔的数量为两个。
[0012]优选的，所述模具组件包括下模具，所述下模具的两侧均固定连接有连接板，所述连接板与固定板之间螺纹连接有螺柱，所述下模具的上端设置有上模具。
[0013]优选的，所述下模具的中部设置有下模腔，所述上模具的中部设置有上模腔，所述上模具的上端贯穿设置有进料孔，所述上模具的上端均匀开设有散气孔。
[0014]优选的，所述上模具的两侧均固定连接有第一半螺柱，所述下模具的两侧均固定连接有第二半螺柱，所述第一半螺柱与第二半螺柱的侧壁螺纹连接有螺母。
[0015]本技术的有益效果是：通过设置的震动电机与减震弹簧，使得上下两个模具的中部进行不断地震动，进而在浇注时将模腔中的空气排出，且震动起到细化晶粒，提高铸件的作用，减少铸件的缺陷，并且加快浇注液的流动能力，从而加快浇注的速度，且设置的自动浇注装置，可以对浇铸件进行自动化的浇注，方便快捷。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种可细化初生晶粒的浇筑模具的正视图；
[0017]图2为本技术提供的一种可细化初生晶粒的浇筑模具的剖视图；
[0018]图3为本技术提供的一种可细化初生晶粒的浇筑模具的模具组件三维示意图；
[0019]图4为本技术提供的图1中A区域结构的放大图。
[0020]图中：1、摁键板；2、顶板；3、上模具；4、支撑柱；5、支撑座；6、减震弹簧；7、防护盒；8、固定板；9、连接板；10、螺柱；11、下模具；12、保护盒；13、进料管；14、振动电机；15、浇注槽；16、下模腔；17、上模腔；18、散气孔；19、气压缸；20、气压柱；21、储料腔；22、进料孔；23、螺母；24、第一半螺柱；25、第二半螺柱；26、阻尼器。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照附图1
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4，本技术提供的一种可细化初生晶粒的浇筑模具，包括支撑座5，支撑座5具有支撑与固定的作用，是由金属制成，支撑座5的上端四周均固定连接有支撑柱4，支撑柱4可以起到支撑与固定的作用，是由金属制成，支撑柱4的上端固定连接有顶板2，顶板2可以起到支撑与固定的作用，是由金属制成，顶板2的上端固定连接有保护盒12，保护盒12可以起到保护的作用，是由金属制成，支撑座5的上端设置有自动浇注装置，自动浇注装置包括震动组件和模具组件，保护盒12的侧壁安装有摁键板1，通过摁键板1可以使气压缸19进行工作，保护盒12的上端两侧均贯穿固定连接有进料管13，进料管13方便浇注液的进入，是由金属制成的管状物，震动组件设置在支撑座5的上方，模具组件设置在震动组件的上方，震动装置包括减震弹簧6，减震弹簧6和阻尼器26共同作用下可以起到很好的减震效果，是由金属制成，减震弹簧6的数量为四个，减震弹簧6固定连接支撑座5的上端，减震弹簧6的上端固定连接有固定板8，固定板8具有支撑与固定的作用，是由金属制成，四个减震弹簧6的中部均设置有阻尼器26，阻尼器26是一种利用阻尼特性来减缓机械振动及消耗动
能的装置，四个阻尼器26安装在固定板8和支撑座5之间，固定板8的下端固定连接有防护盒7，防护盒7具有很好的保护作用，防止振动电机14损坏，是由金属制成，固定板8的下端安装有振动电机14，振动电机14是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，振动电机14设置在防护盒7的中部，保护盒12的上端中部固定连接有气压缸19，气压缸19是将气压能转变为机械能的、做直线往复运动的气压执行元件，方便带动气压柱20进行滑动，气压缸19的一端滑动连接有气压柱20，气压柱20具有滑动与堵塞的作用，是由金属制成，保护盒12与顶板2的中部贯穿开设有浇注槽15，浇注槽15方便浇注液的定向流动，气压柱20滑动连接在浇注槽15的中部，保护盒12的中部开设有储料腔21，储料腔21方便浇注液的储存，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可细化初生晶粒的浇筑模具，包括支撑座(5)，其特征在于：所述支撑座(5)的上端四周均固定连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的上端固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的上端固定连接有保护盒(12)，所述支撑座(5)的上端设置有自动浇注装置；所述自动浇注装置包括震动组件和模具组件，所述保护盒(12)的侧壁安装有摁键板(1)，所述保护盒(12)的上端两侧均贯穿固定连接有进料管(13)，所述震动组件设置在支撑座(5)的上方，所述模具组件设置在震动组件的上方。2.根据权利要求1所述的一种可细化初生晶粒的浇筑模具，其特征在于：所述震动组件包括减震弹簧(6)，所述减震弹簧(6)的数量为四个，所述减震弹簧(6)固定连接支撑座(5)的上端，所述减震弹簧(6)的上端固定连接有固定板(8)。3.根据权利要求2所述的一种可细化初生晶粒的浇筑模具，其特征在于：四个所述减震弹簧(6)的中部均设置有阻尼器(26)，四个所述阻尼器(26)安装在固定板(8)和支撑座(5)之间，所述固定板(8)的下端固定连接有防护盒(7)。4.根据权利要求3所述的一种可细化初生晶粒的浇筑模具，其特征在于：所述固定板(8)的下端安装有振动电机(14)，所述振动电机(14)设置在防护盒(7)的中部，所述保护盒(12)的上端中...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑剑杰，张海燕，张宇，
申请(专利权)人：靖江市科尼机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：