采用摆动式刮膜片的刮板蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用摆动式刮膜片的刮板蒸发器，主轴插装在筒体内、可由驱动机构带动旋转，主轴上沿轴向设置有若干刮膜组件，刮膜组件的刮膜片通过销轴可摆动地铰接到连接板上，连接板固定连接在主轴上；刮膜片上设置有限位结构，所述限位结构与刮膜片配合对刮膜片的摆动角度进行限位；刮膜片的刮刃与筒体内壁面之间具有可以有效成膜的间隙值。本实用新型专利技术的刮膜片可绕销轴摆动，避免刮膜片被卡住，保证连续的刮膜作业，保证蒸发速度和效率；由于刮膜片可以摆动避让，也降低了刮膜片与结垢物之间的相互作用力，降低了刮膜片由于结垢物碰撞而造成磨损的风险，保证刮物效果。保证刮物效果。保证刮物效果。

【技术实现步骤摘要】
采用摆动式刮膜片的刮板蒸发器


[0001]本技术涉及刮板蒸发器
，尤其是一种采用摆动式刮膜片的刮板蒸发器。

技术介绍

[0002]刮板蒸发器主要应用于石油化工、制药和食品加工等行业，是用于实现在液态进料、液态或固态出料的物料中脱出挥发份和蒸馏出产品的设备，其通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发，在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛的应用。
[0003]刮板蒸发器的刮板装置是一个关键装置，物料在进入设备分离过程中，通过刮板装置在蒸发器筒壁上强制成膜，进而实现在真空条件下进行降膜蒸发的工作过程。
[0004]现有的刮板蒸发器，为了尽可能地将粘附在蒸发器筒体内壁上的物料刮落，其刮板装置的刮板通常都是始终保持与筒体内壁贴紧，这样的设计会存在如下问题：当刮板蒸发器对高黏度物料进行处理时，高黏度物料有可能会在筒体内壁结晶、形成粘接比较紧实的结垢物，从而容易造成刮板被卡住，而无法进行连续的刮膜作业，影响蒸发速度和效率；而且由于刮板是固定在主轴上、随主轴高速旋转的，当刮板与紧实的结垢物碰撞时，结垢物更容易对刮板的刮刃造成磨损，而影响后续的刮物效果，磨损的刮板也容易将筒体内壁面刮伤，而影响物料的蒸发效果。

