一种用于高粘度液体的恒温网式过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及过滤装置的技术领域，公开了一种用于高粘度液体的恒温网式过滤装置，包括：过滤结构、搅拌结构、加热保温结构；本实用新型专利技术采用多级微孔不锈钢滤网过滤工艺，滤网耐酸、耐碱、耐高温、拉力和耐磨性强，相比于原有的多级过滤技术，成本更低，能有效减少溶剂中微纳米级颗粒物含量，大大降低溶剂提炼难度，拓展了可用于精密制程的溶剂种类，并且设置了搅拌结构对液体混合搅拌均匀，避免形成局部过热或者颗粒物聚集堵塞滤网，解决了现有技术采用高温高压过滤方式的成本较高的问题。用高温高压过滤方式的成本较高的问题。用高温高压过滤方式的成本较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高粘度液体的恒温网式过滤装置


[0001]本技术涉及过滤装置的
，尤其是一种用于高粘度液体的恒温网式过滤装置。

技术介绍

[0002]在半导体制程中常常会用到一些高粘度液体，例如光刻胶中用到的树脂，这些高粘度液体中存在着固体颗粒，会影响产品的使用效果，因此，需要去除高粘度液体中的固定颗粒，以提升产品的使用效果。
[0003]在工业上，通常采用高压和高温过滤方式实现高粘度液体的固液分离，高温高压过滤需要提供高强度高化学惰性的管道输送材料，过滤介质常选用微孔滤膜和微孔滤芯。同时滤芯只能做的很细并且多根并用提升过滤速度。滤膜的实际接触面积也不能过大，防止压力过大出现破损。并且通过滤芯或滤膜过滤前必须进行前处理，先去除颗粒大的颗粒物，然后逐渐减小滤芯的孔径，提升过滤效果。
[0004]现有技术中，通常存在以下几个问题：
[0005]多采用滤芯或滤膜为过滤核心元件，在高温或高压条件下溶液损坏，很难长时间维持高温高压环境。
[0006]高压过滤多采用小孔厚壁模式，流速小，过滤慢，过滤时间长，而换成大口径过滤柱子则容易发生局部过热无法实现理想过滤效果。
[0007]由于多采用人造多孔材料，滤芯或者滤膜吸附颗粒物后几乎无法恢复，对材料是极大的浪费。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种用于高粘度液体的恒温网式过滤装置，旨在解决现有技术采用高温高压过滤方式的成本较高的问题。
[0009]本技术是这样实现的，本技术提供一种用于高粘度液体的恒温网式过滤装置，包括：
[0010]过滤结构、搅拌结构、加热保温结构；
[0011]所述过滤结构包括装置外壳、粗过滤网、分隔层、微米过滤网以及滤网支架；
[0012]所述装置外壳具有进液口、出液口以及排污组件，所述进液口用于输入液体，所述出液口用于输出液体；
[0013]所述粗过滤网设置在所述装置外壳内部，且包覆所述进液口与所述排污组件，所述粗过滤网用于对液体进行过滤，所述排污组件用于对液体进行排污；
[0014]所述分隔层设置在所述装置外壳的内部，所述分隔层用于将所述装置外壳内部划分为第一区和第二区，所述第一区与所述进液口连通，所述第二区与所述出液口连通；
[0015]所述滤网支架设置在所述装置外壳的内部，所述微米过滤网通过所述滤网支架设置在所述装置外壳内部，所述微米过滤网用于将所述第一区划分为第一内区和第一外区，
将所述第二区划分为第二内区和第二外区；
[0016]所述搅拌结构包括驱动组件和从动组件，所述装置外壳具有插套，所述驱动组件通过所述插套设置在所述装置外壳上，所述从动组件设置在所述第一内区和所述第二内区中，且所述从动组件与所述驱动组件连接设置，所述驱动组件用于驱动所述从动组件进行搅拌；
[0017]所述加热保温结构设置在所述装置外壳中，用于对所述装置外壳内部进行加热和保温。
[0018]在其中一些实施例中，所述微米过滤网包括叠加设置的内层网、过滤介质层、外层网以及多孔板；
[0019]所述内层网包覆所述过滤介质层设置；
[0020]所述外层网包覆所述内层网设置；
[0021]所述多孔板包覆所述外层网设置。
[0022]在其中一些实施例中，所述排污组件包括集污槽和排污口；
[0023]所述集污槽设置在所述装置外壳上，所述排污口与所述集污槽连接设置，所述集污槽用于收集液体中的污物，所述排污口用于排除收集到的污物。
[0024]在其中一些实施例中，还包括加压泵；
[0025]所述加压泵与所述进液口连接设置，所述加压泵用于将液体泵入所述装置外壳内部。
[0026]在其中一些实施例中，所述驱动组件包括驱动电机和电机转轴；
[0027]所述电机转轴的一端与所述驱动电机连接设置，所述电机转轴的另一端通过所述插套设置在所述装置外壳上，所述驱动电机用于驱动所述电机转轴旋转。
[0028]在其中一些实施例中，还包括电机支架；
[0029]所述电机支架用于对所述驱动电机进行支撑。
[0030]在其中一些实施例中，所述从动组件包括连动杆、从动搅拌轴以及若干搅拌扇叶；
[0031]所述连动杆的两端分别与所述电机转轴和所述从动搅拌轴连接设置，所述连动杆用于带动所述从动搅拌轴旋转；
[0032]所述若干搅拌扇叶设置在所述从动搅拌轴上。
[0033]在其中一些实施例中，所述加热保温结构包括内加热器、导热层、若干加热棒以及若干控温器；
[0034]所述导热层的一面与所述内加热器贴合设置，所述导热层的另一面与所述若干加热棒贴合设置，所述内加热器用于通过所述导热层对所述若干加热棒进行加热；
