一种薄壁壳体铝型材端部开口整形装置制造方法及图纸

一种薄壁壳体铝型材端部开口整形装置，气缸由气缸固定座固定在台面上，气缸的活塞端部安装芯模，芯模的尺寸与铝型材的截面内腔尺寸匹配，活塞推送路径上固定外模，外模的内孔尺寸与铝型材的截面外尺寸匹配。本实用新型专利技术可实现薄壁壳体铝型材开口整形矫正的作用，具有整形效果好，操作便捷等优点。操作便捷等优点。操作便捷等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁壳体铝型材端部开口整形装置


[0001]本技术涉及铝合金加工成型
，具体为一种薄壁壳体铝型材端部开口整形装置。

技术介绍

[0002]铝型材是经过热挤压生产的铝合金工业材料，由于其轻质、耐腐蚀、易回收等优良特性被广泛应用于生活的各个方面。在新能源汽车领域，其电池包的壳体为了轻量化考虑，也采用薄壁壳体铝型材进行制造。薄壁壳体铝型材的内腔尺寸是其中重要控制尺寸之一，在实际生产过程中，挤压生产线最后的工序为定尺锯切，由于薄壁壳体型材壁厚很薄，通常为1.5
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2mm，定尺锯锯切后，都会造成型材锯切口处的型材端面截面发生变形，影响后续其他部件与型材端口处的装配插接。如果变形轻微，还可以通过手工整形将其矫正，如果变形严重，只能报废处理，造成成品率低下，生产成本大幅提高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种薄壁壳体铝型材端部开口整形装置，可实现薄壁壳体铝型材开口整形矫正的作用，具有整形效果好，操作便捷等优点。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种薄壁壳体铝型材端部开口整形装置，气缸由气缸固定座固定在台面上，气缸的活塞端部安装芯模，芯模的尺寸与铝型材的截面内腔尺寸匹配，活塞推送路径上固定外模，外模的内孔尺寸与铝型材的截面外尺寸匹配。利用芯模的顶撑使铝型材内腔顶撑至外模内孔尺寸，从而达到整形的目的。
[0006]所述外模固定在外模座上，外模座由螺栓固定在台面上。外模可使用尼龙或者工程塑料材质制造，可减少对铝型材外表面的擦划伤。
[0007]所述铝型材另一端由定位插板支顶，定位插板插接在插板底座的插槽中。定位插板可任意拿下或插入，方便操作人员快速操作。
[0008]所述铝型材的侧面处设置侧定位快，侧定位快为L形，并通过螺栓固定在台面上。由于铝型材长度较长，侧定位块用于快速定位铝型材在台面上的位置。
[0009]所述芯模四面侧壁向前端倾斜，靠前端倾斜角度较大。具有倾斜面的芯模，利用倾斜面对内腔侧壁进行顶撑，其次，倾斜面具有导向作用，芯模更容易进入铝型材型腔。
[0010]所述外模的内孔前段为水平段工作带，后段为倾斜段，倾斜开口方向朝向型材后端。工作带的尺寸即为需要整形到位的精确尺寸，倾斜段内孔的作用则是方便铝型材端部插入内孔，具有导向作用。
[0011]所述外模座内孔为倾斜，倾斜开口方向朝向型材后端，尺寸与外模的内孔过渡匹配。
[0012]本技术的使用方法包括如下步骤：
[0013]（1）将已经定尺锯切的铝型材的头端插入外模的中孔工作带内；
[0014]（2）在插板底座上插入定位插板，铝型材尾端支顶在定位插板平面上；
[0015]（3）启动气缸活塞杆带着芯模顶出，芯模顶入铝型材内腔，将其内腔形状整形，使铝型材截面尺寸与外模工作带尺寸吻合并紧贴，相应的，铝型材内腔尺寸也符合尺寸要求；
[0016]（4）气缸活塞杆带着芯模回退，取下定位插板，取出铝型材，调转方向，依照步骤（1）
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（3）的步骤完成另一端的整形。
[0017]本专利技术的优点：
[0018]1、本技术可实现薄壁壳体铝型材开口整形矫正，使铝型材端面符合尺寸要求，特别适用于当封闭型材侧平面内凹的情况下，效果尤为明显；整形过程快捷方便，定位精确，操作只需简单培训即可掌握，大幅降低了型材报废的比例，降低了生产报废率。
[0019]2、本技术可依据铝型材内腔形状尺寸，更换芯模和外模，调整工件位置，即可实现各种形状尺寸铝型材的端部开口整形，使用范围广泛。
[0020]附图说明：
[0021]图1为本技术外观各组件外观结构和位置示意图；
[0022]图2为本技术工作状态中心线剖面结构示意图；（气缸未推顶）
[0023]图3为本技术工作状态芯模、外模和铝型材位置剖面示意图；（气缸推顶到位）
[0024]图中的序号和部件名称为：1
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气缸；2
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芯模；3
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外模；4
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外模座；5
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侧定位快；6
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定位插板；7
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插板底座；8
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气缸固定座；9
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铝型材。
具体实施方式
[0025]实施例1
[0026]一种薄壁壳体铝型材端部开口整形装置，气缸1由气缸固定座8固定在台面上，气缸1的活塞端部安装芯模2，芯模2的尺寸与铝型材9的截面内腔尺寸匹配，活塞推送路径上固定外模3，外模3的内孔尺寸与铝型材9的截面外尺寸匹配。
[0027]所述外模3固定在外模座4上，外模座4由螺栓固定在台面上。
[0028]所述铝型材9另一端由定位插板6支顶，定位插板6插接在插板底座7的插槽中。
[0029]所述铝型材9的侧面处设置侧定位快5，侧定位快5为L形，并通过螺栓固定在台面上。
[0030]所述芯模2四面侧壁向前端倾斜，靠型材端倾斜角度较大。
[0031]所述外模3的内孔前段为水平段工作带，后段为倾斜段，倾斜开口方向朝向型材后端。
[0032]所述外模座4内孔为倾斜，倾斜开口方向朝向型材后端，尺寸与外模3的内孔过渡匹配。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁壳体铝型材端部开口整形装置，其特征在于，气缸（1）由气缸固定座（8）固定在台面上，气缸（1）的活塞端部安装芯模（2），芯模（2）的尺寸与铝型材（9）的截面内腔尺寸匹配，活塞推送路径上固定外模（3），外模（3）的内孔尺寸与铝型材（9）的截面外尺寸匹配。2.根据权利要求1所述薄壁壳体铝型材端部开口整形装置，其特征在于：所述外模（3）固定在外模座（4）上，外模座（4）由螺栓固定在台面上。3.根据权利要求1所述薄壁壳体铝型材端部开口整形装置，其特征在于：所述铝型材（9）另一端由定位插板（6）支顶，定位插板（6）插接在插板底座（7）的插槽中。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：左庆华，张鹏，胡武，卢有庆，周荣宝，潘晓，
申请(专利权)人：南南铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：