技术实现思路

[0005]本申请人针对上述现有刮板蒸发器存在的缺点，提供一种结构合理的采用摆动式刮膜片的刮板蒸发器，防止刮膜片被卡住，保证蒸发速度和效率，避免筒体内壁面被刮伤，保证物料的蒸发效果。
[0006]本技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种采用摆动式刮膜片的刮板蒸发器，主轴插装在筒体内、可由驱动机构带动旋转，主轴上沿轴向设置有若干刮膜组件，刮膜组件的刮膜片通过销轴可摆动地铰接到连接板上，连接板固定连接在主轴上；刮膜片上设置有限位结构，所述限位结构与刮膜片配合对刮膜片的摆动角度进行限位；刮膜片的刮刃与筒体内壁面之间具有可以有效成膜的间隙值G。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：
[0009]刮刃与筒体内壁面的间隙值G在0.1～1.0mm之间。
[0010]刮膜片顺着主轴旋向摆动至最大角度时，刮刃与筒体内壁面之间的间隙值G最小；刮刃与筒体内壁面的最小间隙值Gmin在0.1～0.5mm之间。
[0011]刮膜片初始位置时，其由内至外、背向主轴的旋转方向向后倾斜。
[0012]刮膜片顺着主轴旋转方向摆动的最大角度α范围为10～20
°
，逆着主轴旋转方向摆动的最大角度范围为30～45
°
。
[0013]刮膜片顺着主轴旋转方向摆动至最大角度时，刮膜片与主轴对应部位的径向线重合、或者往后稍微倾斜。
[0014]刮膜片的刮刃为尖锐边；刮膜片外侧部设置有加强筋。
[0015]刮膜片的限位结构包括设置在刮膜片前后两侧的第一限位块与第二限位块。
[0016]主轴外周、沿周向间隔均匀设置有若干固定板，每块固定板上、沿轴向等距离间隔设置若干刮膜组件，各块固定板上的刮膜组件沿轴向交错布置；刮膜组件的连接板通过紧固件连接到固定板上。
[0017]主轴上端部、位于若干刮膜组件上方设置有布料器；筒体顶部密封连接到机架上，筒体底部密封连接滑动支撑环和封头；主轴通过轴承组件支撑安装在筒体内部中央，主轴上端部通过联轴器与驱动机构的动力输出轴连接。
[0018]本技术的有益效果如下：
[0019]本技术的刮膜片可绕销轴摆动，在碰到难以一次性刮除的紧实结垢物时，刮膜片可以通过摆动进行避让，避免刮膜片被卡住，保证连续的刮膜作业，保证蒸发速度和效率；由于刮膜片可以摆动避让，也降低了刮膜片与结垢物之间的相互作用力，降低了刮膜片由于结垢物碰撞而造成磨损的风险，保证刮物效果。刮膜片的限位结构可以对刮膜片的前后摆动角度进行限位，使刮膜片在合理的范围内摆动，保证其在摆动范围内的任何位置，均可以有效成膜，保证蒸发作业的连续。刮膜片在保证有效成膜的同时，其刮刃与筒体内壁面之间始终保持有一定的间隙值，刮刃不与筒体内壁面触碰，避免了筒体内壁面被刮伤，保证了蒸发效果。
[0020]本技术的刮膜片的加强筋可以提高刮膜片的强度，使刮膜片不易变形或损坏，提高刮膜片的稳定性和可靠性。
[0021]本技术的刮膜组件沿轴向交错布置，保证刮膜组件的刮膜范围连续覆盖到筒体内壁面的整个轴向长度，保证刮膜的连续性，保证蒸发效果。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]图2为图1中A
‑
A截面的剖视图，图中箭头所示为主轴2的旋转方向。
[0024]图3为图2中B部的放大图。
[0025]图4为刮膜组件的结构示意图，图中箭头所示为刮膜片的摆动方向。
[0026]图中：1、筒体；2、主轴；3、布料器；4、固定板；
[0027]5、刮膜组件；51、刮膜片；511、刮刃；512、加强筋；52、连接板；53、销轴；54、螺栓；55、螺母；56、第一限位块；57、第二限位块；58、压板。
具体实施方式
[0028]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0029]如图1、图2所示，本技术的筒体1内沿轴向插装主轴2，主轴2上端部设置布料器3，主轴2上、位于布料器3下方的轴部外壁面上通过若干固定板4设置若干刮膜组件5。筒体1顶部密封连接到机架上，筒体1底部密封连接滑动支撑环和封头；主轴2通过轴承组件支撑安装在筒体1内部中央，主轴2上端部通过联轴器与驱动机构的动力输出轴连接，（该部分
结构在图中未示出）；驱动机构通过联轴器带动主轴2旋转，进而带动主轴2上的若干刮膜组件5旋转。
[0030]如图2所示，若干固定板4沿周向间隔均匀分布在主轴2外周，每块固定板4沿径向从主轴2伸出。如图1所示，每块固定板4上、沿轴向等距离间隔设置若干刮膜组件5，各块固定板4上的刮膜组件5沿轴向交错布置，保证刮膜组件5的刮膜范围连续覆盖到筒体1内壁面的整个轴向长度，保证刮膜的连续性，保证蒸发效果。
[0031]如图4所示，刮膜组件5上设置可摆动的刮膜片51，刮膜片51通过销轴53可摆动地铰接到连接板52上，刮膜片51可绕销轴53前后摆动。连接板52通过螺栓54固定连接到固定板4上，螺栓54穿过固定板4的另一端部通过螺母55锁紧；螺母55与固定板4之间垫设有压板58，作用力更分散平均，锁紧更可靠。刮膜片51的前后两侧分别设置有第一限位块56与第二限位块57，第一限位块56与第二限位块57固定连接到连接板52上；第一限位块56、第二限位块57作为限位结构，可以与刮膜片51配合，对刮膜片51的前后摆动角度进行限位，使刮膜片51在合理的范围内摆动，保证其在摆动范围内的任何位置，均可以有效成膜，保证蒸发作业的连续。刮膜片51初始位置时，其由内至外、背向主轴2的旋转方向向后倾斜；刮膜片51顺着主轴2旋转方向往前摆动的最大角度α范围为10～20
°
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用摆动式刮膜片的刮板蒸发器，主轴（2）插装在筒体（1）内、可由驱动机构带动旋转，主轴（2）上沿轴向设置有若干刮膜组件（5），其特征在于：刮膜组件（5）的刮膜片（51）通过销轴（53）可摆动地铰接到连接板（52）上，连接板（52）固定连接在主轴（2）上；刮膜片（51）上设置有限位结构，所述限位结构与刮膜片（51）配合对刮膜片（51）的摆动角度进行限位；刮膜片（51）的刮刃（511）与筒体（1）内壁面之间具有可以有效成膜的间隙值G。2.按照权利要求1所述的采用摆动式刮膜片的刮板蒸发器，其特征在于：刮刃（511）与筒体（1）内壁面的间隙值G在0.1～1.0mm之间。3.按照权利要求1所述的采用摆动式刮膜片的刮板蒸发器，其特征在于：刮膜片（51）顺着主轴（2）旋向摆动至最大角度时，刮刃（511）与筒体（1）内壁面之间的间隙值G最小；刮刃（511）与筒体（1）内壁面的最小间隙值Gmin在0.1～0.5mm之间。4.按照权利要求1所述的采用摆动式刮膜片的刮板蒸发器，其特征在于：刮膜片（51）初始位置时，其由内至外、背向主轴（2）的旋转方向向后倾斜。5.按照权利要求4所述的采用摆动式刮膜片的刮板蒸发器，其特征在于：刮膜片（51）顺着主轴（2）旋转方向摆动的最大角度α范围为10～20
°
，逆着主轴（2）旋转方向摆动的最大角度...

【专利技术属性】
技术研发人员：季黎明，牟宇慧，牟富君，
申请(专利权)人：江苏和翔生化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：