一种大圆机的送纱机构制造技术

本申请公开了一种大圆机的送纱机构，包括大圆机本体和送纱架，包括送纱座，所述送纱座位于所述大院机本体和所述送纱架之间，所述送纱座包括刮板、驱动件和两个转动辊；两个所述转动辊转动安装在所述送纱座的两端，所述驱动件用于驱动所述转动辊转动，两个所述转动辊之间通过皮带连接；所述刮板安装在所述皮带正下方，所述刮板与所述皮带相抵接，所述送纱座设有用于支撑所述皮带的支撑组件。本申请具有清理纱线附着的灰尘的效果。理纱线附着的灰尘的效果。理纱线附着的灰尘的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大圆机的送纱机构


[0001]本申请涉及纺织领域，尤其是涉及一种大圆机的送纱机构。

技术介绍

[0002]目前，大圆机是针织圆纬机，具有成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、工序少、产品适应性强的效果，大圆机通过供纱机构将纱线输送到牵拉卷取机构进行编织。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为纱线上会附着灰尘，灰尘会随纱线输送至大圆机内部进行作业，影响织布后布料的品质。

技术实现思路

[0004]为了清理纱线附着的灰尘，本申请提供了一种大圆机的送纱机构。
[0005]本申请提供的一种大圆机的送纱机构采用如下的技术方案，
[0006]一种大圆机的送纱机构，包括大圆机本体和送纱架，包括送纱座，所述送纱座位于所述大院机本体和所述送纱架之间，所述送纱座包括刮板、驱动件和两个转动辊；两个所述转动辊转动安装在所述送纱座的两端，所述驱动件用于驱动所述转动辊转动，两个所述转动辊之间通过皮带连接；所述刮板安装在所述皮带正下方，所述刮板与所述皮带相抵接，所述送纱座设有用于支撑所述皮带的支撑组件。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要使用大圆机本体时，驱动件驱动转动辊转动，转动辊转动带动皮带转动，支撑组件对皮带进行支撑，使皮带不易出现坍塌，送纱架上的纱线经过皮带的下方并与皮带相抵接，刮板将纱线上附着的灰尘清理，纱线通过送纱座后进入大圆机本体内，从而实现将对大圆机本体送纱的同时清理纱线上附着的灰尘。
[0008]优选的，所述支撑组件包括多个支撑架和多个托辊组，多个所述支撑架沿送纱方向排列在所述送纱座，所述托辊组安装在所述支撑架，多个所述托辊组之间通过所述皮带连接；所述托辊组包括第一托辊和第二托辊，所述第一托辊转动安装在所述支撑架，所述第一托辊的相对两端均与所述第二托辊连接，所述第二托辊远离所述第一托辊的一端与所述支撑架转动连接，所述第二托辊远离所述第一托辊的一端朝倾斜向上方向延伸。
[0009]通过采用上述技术方案，皮带分别与第一托辊和第二托辊相抵接，使皮带在转动的过程中不易出现坍塌，从而可以更稳定将纱线从送纱架运输到大圆机本体。
[0010]优选的，所述皮带的横截面为弧形，两个所述第二托辊远离所述第一托辊的一端分别与所述皮带的相对两侧相抵接，所述第一托辊与所述皮带底部相抵接。
[0011]通过采用上述技术方案，当纱线运输至大圆机本体时，纱线与皮带中间位置相抵接，皮带对纱线起到导向作用，同时第一托辊可以有效支撑皮带，使皮带不易出现坍塌。
[0012]优选的，所述送纱架的相对两侧均安装有固定座，两个所述固定座沿垂直于送纱方向排列，两个所述固定座的相对两端均开设有固定槽，所述刮板的相对两侧均滑动安装在两个所述固定槽内，所述固定座设有用于限制所述刮板滑动的限位组件。
[0013]通过采用上述技术方案，刮板的两侧均滑动安装在固定座，限位组件可以限制刮
板滑动，当需要拆卸刮板清理时，先通过限位组件松开对刮板的束缚，刮板沿固定槽滑出，设置固定槽对安装板滑动起到导向作用。
[0014]优选的，所述限位组件包括一对安装板，两所述安装板相对设置在所述固定座位于所述固定槽的位置，所述刮板的相对两侧分别与两块所述安装板相抵接，所述固定座设有用于驱动两块所述安装板朝相互靠近或远离滑移的驱动组件。
[0015]通过采用上述技术方案，当刮板卡入固定槽是，刮板的侧面卡入两块安装板之间，驱动组件驱动两块安装板相互靠近，使两块安装板相对的两侧均与刮板相抵接，从而对刮板起到限位作用。
[0016]优选的，所述驱动组件包括转动杆，所述转动杆转动安装在所述固定座，所述转动杆包括第一转动部和第二转动部，所述第一转动部和所述第二转动部上分别设置有方向相反的螺纹，所述第一转动部和所述第二转动部一体成型，两块所述安装板分别螺纹安装在所述第一转动部和所述第二转动部。
[0017]通过采用上述技术方案，两块安装板分别螺纹安装在设有相反方向的转动杆，当转动杆转动时，两块安装板可以相互靠近或远离，转动转动杆可以使两块安装板夹紧刮板。
[0018]优选的，所述固定座上固定安装有导向杆，所述导向杆与所述转动杆平行，所述导向杆均穿设于两块所述安装板。
