本申请涉及布料印染技术领域，尤其是涉及一种印染布料挤水装置，包括支撑架以及压布机构，压布机构包括转动设置于支撑架的主动压布辊、从动压布辊以及设置于支撑架且用于驱动主动压布辊转动的转动驱动组件，支撑架两侧均开设有升降槽，每个升降槽均滑动设置有升降块，从动压布辊两端分别转动设置于两个升降块，支撑架设置有用于驱动两个升降块同步滑动的升降驱动组件。升降驱动组件驱动两个升降块同步滑动升降以带动从动压布辊升降，使主动压布辊与从动压布辊的间距能够根据实际需求进行调整，便于布料受到足够的挤压力，确保正常的挤水效果，便于后续的烘干步骤进行。便于后续的烘干步骤进行。便于后续的烘干步骤进行。
【技术实现步骤摘要】
一种印染布料挤水装置
[0001]本申请涉及布料印染
，尤其是涉及一种印染布料挤水装置。
技术介绍
[0002]纺织布料的生产过程主要包括编织以及印染两部分；其中，印染在编织之后进行，通过将布料和染色剂加入至染缸中进行搅拌，把布料染成所需的颜色。
[0003]布料完成印染操作后，布料中含有较多的染色剂（水分），因此需要将布料进行挤出以及烘干，使布料干燥之后方可对布料进行收卷备用。
[0004]授权公告号为CN108221233B的中国专利公开了一种印染布料挤水装置，包括支撑架、第一压布机构及第二压布机构；第一压布机构包括用于对布料初步挤水的进布组件和以及与进布组件相配合的撑布组件；第二压布机构包括主动辊组件、被动辊组件及用于驱动所述主动辊组件旋转的驱动件，布料由主动辊组件与被动辊组件之间形成的间距通过，使主动辊组件与被动辊组件相配合以用于对布料二次挤水。
[0005]但是，由于主动辊组件与被动辊组件的间距保持恒定，不同尺寸/厚度的布料由主动辊组件与被动辊组件之间形成的间距通过时，布料所受到的挤压力不同，导致部分尺寸较小/厚度较薄的布料的挤水效果较差，从而导致后续的烘干步骤难以进行；因此，可作进一步改善。
技术实现思路
[0006]为了便于布料受到足够的挤压力，确保正常的挤水效果，便于后续的烘干步骤进行，本申请提供一种印染布料挤水装置。
[0007]本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种印染布料挤水装置，包括支撑架以及压布机构，所述压布机构包括转动设置于支撑架的主动压布辊、从动压布辊以及设置于支撑架且用于驱动主动压布辊转动的转动驱动组件，所述支撑架两侧均开设有升降槽，每个所述升降槽均滑动设置有升降块，所述从动压布辊两端分别转动设置于两个升降块，所述支撑架设置有用于驱动两个升降块同步滑动的升降驱动组件。
[0009]通过采用上述技术方案，升降驱动组件驱动两个升降块同步滑动上升/下降，以带动从动压布辊上升/下降，使主动压布辊与从动压布辊的间距能够根据实际需求进行调整，当布料的尺寸较大/厚度较厚时，通过增大主动压布辊与从动压布辊的间距，便于布料通过压布机构，反之，当布料的尺寸较小/厚度较薄时，通过缩小主动压布辊与从动压布辊的间距，便于布料受到足够的挤压力，确保正常的挤水效果，便于后续的烘干步骤进行。
[0010]可选的，所述升降驱动组件包括两个升降丝杆、同步轴以及升降电机，两个所述升降丝杆分别转动设置于两个升降槽，两个所述升降丝杆分别螺纹连接于两个升降块，且两个所述升降丝杆顶端均固设有从动锥齿轮，所述同步轴转动设置于支撑架，所述同步轴两端均固设有与从动锥齿轮相啮合适配的主动锥齿轮，所述升降电机固设于支撑架且升降电
机输出轴与同步轴一端相连接。
[0011]通过采用上述技术方案，升降电机驱动同步轴转动时，同步轴通过锥齿轮啮合传动带动两个升降丝杆同步转动，两个升降丝杆通过螺纹连接传动带动两个升降块同步滑动上升/下降，从而实现由升降驱动组件驱动两个升降块同步滑动上升/下降，以带动从动压布辊上升/下降。
[0012]可选的，每个所述升降块均包括滑动设置于升降槽且螺纹连接于升降丝杆的基础块，所述基础块开设有压力槽，所述压力槽滑动设置有连接块，所述从动压布辊端部转动设置于连接块，所述连接块顶部与压力槽顶部之间设有压力传感单元，所述支撑架设有控制单元，且所述控制单元分别与压力传感单元以及升降电机电连接。
[0013]通过采用上述技术方案，主动压布辊与从动压布辊相互挤压布料时，从动压布辊通过连接块作用于压力传感单元，使压力传感单元能够感应布料受到的挤压力并反馈至控制单元，控制单元根据操作人员预先设定的压力值进行判断，当挤压力较大时通过升降驱动组件驱动两个升降块同步滑动上升，反之挤压力较小时通过升降驱动组件驱动两个升降块同步滑动下降。
[0014]可选的，每个所述升降槽内均固设有导向杆，所述导向杆滑动穿设于基础块，且导向杆与升降丝杆分别位于压力槽两侧。
[0015]通过采用上述技术方案，导向杆能够对基础块起到导向作用，提高基础块的滑动稳定性。
