一种多轴式线切割机床制造技术

本实用新型专利技术涉及切割机床技术领域，尤其是一种多轴式线切割机床，所述底座的上表面固接有滑道，所述滑道的内部滑动相连有第一滑块，所述第一滑块的上方固接有支架，所述支架的内部设置有调节机构，所述底座通过储丝罐与悬臂固定相连，所述悬臂的下方固接有线切割供丝器。通过蜗杆、第一把手、蜗轮、转杆、连接块、第一液压缸、支杆、夹块和连杆之间的配合，第一液压缸驱动支杆运动，支杆驱动夹块运动，夹块在连杆和连接块的连接下将工件进行固定，第一把手带动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动，蜗轮带动转杆转动，转杆带动连接块转动，进而带动工件进行转动，能够完成一些具有一定弧线度的切割，使得多轴线切割机床不具有局限性。使得多轴线切割机床不具有局限性。使得多轴线切割机床不具有局限性。

【技术实现步骤摘要】
一种多轴式线切割机床


[0001]本技术涉及切割机床
，具体为一种多轴式线切割机床。

技术介绍

[0002]线切割机床是通过金属丝的高速往复运动，把原材料一次同时切割为多个工件的新型切割加工方法，能有效的提高生产加工效率，节约原材料，从而在工件加工中会经常被用到。
[0003]例如专利号为CN217913269U的一种多轴式线切割机床，通过滑块与滑槽相互配合，从而便于推动支撑架在导向杆上滑动，从而实现了对导向轮上切割线的位置和方向的调节，然后通过转动螺杆带动限位块插入到限位槽内部即可对导向轮进行固定限位这样有效的实现对所需要切割出的工件尺寸和形状的调节，可同时切割处不同厚度尺寸和形状的工件，提高加工效率，上述文件仍存在不足，在使用时，工件放置在工作台，线切割的钼丝对工件进行线切割，在进行切割时，通过调节导向轮的位置调节切割钼丝的位置，然而只能够调节切割钼丝的角度，然而工件的位置没有改变，难以完成一些具有一定弧线度的切割，使得多轴线切割机床具有局限性，切割范围有限。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在难以完成一些具有一定弧线度的切割的问题，而提出的一种多轴式线切割机床。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种多轴式线切割机床，包括底座和滑道，所述底座的上表面固接有滑道，所述滑道的内部滑动相连有第一滑块，所述第一滑块的上方固接有支架，所述支架的内部设置有调节机构，所述底座通过储丝罐与悬臂固定相连，所述悬臂的下方固接有线切割供丝器。
[0007]优选的，所述调节机构包括蜗杆，所述蜗杆两端的外壁均通过轴承与支架转动相连，所述蜗杆的端部固接有第一把手，所述蜗杆与蜗轮啮合相连，所述蜗轮固接在转杆的下端，所述转杆的外壁通过轴承与支架转动相连，所述转杆的上端固接有连接块，所述连接块的外壁固接有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆固接有支杆，所述支杆的两端均通过销轴转动相连有夹块，所述夹块和连接块与连杆的两端均通过销轴转动相连。
[0008]优选的，所述底座的上表面固接有两个框架，所述框架的内部通过轴承转动相连有螺杆。
[0009]优选的，所述螺杆的端部固接有第二把手，所述螺杆的外壁螺纹连接有螺纹块。
[0010]优选的，所述螺纹块的上方固接有第二滑块，所述第二滑块的外壁与框架滑动相连，所述第二滑块的上方固接有绕线轮。
[0011]本技术提出的一种多轴式线切割机床，有益效果在于：通过蜗杆、第一把手、蜗轮、转杆、连接块、第一液压缸、支杆、夹块和连杆之间的配合，第一液压缸驱动支杆运动，
支杆驱动夹块运动，夹块在连杆和连接块的连接下将工件进行固定，第一把手带动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动，蜗轮带动转杆转动，转杆带动连接块转动，进而带动工件进行转动，能够完成一些具有一定弧线度的切割，使得多轴线切割机床不具有局限性，增加切割范围。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的结构剖视图；
[0014]图3为本技术中底座、储丝罐和悬臂连接处的结构示意图；
[0015]图4为本技术中蜗杆、第一把手和蜗轮连接处的结构示意图；
[0016]图5为本技术中连接块、第一液压缸和支杆连接处的结构示意图。
