一种电池加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及电池加工技术领域，特别是一种电池加工工艺，包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种电池加工工艺


[0001]本专利技术涉及电池加工
，特别是一种电池加工工艺
。

技术介绍

[0002]电池泛指能产生电能的小型装置，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，故拥有十分广阔的市场应用前景，在电池加工过程中，需要经过电芯制备
、
封装
、
注液等操作，进而形成成品电池，在生产厂区内，当制成成品电池后进而已达出厂效果时，工作人员会抽取一个或几个成品电池进行电能检测，进而对成品电池进行抽检，保证出厂成品效果，但现有技术中的抽取操作一般全程由人工完成，其受人为因素干扰较大，无法保证抽取的随机性和公平性
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种电池加工工艺，能够公平的随机抽取检测样品，保证抽取结果不受人为因素干扰，保证后续检测结果准确
。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种电池加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
[0006]S1、
根据生产需求准备合适大小的复合铜箔和铝箔；
[0007]S2、
将负极片浆料涂覆在复合铜箔上，并将正极片浆料涂覆在复合铝箔上；
[0008]S3、
在涂覆后向复合铜箔和复合铝箔上均焊接极耳；
[0009]S4、
使用电池隔膜将正极片
、
负极片卷绕成电芯，随后使用铝塑膜进行封装；
[0010]S5、
进行后续烘烤
、
注入电解液操作形成成品电池；
[0011]S6、
将多根成品电池依次送入抽取装置中；
[0012]S7、
利用抽取装置随机从多根成品电池中抽出一根成品电池；
[0013]S8、
对随机抽出的一根成品电池进行电力检测，测量其内蕴含的电能是否符合出厂需求，符合则正常出厂，不符合则将该批次成品电池废弃
。
[0014]所述
S1
中复合铜箔和复合铝箔分别通过铜
、
铝在高分子基材上进行磁控溅射，随后进行水镀增厚
。
[0015]所述
S2
中的负极片浆料由负极粉料与水组成，负极粉料与水的添加比例为1：
1。
[0016]所述
S2
中的正极片浆料由正极粉料与水按
1:1
的比例混合，并向其中加入氮甲基吡咯烷酮制得
。
[0017]所述负极粉料内包括石墨
、
丁苯橡胶和超级导电剂
。
[0018]所述正极粉料内包括磷酸铁锂材料
、
超级导电剂和聚偏氟乙烯
。
[0019]所述
S7
中在利用抽取装置随机抽取出一根成品电池后，抽取装置可对该成品电机进行牢靠固定
。
[0020]所述抽取装置包括抽取部和斜向板，抽取部上设有两个辅助板，抽取部内转动连
接有导向板，抽取部上设有两个出料槽，抽取部上滑动连接有两个底部挡板，两个底部挡板能够分别对两个出料槽进行遮挡，斜向板位于抽取部下侧，斜向板上滑动连接有压杆，压杆上固接有插板，斜向板上开设有两个检测凹槽，斜向板上滑动连接有侧挡板
。
[0021]所述装置还包括滑动连接在抽取部内的移动板，每个移动板上均滑动连接有滑板，每个滑板上均转动连接有铲板
。
[0022]所述装置还包括横向板滑轨，横向板上滑动连接有传动板，传动板上固接有多个传动凸起，传动板上固接有配和斜杆，抽取部上固接有半球形块，抽取部滑动连接在滑轨上，滑轨滑动连接在横向板上，滑轨能够沿着竖直方向上下滑动，滑轨与横向板之间固接有第一压簧，压杆与斜向板之间固接有第二压簧
。
附图说明
[0023]图1是一种电池加工工艺的整体流程示意图；
[0024]图2是一种电池加工工艺的部分流程示意图一；
[0025]图3是一种电池加工工艺的部分流程示意图二；
[0026]图4是抽取部的结构示意图；
[0027]图5是移动板的结构示意图；
[0028]图6是传动板的结构示意图；