[0016]可选的，所述转动驱动组件包括固设于支撑架的转动电机、固设于转动电机输出轴的主动带轮、固设于主动压布辊端部的从动带轮以及传动皮带，所述传动皮带连接于主动带轮与从动带轮之间。
[0017]通过采用上述技术方案，转动电机驱动主动带轮转动时，主动带轮通过皮带轮传动以带动主动压布辊转动，从而实现压布机构对布料进行挤压，使布料中含有的染色剂（水分）被挤出，便于后续的烘干步骤进行。
[0018]可选的，所述挤水装置还包括集水机构，所述集水机构包括集水槽、集水箱以及集水管，所述集水槽固设于支撑架且位于压布机构下方，所述集水箱固设于支撑架且位于集水槽下方，所述集水管连通于集水槽底部与集水箱顶部之间。
[0019]通过采用上述技术方案，集水槽能够对压布机构挤出的染色剂（水分）进行收集，并通过集水管导入至集水箱，等待工作人员对染色剂（水分）进行集中处理。
[0020]可选的，所述集水槽槽底设有过滤组件。
[0021]通过采用上述技术方案，过滤组件能够对染色剂（水分）中的毛絮进行过滤拦截，便于染色剂（水分）的回收再利用。
[0022]可选的，所述过滤组件包括封盖于集水管上方的过滤框、过滤网以及过滤海绵，所述过滤网封盖于过滤框底部，所述过滤海绵嵌设于过滤框中部。
[0023]通过采用上述技术方案，过滤海绵可拆卸固设于滤框中部，能够便于对其进行更换，确保过滤组件具有良好的过滤效率。
[0024]综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：
[0025]1.升降驱动组件驱动两个升降块同步滑动上升/下降，以带动从动压布辊上升/下降，使主动压布辊与从动压布辊的间距能够根据实际需求进行调整，当布料的尺寸较大/厚
度较厚时，通过增大主动压布辊与从动压布辊的间距，便于布料通过压布机构，反之，当布料的尺寸较小/厚度较薄时，通过缩小主动压布辊与从动压布辊的间距，便于布料受到足够的挤压力，确保正常的挤水效果，便于后续的烘干步骤进行；
[0026]2.主动压布辊与从动压布辊相互挤压布料时，从动压布辊通过连接块作用于压力传感单元，使压力传感单元能够感应布料受到的挤压力并反馈至控制单元，控制单元根据操作人员预先设定的压力值进行判断，当挤压力较大时通过升降驱动组件驱动两个升降块同步滑动上升，反之挤压力较小时通过升降驱动组件驱动两个升降块同步滑动下降。
附图说明
[0027]图1是本申请的整体结构立体图。
[0028]图2是本申请的整体结构剖视图。
[0029]图3是本申请中压布机构的剖视图。
[0030]图4是本申请中过滤组件的剖视图。
[0031]附图标记说明：1、支撑架；2、压布机构；21、主动压布辊；22、从动压布辊；23、转动驱动组件；231、转动电机；232、主动带轮；23本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印染布料挤水装置，包括支撑架(1)以及压布机构(2)，其特征在于：所述压布机构(2)包括转动设置于支撑架(1)的主动压布辊(21)、从动压布辊(22)以及设置于支撑架(1)且用于驱动主动压布辊(21)转动的转动驱动组件(23)，所述支撑架(1)两侧均开设有升降槽，每个所述升降槽均滑动设置有升降块(4)，所述从动压布辊(22)两端分别转动设置于两个升降块(4)，所述支撑架(1)设置有用于驱动两个升降块(4)同步滑动的升降驱动组件(24)。2.根据权利要求1所述的一种印染布料挤水装置，其特征在于：所述升降驱动组件(24)包括两个升降丝杆(241)、同步轴(242)以及升降电机(243)，两个所述升降丝杆(241)分别转动设置于两个升降槽，两个所述升降丝杆(241)分别螺纹连接于两个升降块(4)，且两个所述升降丝杆(241)顶端均固设有从动锥齿轮(244)，所述同步轴(242)转动设置于支撑架(1)，所述同步轴(242)两端均固设有与从动锥齿轮(244)相啮合适配的主动锥齿轮(245)，所述升降电机(243)固设于支撑架(1)且升降电机(243)输出轴与同步轴(242)一端相连接。3.根据权利要求2所述的一种印染布料挤水装置，其特征在于：每个所述升降块(4)均包括滑动设置于升降槽且螺纹连接于升降丝杆(241)的基础块(41)，所述基础块(41)开设有压力槽，所述压力槽滑动设置有连接块(42)，所述从动压布辊(22)端部转动设置于连接块(42)，所述连接块(42)顶部与压力槽顶部之间设有压力传感单元(43)，所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：区初境，区初华，区邦锦，区智雯，
申请(专利权)人：佛山市益利达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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