[0017]图中：1、底座，2、滑道，3、调节机构，301、蜗杆，302、第一把手，303、蜗轮，304、转杆，305、连接块，306、第一液压缸，307、支杆，308、夹块，309、连杆，3a1、第二液压缸，4、第一滑块，5、支架，6、框架，7、螺杆，8、第二把手，9、螺纹块，10、第二滑块，11、绕线轮，12、储丝罐，13、悬臂，14、线切割供丝器。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]实施例1：
[0020]参照附图1
‑
5：本实施例中，一种多轴式线切割机床，包括底座1和滑道2，底座1的上表面固接有滑道2，滑道2的内部滑动相连有第一滑块4，第一滑块4的上方固接有支架5，第一滑块4与支架5一起运动，支架5的内部设置有调节机构3，调节机构3能够对工件进行固定，调节工件的位置，完成一些具有一定弧线度的切割，底座1通过储丝罐12与悬臂13固定相连，储丝罐12内部设置有钼丝，悬臂13的下方固接有线切割供丝器14，线切割供丝器14设置有两个，形成多轴线切割，储丝罐12内的切割钼丝通过线切割供丝器14将切割钼丝发出，底座1的上表面固接有两个框架6，两个框架6对称设置，框架6的内部通过轴承转动相连有螺杆7，螺杆7的端部固接有第二把手8，第二把手8带动螺杆7转动，螺杆7的外壁螺纹连接有螺纹块9，螺杆7驱动螺纹块9运动，螺纹块9的上方固接有第二滑块10，螺纹块9带动第二滑块10滑动，第二滑块10的外壁与框架6滑动相连，第二滑块10的上方固接有绕线轮11，第二滑块10带动绕线轮11运动。
[0021]调节机构3包括蜗杆301、第一把手302、蜗轮303、转杆304、连接块305、第一液压缸306、支杆307、夹块308和连杆309，蜗杆301两端的外壁均通过轴承与支架5转动相连，蜗杆301的端部固接有第一把手302，第一把手302带动蜗杆301转动，蜗杆301与蜗轮303啮合相连，蜗杆301驱动蜗轮303转动，蜗轮303固接在转杆304的下端，蜗轮303带动转杆304转动，转杆304的外壁通过轴承与支架5转动相连，转杆304的上端固接有连接块305，转杆304带动连接块305运动，连接块305的外壁固接有第一液压缸306，第一液压缸306的液压杆固接有支杆307，第一液压缸306驱动支杆307运动，支杆307的两端均通过销轴转动相连有夹块308，支杆307驱动夹块308运动，夹块308和连接块305与连杆309的两端均通过销轴转动相连，连杆309和连接块305对夹块308起到辅助支撑作用；
[0022]第一液压缸306驱动支杆307运动，支杆307驱动夹块308运动，夹块308在连杆309
和连接块305的连接下将工件进行固定，第一把手302带动蜗杆301转动，蜗杆301驱动蜗轮303转动，蜗轮303带动转杆304转动，转杆304带动连接块305转动，进而带动工件进行转动，能够完成一些具有一定弧线度的切割，使得多轴线切割机床不具有局限性，增加切割范围。
[0023]工作原理：
[0024]该多轴式线切割机床在使用时，将储丝罐12中的切割钼丝通过两个线切割供丝器14发出，将切割钼丝的端部固定在绕线轮11上，根据切割的需求调节切割钼丝的角度，转动第二把手8，第二把手8带动螺杆7转动，螺杆7驱动螺纹块9运动，螺纹块9带动第二滑块10滑动，第二滑块10带动绕线轮11运动，进而将切割钼丝的角度进行调节，调节到合适位置时停止转动第二把手8，将工件放置在两侧的夹块308之间，启动第一液压缸306，第一液压缸306本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多轴式线切割机床，包括底座(1)和滑道(2)，所述底座(1)的上表面固接有滑道(2)，其特征在于：所述滑道(2)的内部滑动相连有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)的上方固接有支架(5)，所述支架(5)的内部设置有调节机构(3)，所述底座(1)通过储丝罐(12)与悬臂(13)固定相连，所述悬臂(13)的下方固接有线切割供丝器(14)。2.根据权利要求1所述的一种多轴式线切割机床，其特征在于：所述调节机构(3)包括蜗杆(301)，所述蜗杆(301)两端的外壁均通过轴承与支架(5)转动相连，所述蜗杆(301)的端部固接有第一把手(302)，所述蜗杆(301)与蜗轮(303)啮合相连，所述蜗轮(303)固接在转杆(304)的下端，所述转杆(304)的外壁通过轴承与支架(5)转动相连，所述转杆(304)的上端固接有连接块(305)，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：施小东，
申请(专利权)人：大连恒昌智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：