[0035]所述若干控温器分别设置在所述加热棒上，所述控温器用于对所述加热棒进行控温。
[0036]本技术提供了一种用于高粘度液体的恒温网式过滤装置，具有以下有益效果：
[0037]1、本技术采用多级微孔不锈钢滤网过滤工艺，滤网耐酸、耐碱、耐高温、拉力和耐磨性强，相比于原有的多级过滤技术，成本更低，能有效减少溶剂中微纳米级颗粒物含量，大大降低溶剂提炼难度，拓展了可用于精密制程的溶剂种类，并且设置了搅拌结构对液体混合搅拌均匀，避免形成局部过热或者颗粒物聚集堵塞滤网，解决了现有技术采用高温
高压过滤方式的成本较高的问题。
[0038]2、本技术结构简单，拆卸安装方便，便于更换滤网组件，容易清洁维护，以便实现长期运行。
[0039]3、本技术的内部压力稳定，温度差异小，在实际工作生产中可以将多台过滤装置并联或多级串联使用，保证高效率高品质的生产。
[0040]4、本技术中的结构可以进行冲洗，即利用反向压力差将滤网内部和内壁上附着的颗粒物冲洗下来并利用排污口排出，可以提升清洗效果，使得微孔滤芯恢复如初，可有效延长滤网使用寿命，保证整套装置得以长期稳定运行。
附图说明
[0041]图1是本技术实施例提供的一种用于高粘度液体的恒温网式过滤装置的整体结构示意图；
[0042]图2是本技术实施例提供的一种用于高粘度液体的恒温网式过滤装置的加热保温结构示意图。
[0043]附图标记：1
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过滤结构、2
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搅拌结构、3
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加热保温结构、11
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装置外壳、12
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粗过滤网、13
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分隔层、14
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微米过滤网、15
‑
滤网支架、111
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进液口、112
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出液口、113
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排污组件、1131
‑
集污槽、1132
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排污口、114
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插套、21
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驱动组件、22
‑
从动组件、211...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高粘度液体的恒温网式过滤装置，其特征在于，包括：过滤结构、搅拌结构、加热保温结构；所述过滤结构包括装置外壳、粗过滤网、分隔层、微米过滤网以及滤网支架；所述装置外壳具有进液口、出液口以及排污组件，所述进液口用于输入液体，所述出液口用于输出液体；所述粗过滤网设置在所述装置外壳内部，且包覆所述进液口与所述排污组件，所述粗过滤网用于对液体进行过滤，所述排污组件用于对液体进行排污；所述分隔层设置在所述装置外壳的内部，所述分隔层用于将所述装置外壳内部划分为第一区和第二区，所述第一区与所述进液口连通，所述第二区与所述出液口连通；所述滤网支架设置在所述装置外壳的内部，所述微米过滤网通过所述滤网支架设置在所述装置外壳内部，所述微米过滤网用于将所述第一区划分为第一内区和第一外区，将所述第二区划分为第二内区和第二外区；所述搅拌结构包括驱动组件和从动组件，所述装置外壳具有插套，所述驱动组件通过所述插套设置在所述装置外壳上，所述从动组件设置在所述第一内区和所述第二内区中，且所述从动组件与所述驱动组件连接设置，所述驱动组件用于驱动所述从动组件进行搅拌；所述加热保温结构设置在所述装置外壳中，用于对所述装置外壳内部进行加热和保温。2.如权利要求1所述的一种用于高粘度液体的恒温网式过滤装置，其特征在于，所述微米过滤网包括叠加设置的内层网、过滤介质层、外层网以及多孔板；所述内层网包覆所述过滤介质层设置；所述外层网包覆所述内层网设置；所述多孔板包覆所述外层网设置。3.如权利要求1所述的一种用于高粘度液体的恒温网式过滤装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：文汉涛，高家勇，王勇军，
申请(专利权)人：漳州思美科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：