本实用新型专利技术涉及液体火箭推进剂贮箱制造技术领域，具体涉及一种铝合金筒体整体无损塑性校形装置，包括校形模具、加压系统、排气系统以及端面密封头，端面密封头能够密封校形模具的两端，校形模具的内侧形成有校形腔，铝合金筒体能够置于校形腔内，加压系统与排气系统均通过端面密封头与校形腔连通；加压系统内的水能够进入校形腔内，校形腔内的气体能够通过排气系统排出校形腔。本实用新型专利技术为贮箱筒体整体校形工艺，可使筒体总校形时长缩短70％；柔性校形，比机械或手工校形产生的残余应力降低60％，保证产品力学性能不降低；校形精度高，校形过的贮箱筒体圆度可控制在0.3mm以内，母线直线度可控制在0.5mm以内；整体结构简单，操作方便，可进行大面积推广。可进行大面积推广。可进行大面积推广。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金筒体整体无损塑性校形装置
[0001]本技术涉及液体火箭推进剂贮箱制造
，具体涉及一种铝合金筒体整体无损塑性校形装置。
技术介绍
[0002]液体火箭低温推进剂铝合金贮箱是液体火箭的“油箱”，也是液体火箭结构系统最大的部件，大约占液体火箭体积的80％、重量的70％。
[0003]现阶段国内外典型型号液体火箭推进剂贮箱的直径普遍在3m以上，长度最长可达28m，而壁厚却仅有10mm，这就导致铝合金筒体在生产制造中，由于铝合金筒体刚度低，在受到外力或焊接应力的影响下，通常会产生一定程度的变形；另外也会因自重等原因，在存放、转运过程中也会对产品造成损伤变形，会使筒体的形状发生改变。而火箭推进剂贮箱要求高精度，精度又是影响火箭的性能与质量的关键因素，所以在生产过程中必须通过校形来抵消已经发生的变形。
[0004]现有技术中，在铝合金筒体整体校形矫正方面结合实际生产过程多采用机械校形、手工校形、火焰校形等方法。机械校形如工人进入筒体内腔使用千斤顶进行圆度校正，筒体在校正时多采用液压顶加支撑杆，其存在校正方向单一、支撑杆无法多次使用的缺陷；对于变形量较小的局部变形通常采用纯手工矫正，而手工矫正取决于对锤击部位、击打工具及击打方式的正确选择。因此，上述校形矫正方法效率低、质量不可控，且无法对筒体尺寸整体控制，甚至会对火箭的飞行安全造成一定的危害。
技术实现思路
[0005]本技术针对目前铝合金筒体整体校形矫正存在效率低、质量不可控、无法对筒体尺寸整体控制等问题，提出了一种铝合金筒体整体无损塑性校形装置。
[0006]本技术提出了一种铝合金筒体整体无损塑性校形装置，包括校形模具、加压系统、排气系统以及端面密封头，端面密封头能够密封校形模具的两端，校形模具的内侧形成有校形腔，铝合金筒体能够置于校形腔内，加压系统与排气系统均通过端面密封头与校形腔连通；加压系统内的水能够进入校形腔内，校形腔内的气体能够通过排气系统排出校形腔。
[0007]优选的，校形模具包括上模和下模，上模和下模可拆卸连接。
[0008]优选的，上模与下模通过连接件楔形配合并通过六角螺栓固定连接。
[0009]优选的，端面密封头包括第一密封头和第二密封头，第一密封头和第二密封头分别密封校形模具的两端。
[0010]优选的，第一密封头由上至下依次开设有排气接孔、进水接孔以及排水接孔，排气接孔连接有排气系统，进水接孔连接有加压系统。
[0011]优选的，排气系统包括压力检测装置以及排气装置，排气接孔处设置有法兰盖，压力检测装置与排气装置固定于法兰盖，校形腔内的气体能够通过排气装置排出。
[0012]优选的，排气装置包括排气管、软管以及浮子，排气管固定于法兰盖且排气管的一端位于校形腔内，排气管的另一端位于校形腔外；软管以及浮子位于校形腔内，且软管的一端与排气管相连，软管的另一端固定于浮子。
[0013]优选的，软管的端部向上穿过浮子并固定于浮子，浮子能够随着校形腔内液位的上升而上升，且软管的端口位置能够始终处于液位的上方。
[0014]优选的，排气管包括弯管以及管箍，弯管通过管箍固定于法兰盖，且弯管的一端位于校形腔内并与软管连通，弯管的另一端伸出校形腔外。
[0015]优选的，下模的下端固定有支撑架，且支撑架沿下模的轴线方向均匀间隔设置有多个。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术为贮箱筒体的整体校形工艺，可使筒体总校形时长缩短70％。
[0018]2、本技术为柔性校形，相比机械或手工校形产生的残余应力会降低60％，保证产品力学性能不降低。
