一种锂电池及其加工方法技术

本发明专利技术属于电池制备技术领域，尤其涉及一种锂电池及其加工方法，包括以下步骤：包括以下步骤：步骤一：将钴酸锂和导电剂加入球磨机中统一进行球磨，得到混合粉料Ⅰ；步骤二：将液体胶粘剂加入浸湿装置中，随后将混合粉料Ⅰ加入浸湿装置中；步骤三：利用浸湿装置将混合粉料Ⅰ高效浸湿在液体胶粘剂中，形成浆料Ⅰ；所述浸湿装置包括连接架，连接架上转动连接有浸湿桶，连接架上转动连接有竖轴，压板上滑动连接有压板，竖轴上转动连接有多个搅拌桨，每个搅拌桨与竖轴之间均固接有扭簧，提供一种能够提高物料浸湿效率，完成高效浸湿工作的设备。完成高效浸湿工作的设备。完成高效浸湿工作的设备。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池及其加工方法


[0001]本专利技术属于电池制备
，尤其涉及一种锂电池及其加工方法。

技术介绍

[0002]锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，在锂电池制备过程中，需要进行多种工艺步骤，其中就包括将固体粉末浸湿在液体溶液里，形成浆料的过程，从而便于后续进行制备操作，但现有技术中将固体粉末浸湿在液体溶液的浸湿效率较低，影响加工效率，故需要一种能够提高物料浸湿效率，完成高效浸湿工作的设备。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种能够提高物料浸湿效率，完成高效浸湿工作的设备。
[0004]一种锂电池加工方法，包括以下步骤：
[0005]步骤一：将钴酸锂和导电剂加入球磨机中统一进行球磨，得到混合粉料Ⅰ；
[0006]步骤二：将液体胶粘剂加入浸湿装置中，随后将混合粉料Ⅰ加入浸湿装置中；
[0007]步骤三：利用浸湿装置将混合粉料Ⅰ高效浸湿在液体胶粘剂中，形成浆料Ⅰ；
[0008]步骤四：将浆料Ⅰ取出进行胶体磨和过筛得到预制品Ⅰ；
[0009]步骤五：将石墨和导电剂加入球磨机中统一进行球磨，得到混合粉料Ⅱ；
[0010]步骤六：将配合胶粘剂加入浸湿装置中，随后将混合粉料Ⅱ加入浸湿装置中；
[0011]步骤七：利用浸湿装置将混合粉料Ⅱ高效浸湿在配合胶粘剂中，形成浆料Ⅱ；
[0012]步骤八：将浆料Ⅱ取出进行磨料和过筛得到预制品Ⅱ；
[0013]步骤九：将预制品Ⅰ和预制品Ⅱ分别进行拉桨、裁片、压片、配片、烘烤、压芯、入壳和焊接操作，形成成品电池。
[0014]所述步骤二中的液体胶粘剂为pvdf胶粘剂。
[0015]所述步骤六中的中的配合胶粘剂为羧甲基纤维素胶粘剂。
[0016]所述步骤一和所述步骤五中的导电剂均为导电炭黑。
[0017]所述浸湿装置包括连接架，连接架上转动连接有浸湿桶，连接架上转动连接有竖轴，压板上滑动连接有压板，竖轴上转动连接有多个搅拌桨，每个搅拌桨与竖轴之间均固接有扭簧，常态下多个搅拌桨均为倾斜姿态，压板滑动能够压动多个搅拌桨转动，每个搅拌桨上均开设有一个矩形槽和多个间隔槽。
[0018]所述装置还包括固接在浸湿桶上的传动齿环，连接架上滑动连接有滑壳，滑壳上转动连接有转轴，转轴上固接有传动齿轮，传动齿轮能够与传动齿环啮合，传动齿轮上滑动连接有定位杆，定位杆与传动齿轮之间固接有第一压簧，浸湿桶上开设有透明玻璃层，传动齿轮上固接有位移传感器，位移传感器移动端通过钢丝绳与定位杆固接。
[0019]所述的一种锂电池加工方法制备出的电池，该电池包括以下重量份数的原料：钴酸锂35
‑
45份、石墨35
‑
45份和导电炭黑10
‑
15份。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0021]图1和图2为一种锂电池加工方法的流程图；
[0022]图3为浸湿桶的结构示意图；
[0023]图4为连接架的结构示意图；
[0024]图5为竖轴的结构示意图；
[0025]图6为转轴的结构示意图；
[0026]图7为滑壳的结构示意图；
[0027]图8为压板的结构示意图；
[0028]图9为弧面板的结构示意图；
[0029]图10为圆板的结构示意图；
[0030]图11和图12为浸湿装置的整体结构示意图。
具体实施方式
[0031]一种锂电池加工方法，包括以下步骤：
[0032]步骤一：将钴酸锂和导电剂加入球磨机中统一进行球磨，得到混合粉料Ⅰ；
[0033]步骤二：将液体胶粘剂加入浸湿装置中，随后将混合粉料Ⅰ加入浸湿装置中；
[0034]步骤三：利用浸湿装置将混合粉料Ⅰ高效浸湿在液体胶粘剂中，形成浆料Ⅰ；
[0035]步骤四：将浆料Ⅰ取出进行胶体磨和过筛得到预制品Ⅰ；
[0036]步骤五：将石墨和导电剂加入球磨机中统一进行球磨，得到混合粉料Ⅱ；
[0037]步骤六：将配合胶粘剂加入浸湿装置中，随后将混合粉料Ⅱ加入浸湿装置中；
