线切割机床用自动接线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了线切割机床用自动接线机构，包括固定框：所述固定框的上下内壁之间转动连接有双向螺杆，所述固定框的左右内壁均开设有滑槽，所述滑槽上下两端的内侧均滑动连接有滑块，左右两侧所述滑块之间固定连接有连接板，上下两侧所述连接板的外侧均设置有送线单元，所述固定框的右侧内壁固定连接有压线器，所述送线单元包括固定筒，所述固定筒固定连接在连接板的外侧，所述固定筒的左右内壁均开设有移动槽。通过设置有固定筒、移动槽、滑板、转轴与转辊，便于控制切割线快速穿过固定筒，避免切割线在穿过固定筒时，切割线一端被折弯，影响到切割线接线效果。影响到切割线接线效果。影响到切割线接线效果。

【技术实现步骤摘要】
线切割机床用自动接线机构


[0001]本技术涉及线切割机床领域，特别涉及线切割机床用自动接线机构。

技术介绍

[0002]慢走丝线切割机床是电火花线切割的一种，是利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。在慢走丝线切割加工中，是利用铜丝为电极丝，对工件进行放电切削加工。在使用线切割机床时，需要添加金属线，换线时需要将未使用的金属丝一端穿入压接机构与需要进行更换的金属丝尾端进行压接，再通过自动化机构自动完成换线。
[0003]经过检索，申请号为“202121509355.5”，提供了一种线切割机床用的自动接线机构，在需要使用本装置时，控制驱动电机2工作，驱动电机2即可带动转杆3旋转，此时两个第一齿轮4同步跟随转杆3转动，由于第二齿轮9与第一齿轮4相啮合，此时两个第二齿轮9即可同步转动，第二齿轮9旋转后即可带动对应螺纹套筒8旋转，此时上方导线筒10即可沿螺纹套筒8向下移动，下方导线筒10沿螺纹套筒8向上移动，即可带动对应的第一切割线15的底端和第二切割线16的顶端伸入压线器7内。
[0004]上述中通过控制上下两侧的导线筒10移动，使导线筒10中的切割线移动到压线器中，实现两头切割线对齐的功能，但这种结构在使用前，需要工作人员将切割线穿过导线筒，使切割线的一端位于导线筒10下侧，由于切割线为金属线，金属线柔软，工作人员穿过的导线筒的过程容易使金属线的一端折弯，折弯的金属线一端连接，使连接效果不佳。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中不容易将切割线穿过导线筒，容易影响到接线效果的不足，本技术的目的之一在于提供线切割机床用自动接线机构。通过设置有送线单元，便于使切割线快速穿过固定筒，避免影响到切割线的接线效果。
[0006]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0007]线切割机床用自动接线机构，包括固定框：所述固定框的上下内壁之间转动连接有双向螺杆，所述固定框的左右内壁均开设有滑槽，所述滑槽上下两端的内侧均滑动连接有滑块，左右两侧所述滑块之间固定连接有连接板，上下两侧所述连接板的外侧均设置有送线单元，所述固定框的右侧内壁固定连接有压线器；
[0008]所述送线单元包括固定筒，所述固定筒固定连接在连接板的外侧，所述固定筒的左右内壁均开设有移动槽，所述移动槽的内侧滑动连接有滑板，左右两侧所述滑板之间转动连接有两个转轴，所述转轴的外侧固定连接有转辊，所述固定筒的内侧设置有切割线，两个所述转轴右端的外侧均固定连接有齿轮，两个所述齿轮啮合连接。
[0009]根据所述的线切割机床用自动接线机构，所述双向螺杆的两端设置有相反的螺纹，所述双向螺杆的两端分别与上下两侧连接板螺纹连接。便于控制上下两侧的连接板相反的方向移动。
[0010]根据所述的线切割机床用自动接线机构，所述固定框的上侧固定连接有电机二，所述电机二的输出端与双向螺杆的上端固定连接。便于控制双向螺杆转动。
[0011]根据所述的线切割机床用自动接线机构，所述固定筒的上侧开设有多个安装孔，所述固定筒的上侧设置有盖板，所述盖板的下侧固定连接有与安装孔适配的固定杆。便于对固定筒上侧进行限位。
[0012]根据所述的线切割机床用自动接线机构，所述滑板的下侧与移动槽的底部之间固定连接有电动推杆。便于控制转辊上下移动，带动切割线移动。
[0013]根据所述的线切割机床用自动接线机构，所述滑板的外侧固定连接有电机一，所述电机一的输出点端与其中一个转轴的左端固定连接。便于控制转辊转动。
[0014]根据所述的线切割机床用自动接线机构，所述固定筒的下侧固定连接有限位筒，且所述切割线穿过限位筒与固定筒。便于对切割线的一端进行限位。
