【技术实现步骤摘要】
储水冷却模具结构
[0001]本技术涉及模具
,具体为一种储水冷却模具结构。
技术介绍
[0002]模具合模后形成封闭腔体,通过压力充型完成铝合金车轮铸造坯体。冷却速度是影响铸造效率的主要因素,由于产品结构复杂,体积较大,使得其在冷却时不同位置会有不同的冷却速度,这样不利于实现快速顺序凝固的温度场,工作效率低,为此,我们推出一种储水冷却模具结构。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种储水冷却模具结构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种储水冷却模具结构,包括由上模、四组侧模、下模组合形成一个封闭腔体,所述上模包括上模主体和固定在上模主体上端的上模水冷体,且上模主体和上模水冷体之间根据凝固顺序划分为轮辋冷却储水箱、轮辐冷却储水箱、斜坡冷却储水箱、安装盘冷却储水箱、分流锥冷却储水箱和R角冷却储水箱,且轮辋冷却储水箱、轮辐冷却储水箱、斜坡冷却储水箱、安装盘冷却储水箱、分流锥冷却储水箱和R角冷却储水箱均为单独进出水。
[0005]与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术由上模、四组侧模、下模组合形成一个封闭腔体,通过压力充型完成铝合金车轮铸造坯体。冷却速度是影响铸造效率的主要因素,上模根据凝固顺序划分为轮辋冷却储水箱、轮辐冷却储水箱、斜坡冷却储水箱、安装盘冷却储水箱、分流锥冷却储水箱和R角冷却储水箱共6个冷却储水箱,每个冷却储水箱都可以单独进出水,可以分别控制每个区域的冷却速度,实现快速顺序凝固的温度场,强有效提升工作效率 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种储水冷却模具结构,包括由上模(8)、四组侧模(1)、下模(5)组合形成一个封闭腔体,其特征在于:所述上模(8)包括上模主体(81)和固定在上模主体(81)上端的上模水冷体(82),且上模主体(81)和上模水冷体(82)之间根据凝固顺序划分为轮辋冷却储水箱、轮辐冷却储水箱、斜坡冷却储水箱、安装盘冷却储水箱、分流锥冷却储水箱和R角冷却储水箱,且轮辋冷却储水箱、轮辐冷却储水箱、斜坡冷却储水箱、安装盘冷却储水箱、分流锥冷却储水箱和R角冷却储水箱均为单独进出水。2.根据权利要求1所述的一种储水冷却模具结构,其特征在于:所述下模(5)固定在下模板(6)的上端中部,四组侧模(1)首尾相连且固定在下模板(6)上端,且上模(8)设置于四组侧模(1)内,上模(8)顶部安装有上模板(9)。3.根据权利要求2所述的一种储水冷却模具结构,其特征在于:所述下模板(6)侧边安装有吊装...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘兴彬,伏杨杨,唐明柱,
申请(专利权)人:昆山恒特工业机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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