[0038]步骤七：利用浸湿装置将混合粉料Ⅱ高效浸湿在配合胶粘剂中，形成浆料Ⅱ；
[0039]步骤八：将浆料Ⅱ取出进行磨料和过筛得到预制品Ⅱ；
[0040]步骤九：将预制品Ⅰ和预制品Ⅱ分别进行拉桨、裁片、压片、配片、烘烤、压芯、入壳和焊接操作，形成成品电池。
[0041]所述步骤二中的液体胶粘剂为pvdf胶粘剂。
[0042]所述步骤六中的中的配合胶粘剂为羧甲基纤维素胶粘剂。
[0043]所述步骤一和所述步骤五中的导电剂均为导电炭黑。
[0044]参看图3
‑
5，示出了按照本专利技术中提高物料浸湿效率，完成高效浸湿工作的实施例的示意图，进一步地，
[0045]所述浸湿装置包括连接架101，连接架101上转动连接有浸湿桶201，连接架101上转动连接有竖轴102，压板103上滑动连接有压板103，竖轴102上转动连接有多个搅拌桨104，每个搅拌桨104与竖轴102之间均固接有扭簧，常态下多个搅拌桨104均为倾斜姿态，压板103滑动能够压动多个搅拌桨104转动，每个搅拌桨104上均开设有一个矩形槽106和多个间隔槽105，连接架101上固接有能够驱动竖轴102转动的第一电机，可在本设备外侧封装一个可开合的罩体，在向浸湿桶201内添加物料结束后，将该罩体封闭并使罩体密封，随后将
罩体内部抽成真空，进一步提高浸湿效率。
[0046]将待浸湿的混合粉料Ⅰ加入浸湿桶201内后，操作竖轴102持续转动，继而使得多个搅拌桨104持续对浸湿桶201内的物料进行搅动，进而使得混合粉料Ⅰ与液体胶粘剂均匀全面接触，进而提高混合粉料Ⅰ的浸湿效率，达到高效浸湿的目的；
[0047]同时可定期操作压板103在竖轴102上滑动，继而使得压板103定期将附在液面上方的混合粉料Ⅰ压入液面下方，进而进一步提高浸湿效率，同时在操作压板103定期向下滑动时，压板103会逐渐压动多个搅拌桨104在竖轴102上克服多个扭簧的扭转力发生转动，继而使得多个搅拌桨104的搅动轨迹发生变化，从而进一步便于混合粉料Ⅰ与液体胶粘剂均匀全面接触，进而进一步提高浸湿效率；
[0048]搅拌桨104上的一个矩形槽106和多个间隔槽105的设置使得在使用多个搅拌桨104进行搅动过程中，多个搅拌桨104不会在移动过程中全程对物料进行刮动，随着多个搅拌桨104的持续转动会使得部分物料自然从多个搅拌桨104上的矩形槽106和间隔槽105处露出，从而使混合粉料Ⅰ能够在浸湿桶201内自然进行更大范围的移动，不会始终被多个搅拌桨104拨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将钴酸锂和导电剂加入球磨机中统一进行球磨，得到混合粉料Ⅰ；步骤二：将液体胶粘剂加入浸湿装置中，随后将混合粉料Ⅰ加入浸湿装置中；步骤三：利用浸湿装置将混合粉料Ⅰ高效浸湿在液体胶粘剂中，形成浆料Ⅰ；步骤四：将浆料Ⅰ取出进行胶体磨和过筛得到预制品Ⅰ；步骤五：将石墨和导电剂加入球磨机中统一进行球磨，得到混合粉料Ⅱ；步骤六：将配合胶粘剂加入浸湿装置中，随后将混合粉料Ⅱ加入浸湿装置中；步骤七：利用浸湿装置将混合粉料Ⅱ高效浸湿在配合胶粘剂中，形成浆料Ⅱ；步骤八：将浆料Ⅱ取出进行磨料和过筛得到预制品Ⅱ；步骤九：将预制品Ⅰ和预制品Ⅱ分别进行拉桨、裁片、压片、配片、烘烤、压芯、入壳和焊接操作，形成成品电池。2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工方法，其特征在于：所述步骤二中的液体胶粘剂为pvdf胶粘剂。3.根据权利要求1所述的一种锂电池加工方法，其特征在于：所述步骤六中的配合胶粘剂为羧甲基纤维素胶粘剂。4.根据权利要求1所述的一种锂电池加工方法，其特征在于：所述步骤一和所述步骤五中的导电剂均为导电炭黑。5.根据权利要求1所述的一种锂电池加工方法，其特征在于：所述浸湿装置包括连接架(101),连接架(101)上转动连接有浸湿桶(201),连接架(101)上转动连接有竖轴(102),压板(103)上滑动连接有压板(103),竖轴(102)上转动连接有多个搅拌桨(104)，每个搅拌桨(104)与竖轴(102)之间均固接有扭簧，常态下多个搅拌桨(104)均为倾斜姿态，压板(103)滑动能够压动多个搅拌桨(104)转动，每个搅拌桨(104)上均开设有一个矩形槽(106)和多个间隔槽(105)。6.根据权利要求5所述的一种锂电池加工方法，其特征在于：所述装置还包括固接在浸湿桶(201)上的传动齿环(203),连接架(101)上滑动连接有滑壳(301),滑壳(301)上转动连接有转轴(401),转轴(401)上固...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃筱园，
申请(专利权)人：覃筱园，
类型：发明
国别省市：