[0029]图7是斜向板的结构示意图；
[0030]图8是辅助板的结构示意图；
[0031]图9和图
10
是抽取装置的整体结构示意图
。
具体实施方式
[0032]一种电池加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
[0033]S1、
根据生产需求准备合适大小的复合铜箔和铝箔；
[0034]S2、
将负极片浆料涂覆在复合铜箔上，并将正极片浆料涂覆在复合铝箔上；
[0035]S3、
在涂覆后向复合铜箔和复合铝箔上均焊接极耳；
[0036]S4、
使用电池隔膜将正极片
、
负极片卷绕成电芯，随后使用铝塑膜进行封装；
[0037]S5、
进行后续烘烤
、
注入电解液操作形成成品电池；
[0038]S6、
将多根成品电池依次送入抽取装置中；
[0039]S7、
利用抽取装置随机从多根成品电池中抽出一根成品电池；
[0040]S8、
对随机抽出的一根成品电池进行电力检测，测量其内蕴含的电能是否符合出厂需求，符合则正常出厂，不符合则将该批次成品电池废弃
。
[0041]所述
S1
中复合铜箔和复合铝箔分别通过铜
、
铝在高分子基材上进行磁控溅射，随后进行水镀增厚
。
[0042]所述
S2
中的负极片浆料由负极粉料与水组成，负极粉料与水的添加比例为1：
1。
[0043]所述
S2
中的正极片浆料由正极粉料与水按
1:1
的比例混合，并向其中加入氮甲基吡咯烷酮制得
。
[0044]所述负极粉料内包括石墨
、
丁苯橡胶和超级导电剂
。
[0045]所述正极粉料内包括磷酸铁锂材料
、
超级导电剂和聚偏氟乙烯
。
[0046]所述
S7
中在利用抽取装置随机抽取出一根成品电池后，抽取装置可对该成品电机进行牢靠固定
。
[0047]可对该成品电机进行牢靠固定可便于后续对该成品电池进行电力检测，测量其内蕴含的电能是否符合出厂需求的操作进行
。
[0048]如图4‑8所示：
[0049]所述抽取装置包括抽取部
101
和斜向板
401
，抽取部
101
上设有两个辅助板
102
，抽取部
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、
根据生产需求准备合适大小的复合铜箔和铝箔；
S2、
将负极片浆料涂覆在复合铜箔上，并将正极片浆料涂覆在复合铝箔上；
S3、
在涂覆后向复合铜箔和复合铝箔上均焊接极耳；
S4、
使用电池隔膜将正极片
、
负极片卷绕成电芯，随后使用铝塑膜进行封装；
S5、
进行后续烘烤
、
注入电解液操作形成成品电池；
S6、
将多根成品电池依次送入抽取装置中；
S7、
利用抽取装置随机从多根成品电池中抽出一根成品电池；
S8、
对随机抽出的一根成品电池进行电力检测，测量其内蕴含的电能是否符合出厂需求，符合则正常出厂，不符合则将该批次成品电池废弃
。2.
根据权利要求1所述的一种电池加工工艺，其特征在于：所述
S1
中，复合铜箔和复合铝箔分别通过铜
、
铝在高分子基材上进行磁控溅射，随后进行水镀增厚
。3.
根据权利要求1所述的一种电池加工工艺，其特征在于：所述
S2
中的负极片浆料由负极粉料与水组成，负极粉料与水的添加比例为1：
1。4.
根据权利要求1所述的一种电池加工工艺，其特征在于：所述
S2
中的正极片浆料由正极粉料与水按
1:1
的比例混合，并向其中加入氮甲基吡咯烷酮制得
。5.
根据权利要求1所述的一种电池加工工艺，其特征在于：所述负极粉料内包括石墨
、
丁苯橡胶和超级导电剂
。6.
根据权利要求1所述的一种电池加工工艺，其特征在于：所述正极粉料内包括磷酸铁锂材料
、
超级导电剂和聚偏氟乙烯
。7.
根据权利要求1所述的一种电池加工工艺，其特征在于：所述
S7
中在利用抽取装置随机抽取出一根成品电池后，抽取装置可对该成品电机进行牢靠固定
。8.
根据权利要求7所述的一种电池加工工艺，其特征在于：所述抽取装置包括抽取部
(101)
和斜向板
(401)
，抽取部
(101)
上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃筱园，
申请(专利权)人：覃筱园，
类型：发明
国别省市：