[0015]上述方案具有的有益效果：
[0016]1、通过设置有固定筒、移动槽、滑板、转轴与转辊，便于控制切割线快速穿过固定筒，避免切割线在穿过固定筒时，切割线一端被折弯，影响到切割线接线效果。
[0017]2、通过设置有双向螺杆、连接板与固定筒，便于将上下两端的切割线对齐进行接线，增加连线的效率。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0020]图1为本技术线切割机床用自动接线机构的整体立体结构图；
[0021]图2为本技术线切割机床用自动接线机构中送线单元的剖视立体图；
[0022]图3为本技术线切割机床用自动接线机构的正视图；
[0023]图4为图2中A处的放大图。
[0024]图例说明：
[0025]1、固定框；2、压线器；3、滑槽；4、滑块；5、连接板；6、送线单元；601、固定筒；602、移动槽；603、滑板；604、电动推杆；605、限位筒；606、电机一；607、转轴；608、转辊；609、齿轮；610、切割线；611、安装孔；612、盖板；7、双向螺杆；8、电机二。
具体实施方式
[0026]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0027]参照图1
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4，本技术实施例线切割机床用自动接线机构，包括固定框1：固定框1的上下内壁之间转动连接有双向螺杆7，固定框1的左右内壁均开设有滑槽3，滑槽3上下两端的内侧均滑动连接有滑块4，左右两侧滑块4之间固定连接有连接板5，上下两侧连接板5的外侧均设置有送线单元6，固定框1的右侧内壁固定连接有压线器2，双向螺杆7的两端设
置有相反的螺纹，双向螺杆7的两端分别与上下两侧连接板5螺纹连接，固定框1的上侧固定连接有电机二8，电机二8的输出端与双向螺杆7的上端固定连接，在接线时，启动电机二8，电机二8带动双向螺杆7转动，双向螺杆7带动上下两侧的连接板5向压线器2靠近，然后连接板5带动固定筒601上的切割线610移动，使上下两侧的切割线610对齐，方便后面的接线。
[0028]送线单元6包括固定筒601，固定筒601固定连接在连接板5的外侧，固定筒601的左右内壁均开设有移动槽602，移动槽602的内侧滑动连接有滑板603，左右两侧滑板603之间转动连接有两个转轴607，转轴607的外侧固定连接有转辊608，固定筒601的内侧设置有切割线610，两个转轴607右端的外侧均固定连接有齿轮609，两个齿轮609啮合连接，滑板603的下侧与移动槽602的底部之间固定连接有电动推杆604，滑板603的外侧固定连接有电机一606，电机一606的输出点端与其中一个转轴607的左端固定连接，在接线前，需要工作人员将切割线610穿过固定筒601.使切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线切割机床用自动接线机构，其特征在于，包括固定框(1)：所述固定框(1)的上下内壁之间转动连接有双向螺杆(7)，所述固定框(1)的左右内壁均开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)上下两端的内侧均滑动连接有滑块(4)，左右两侧所述滑块(4)之间固定连接有连接板(5)，上下两侧所述连接板(5)的外侧均设置有送线单元(6)，所述固定框(1)的右侧内壁固定连接有压线器(2)；所述送线单元(6)包括固定筒(601)，所述固定筒(601)固定连接在连接板(5)的外侧，所述固定筒(601)的左右内壁均开设有移动槽(602)，所述移动槽(602)的内侧滑动连接有滑板(603)，左右两侧所述滑板(603)之间转动连接有两个转轴(607)，所述转轴(607)的外侧固定连接有转辊(608)，所述固定筒(601)的内侧设置有切割线(610)，两个所述转轴(607)右端的外侧均固定连接有齿轮(609)，两个所述齿轮(609)啮合连接。2.根据权利要求1所述的线切割机床用自动接线机构，其特征在于，所述双向螺杆(7)的两端设置有相反的螺纹，所述双向螺杆(7)的两端分...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑立华，
申请(专利权)人：泰州双华数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：