一种薄壁筒体撑圆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及薄壁筒体焊接技术领域，提供了一种薄壁筒体撑圆装置，至少包括：中心支架；液压机构，设置在中心支架上；支撑杆，一端与液压机构的工作部相连，另一端朝向远离中心支架的轴线方向延伸；沿中心支架的周向方向上间隔设置有多个支撑杆，每个支撑杆均受液压机构驱动能够进行伸缩运动；弧形件，弧形件的内圈与支撑杆远离中心支架的一端相连，弧形件的外圈适于与待撑圆的薄壁筒体相抵。该装置，可以通过液压机构驱动统一调整每个支撑杆的长度，以适应不同直径的筒体撑圆操作，无需依次对每个支撑杆的长度进行调整，操作更简单；而且，通过设置弧形件能够更好的与待撑圆的薄壁筒体贴合，有利于提高撑圆效果。有利于提高撑圆效果。有利于提高撑圆效果。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁筒体撑圆装置


[0001]本技术涉及薄壁筒体焊接
，具体涉及一种薄壁筒体撑圆装置。

技术介绍

[0002]薄壁筒体件通常采用薄板对接焊接加工而成，为延长薄壁筒体件的使用寿命，会对使用一定时间后的薄壁筒体件进行定期检查和必要的焊接维修。由于焊接时热输入较大，薄壁筒体件焊接加工和维修过程中经常出现筒体件变形问题。为解决薄壁筒体件焊接加工和维修中筒体变形问题，通常会在筒体内设置撑圆工装再进行焊接加工。
[0003]现有技术中公开了一种筒体撑圆用工装，通过调整工装支撑杆的长度实现不同直径的筒体撑圆操作，但需要依次将每对支撑杆的长度进行调整，操作繁琐。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于现有技术中的筒体撑圆用工装，通过调整工装支撑杆的长度实现不同直径的筒体撑圆操作，但需要依次将每对支撑杆的长度进行调整，操作繁琐，从而提供一种薄壁筒体撑圆装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
[0006]一种薄壁筒体撑圆装置，至少包括：中心支架；液压机构，设置在所述中心支架上；支撑杆，一端与所述液压机构的工作部相连，另一端朝向远离所述中心支架的轴线方向延伸；沿所述中心支架的周向方向上间隔设置有多个所述支撑杆，每个所述支撑杆均受所述液压机构驱动能够进行伸缩运动；弧形件，所述弧形件的内圈与所述支撑杆远离所述中心支架的一端相连，所述弧形件的外圈适于与待撑圆的薄壁筒体相抵。
[0007]进一步地，所述液压机构包括液压缸、液压源、第一管路以及第二管路；所述液压缸远离所述中心支架的一端设置有顶盖，所述顶盖上设置有第一连接孔，所述支撑杆伸入所述第一连接孔并与所述液压缸内的活塞相连；所述液压缸内的活塞将所述液压缸内的空间分成互不相通的第一腔体与第二腔体，所述第一腔体通过所述第一管路与所述液压源相连通，所述第二腔体通过所述第二管路与所述液压源相连通。
[0008]进一步地，所述弧形件的内圈设置有第二连接孔，且所述第二连接孔的孔壁设置有内螺纹；所述支撑杆的表面设置有外螺纹，所述支撑杆与所述弧形件通过所述第二连接孔螺纹连接。
[0009]进一步地，所述弧形件的外圈弧长范围为50mm
‑
70mm，所述弧形件的内圈弧长范围为30mm
‑
50mm。
[0010]进一步地，所述中心支架为端面形状为正多边形的支架，所述支撑杆的数量与正多边形的边数保持一致。
[0011]本技术技术方案，具有如下优点：
[0012]本技术提供的薄壁筒体撑圆装置，使用时将中心支架伸入待撑圆的薄壁筒体内，通过液压机构驱动统一调整每个支撑杆的长度，以适应不同直径的筒体撑圆操作，无需
依次对每个支撑杆的长度进行调整，操作更简单；而且，通过设置弧形件能够更好的与待撑圆的薄壁筒体贴合，有利于提高撑圆效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例中的薄壁筒体撑圆装置的示意图。
[0015]1、支撑杆；2、中心支架；3、液压缸；4、液压源；5、弧形件。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0020]图1为本技术实施例中的薄壁筒体撑圆装置的示意，如图1所示，本实施例提供一种薄壁筒体撑圆装置，至少包括：中心支架2；液压机构，设置在中心支架2上；支撑杆1，一端与液压机构的工作部相连，另一端朝向远离中心支架2的轴线方向延伸；沿中心支架2的周向方向上间隔设置有多个支撑杆1，每个支撑杆1均受液压机构驱动能够进行伸缩运动。
[0021]具体的，例如，中心支架2可以采用合金钢制成，中心支架2可以为端面形状为正多边形的支架，支撑杆1的数量与正多边形的边数保持一致，中心支架2的侧面上的支撑杆1与该侧面保持垂直设置。其中，液压机构可以通过螺接或者焊接的方式设置在中心支架2上。支撑杆1与液压机构的工作部固定螺接，液压机构工作时，可以带动所有的支撑杆1同步伸缩。
[0022]本实施例提供的薄壁筒体撑圆装置，使用时将中心支架2伸入待撑圆的薄壁筒体
内，通过液压机构驱动统一调整每个支撑杆1的长度，以适应不同直径的筒体撑圆操作，无需依次对每个支撑杆1的长度进行调整，操作更简单。
[0023]其中，液压机构包括液压缸3、液压源4、第一管路以及第二管路；其中，液压缸3由缸体、顶盖、活塞组成，均采用合金钢制成。液压缸3远离中心支架2的一端为顶盖，顶盖上设置有第一连接孔，支撑杆1伸入第一连接孔并与缸体内的活塞相连，并且可以对第一连接孔与支撑杆1之间的缝隙进行密封处理。例如，缸体的外径范围可以为40mm
‑
70mm，壁厚范围可以为5mm
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10mm，深度范围可以为50mm
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70mm。顶盖的直径范围可以为40mm
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70mm，厚度范围可以为7mm
±
0.5mm。第一连接孔的直径范围可以为15mm
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25mm。
[0024]液压缸3的缸体内设置有活塞，该活塞可以采用合金钢制成，由直径范围为30mm
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65mm、厚度范围为7mm
±
0.5mm的圆片和直径范围为15mm
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25mm、长度范围为60m本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁筒体撑圆装置，其特征在于，至少包括：中心支架；液压机构，设置在所述中心支架上；支撑杆，一端与所述液压机构的工作部相连，另一端朝向远离所述中心支架的轴线方向延伸；沿所述中心支架的周向方向上间隔设置有多个所述支撑杆，每个所述支撑杆均受所述液压机构驱动能够进行伸缩运动；弧形件，所述弧形件的内圈与所述支撑杆远离所述中心支架的一端相连，所述弧形件的外圈适于与待撑圆的薄壁筒体相抵。2.根据权利要求1所述的薄壁筒体撑圆装置，其特征在于，所述液压机构包括液压缸、液压源、第一管路以及第二管路；所述液压缸远离所述中心支架的一端设置有顶盖，所述顶盖上设置有第一连接孔，所述支撑杆伸入所述第一连接孔并与所述液压缸内的活塞相连；所述液压缸内的活塞将所述液压缸内的空间分成互不相通的第一腔体与第二腔体，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖俊峰，高斯峰，高松，唐文书，南晴，张炯，李永君，刘全明，马伟，徐小卜，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：