[0019]通过采用上述技术方案，设置导向杆可以在两块安装板移动的过程中对安装板起到导向的作用。
[0020]优选的，所述转动杆（43）的端部固定安装有转动盘（44）。
[0021]通过采用上述技术方案，转动杆上固定安装有转动盘，可以增加转动杆的受力面积，方便转动杆转动。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术方案，
[0023]1. 驱动件驱动转动辊转动，转动辊转动带动皮带转动，支撑组件对皮带进行支撑，使皮带不易出现坍塌，送纱架上的纱线经过皮带的下方并与皮带相抵接，刮板将纱线上附着的灰尘清理，纱线通过送纱座后进入大圆机本体内，从而实现将对大圆机本体送纱的同时清理纱线上附着的灰尘；
[0024]2. 当纱线运输至大圆机本体时，纱线与皮带中间位置相抵接，皮带对纱线起到导向作用，同时第一托辊可以有效支撑皮带，使皮带不易出现坍塌；
[0025]3. 刮板的两侧均滑动安装在固定座，限位组件可以限制刮板滑动，当需要拆卸刮板清理时，先通过限位组件松开对刮板的束缚，刮板沿固定槽滑出，设置固定槽对安装板滑动起到导向作用。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例的送纱座结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例的送纱座另一视角示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、大圆机本体；2、送纱架；3、送纱座；31、转动辊；32、驱动件；33、皮带；34、支撑架；35、托辊组；351、第一托辊；352、第二托辊；36、刮板；4、固定座；41、固定槽；42、安装板；43、
转动杆；431、第一转动部；432、第二转动部；44、转动盘；45、导向杆。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请实施例作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种大圆机的送纱机构。参照图1，包括大圆机本体1和送纱架2，纱线套设在送纱架2上，纱线从送纱架2进入大圆机本体1；送纱机构包括送纱座3，送纱座3位于大圆机本体1和送纱架2之间，送纱座3一端与大圆机本体1固定连接、另一端与送纱架2固定连接；送纱座3靠近两端的位置分别设置有转动辊31，两个转动辊31沿送纱方向排列，本申请实施例的送纱方向指纱线从送纱架2到大圆机本体1的移动方向，两个转动辊31之间通过皮带33连接，纱线从送纱架2经过皮带33的正下方进入大圆机内，完成送纱；送纱座3上还设有驱动件32，驱动件32为电机，驱动件32固定安装在送纱座3上，驱动件32位于其中一个转动辊31的一端，驱动件32的输出端与转动辊31固定连接；驱动件32驱动转动辊31转动，从而带动皮带33移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大圆机的送纱机构，包括大圆机本体（1）和送纱架（2），其特征在于：包括送纱座（3），所述送纱座（3）位于所述大圆机本体和所述送纱架（2）之间，所述送纱座（3）包括刮板（36）、驱动件（32）和两个转动辊（31）；两个所述转动辊（31）转动安装在所述送纱座（3）的两端，所述驱动件（32）用于驱动所述转动辊（31）转动，两个所述转动辊（31）之间通过皮带（33）连接；所述刮板（36）安装在所述皮带（33）正下方，所述刮板（36）与所述皮带（33）相抵接，所述送纱座（3）设有用于支撑所述皮带（33）的支撑组件。2.根据权利要求1所述的一种大圆机的送纱机构，其特征在于：所述支撑组件包括多个支撑架（34）和多个托辊组（35），多个所述支撑架（34）沿送纱方向排列在所述送纱座（3），所述托辊组（35）安装在所述支撑架（34），多个所述托辊组（35）之间通过所述皮带（33）连接；所述托辊组（35）包括第一托辊（351）和第二托辊（352），所述第一托辊（351）转动安装在所述支撑架（34），所述第一托辊（351）的相对两端均与所述第二托辊（352）连接，所述第二托辊（352）远离所述第一托辊（351）的一端与所述支撑架（34）转动连接，所述第二托辊（352）远离所述第一托辊（351）的一端朝倾斜向上方向延伸。3.根据权利要求2所述的一种大圆机的送纱机构，其特征在于：所述皮带（33）的横截面为弧形，两个所述第二托辊（352）远离所述第一托辊（351）的一端分别与所述皮带（33）的相对两侧相抵接，所述第一托辊（351）与所述皮带（33）底部相抵接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：区邦锦，区智雯，
申请(专利权)人：佛山市益利达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：