[0019]3、本技术的校形精度高，校形过的贮箱筒体圆度可控制在0.3mm以内，母线直线度可控制在0.5mm以内。
[0020]4、本技术的整体结构简单，操作方便，可进行大面积推广。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术所述的铝合金筒体整体无损塑性校形装置的剖视图。
[0023]图2为图1中A
‑
A截面的剖视图。
[0024]图3为本技术所述的铝合金筒体整体无损塑性校形装置的左视图。
[0025]图4为本技术所述的铝合金筒体整体无损塑性校形装置中排气接孔处的剖视图。
[0026]图5为本技术所述的铝合金筒体整体无损塑性校形装置中丝堵的简要结构示意图。
[0027]图中：1、上模，2、下模，21、支撑架，3、第一密封头，31、排气接孔，32、进水接孔，33、排水接孔，4、第二密封头，5、连接件，6、六角螺栓，7、法兰盖，8、压力检测装置，9、管箍，10、弯管，11、浮子，12、软管，13、丝堵。
具体实施方式
[0028]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0029]如图1至图5所示，在本实施例中，本技术提出了一种铝合金筒体整体无损塑
性校形装置，包括校形模具、加压系统、排气系统以及端面密封头，端面密封头能够密封校形模具的两端，校形模具的内侧形成有校形腔，铝合金筒体能够置于校形腔内，加压系统与排气系统均通过端面密封头与校形腔连通；加压系统内的水能够进入校形腔内，校形腔内的气体能够通过排气系统排出校形腔。具体的，校形模具包括上模1和下模2，上模1和下模2可拆卸连接，在本实施例中，上模1与下模2通过连接件5楔形配合并通过六角螺栓6固定连接，六角螺栓6为高强度六角螺栓。
[0030]如图1所示，端面密封头具有两个，分别为第一密封头3和第二密封头4，第一密封头3和第二密封头4分别密封校形模具的两端。其中，第一密封头3由上至下依次开设有排气接孔31、进水接孔32以及排水接孔33，排气接孔31连接有排气系统，进水接孔32连接有加压系统。
[0031]具体的，如图1、图4、图5所示，排气系统包括压力检测装置8以及排气装置，排气接孔31处设置有法兰盖7，压力检测装置8与排气装置固定于法兰盖7，校形腔内的气体能够通过排气装置排出，其中，压力检测装置8可选择压力表等设备。排气装置则包括排气管、软管12以及浮子11，排气管固定于法兰盖7且排气管的一端位于校形腔内，排气管的另一端位于校形腔外；软管12以及浮子11位于校形腔内，且软管12的一端与排气管相连，软管12的另一端固定于浮子11；具体的，软管12的端部向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金筒体整体无损塑性校形装置，其特征在于，包括校形模具、加压系统、排气系统以及端面密封头，端面密封头能够密封校形模具的两端，校形模具的内侧形成有校形腔，铝合金筒体能够置于校形腔内，加压系统与排气系统均通过端面密封头与校形腔连通；加压系统内的水能够进入校形腔内，校形腔内的气体能够通过排气系统排出校形腔。2.根据权利要求1所述的铝合金筒体整体无损塑性校形装置，其特征在于，校形模具包括上模和下模，上模和下模可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的铝合金筒体整体无损塑性校形装置，其特征在于，上模与下模通过连接件楔形配合并通过六角螺栓固定连接。4.根据权利要求1所述的铝合金筒体整体无损塑性校形装置，其特征在于，端面密封头包括第一密封头和第二密封头，第一密封头和第二密封头分别密封校形模具的两端。5.根据权利要求4所述的铝合金筒体整体无损塑性校形装置，其特征在于，第一密封头由上至下依次开设有排气接孔、进水接孔以及排水接孔，排气接孔连接有排气系统，进水接孔连接有加压系统。6.根据权利要求5所述的铝合金筒体整体无损塑性校...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚君山，于航，原瑜，朱士忠，
申请(专利权)人：青岛寰宇乾堃航天特种设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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