一种极耳校正装置制造方法及图纸

本申请公开了一种极耳校正装置，极耳校正装置包括底座和设置于底座上的至少一个极耳校正模组，底座具有相对且平行的第一侧和第二侧，极耳校正模组包括治具、电芯校正组件、极耳校正组件以及驱动组件；通过设置极耳校正装置包括电芯校正组件，电芯校正组件在驱动组件的驱动下朝靠近治具档块的方向运动，从而可以使待校正的电芯与治具档块相接触，保证待校正的电芯不会发生位移，进而有利于后续的校正精度，提高生产效益。提高生产效益。提高生产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种极耳校正装置


[0001]本专利技术涉及电池生产机械自动化
，特别是涉及一种极耳校正装置。

技术介绍

[0002]圆柱型锂离子电池作为常见的一种锂离子电池，在电池生产过程中，需要对极耳进行焊接，但是因为电池在来料时位置是随机的，通过上料机构装载到移载治具上的电池相对于移载治具的方位也是随机的，故而电池上的极耳相对于移载治具的方位也是随机的，因此在焊接之前必须对极耳的方向和位置进行快速调整和精确定位，如果极耳的方向和位置出现偏差会影响焊接质量，甚至导致无法对极耳进行焊接。
[0003]相关技术中的极耳校正装置缺少电芯校正定位装置，电池自动装配生产过程中在校正极耳时易发生偏移，极耳定向与定位精度低、稳定性差、通过率差，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种极耳校正装置，以解决相关技术中的极耳校正装置缺少电芯校正定位装置，电池自动装配生产过程中在校正极耳时易发生偏移的问题。
[0005]第一方面，本申请实施例提供了一种极耳校正装置，包括底座和设置于所述底座上的至少一个极耳校正模组，所述底座具有相对且平行的第一侧和第二侧，所述极耳校正模组包括：
[0006]治具，设置于所述底座的第一侧，所述治具设置有置料槽，所述置料槽用于承载待校正的电芯，所述治具包括设置于所述置料槽一侧的治具档块；
[0007]电芯校正组件，设置于所述置料槽远离所述治具档块的一侧，所述电芯校正组件与所述底座滑动连接；
[0008]极耳校正组件，围绕所述置料槽设置，所述极耳校正组件与所述待校正的电芯的极耳相接触，所述极耳校正组件与所述底座滑动连接；
[0009]驱动组件，设置于所述底座的第二侧，所述驱动组件分别与所述电芯校正组件及所述极耳校正组件连接，所述电芯校正组件在所述驱动组件的驱动下朝靠近所述治具档块的方向运动或远离所述治具档块的方向运动，所述极耳校正组件在所述驱动组件的驱动下朝靠近所述待校正的电芯的方向运动或远离所述待校正的电芯的方向运动。
[0010]在一实施例中，所述待校正的电芯包括电芯主体、第一极耳和第二极耳，所述电芯主体包括相对设置的第一侧边和第二侧边、以及相对设置的第三侧边和第四侧边，所述第一极耳设置在所述第一侧边，所述第二极耳设置在所述第二侧边；
[0011]所述治具包括相对设置的第一夹爪部和第二夹爪部，所述第一夹爪部、所述第二夹爪部以及所述治具档块围成所述置料槽，所述治具档块靠近所述第一侧边设置，所述第一夹爪部与所述第三侧边相接触，所述第二夹爪部与所述第四侧边相接触。
[0012]在一实施例中，电芯校正组件包括第一滑轨、电芯校正固定件以及电芯校正固定块，所述第一滑轨位于所述电芯主体的第二侧，所述第一滑轨朝靠近所述治具档块的方向
延伸，所述电芯校正固定件与所述第一滑轨滑动连接，所述电芯校正固定块固定于所述电芯校正固定件远离所述第一滑轨的一侧；
[0013]所述电芯校正固定件在所述驱动组件的驱动下沿着所述第一滑轨来回运动，所述电芯校正固定块在所述电芯校正固定件的带动下沿着所述第一滑轨来回运动，并顶推所述待校正的电芯，使所述待校正的电芯与所述治具档块相接触。
[0014]在一实施例中，所述电芯校正固定件包括相互连接的第一电芯校正固定子件和第二电芯校正固定子件，所述第一电芯校正固定子件位于所述底座的第一侧，所述第二电芯校正固定子件位于所述底座的第二侧；
[0015]所述电芯校正组件还包括固定部、弹性件、第二滑轨、随动轴承固定板以及随动轴承，所述固定部与所述底座的第二侧固定连接，所述第二电芯校正固定子件通过所述弹性件连接于所述固定部，所述第二滑轨位于所述第二电芯校正固定子件远离所述弹性件的一侧，所述第二滑轨的延伸方向与所述弹性件的延伸方向相互垂直，所述随动轴承固定板与所述第二滑轨滑动连接，所述随动轴承与所述随动轴承固定板固定连接；
[0016]所述随动轴承固定板与所述驱动组件连接，所述随动轴承固定板在所述驱动组件的驱动下沿着所述第二滑轨来回运动，所述随动轴承在所述随动轴承固定板的带动下沿着所述第二滑轨来回运动，并顶推所述第二电芯校正固定子件，使所述弹性件处于弹性变形状态。
[0017]在一实施例中，所述驱动组件包括第一气缸，所述第一气缸位于所述底座的第二侧，所述随动轴承固定板与所述第一气缸连接；
[0018]所述第二电芯校正固定子件包括一推销，所述推销位于所述第二电芯校正固定子件靠近所述随动轴承固定板的一侧；
[0019]当所述随动轴承固定板在所述第一气缸的驱动下朝靠近所述第二电芯校正固定子件的方向运动时，所述随动轴承与所述推销相接触，使所述弹性件处于压缩状态，当所述随动轴承固定板在所述第一气缸的驱动下朝远离所述第二电芯校正固定子件的方向运动时，所述随动轴承与所述推销不接触，使所述弹性件处于展平状态，进而带动所述电芯校正固定件朝靠近所述待校正的电芯的方向运动。
[0020]在一实施例中，所述极耳校正组件包括第一极耳校正子组件和第二极耳校正子组件，所述第一极耳校正子组件包括第一极耳校正块和第一极耳校正固定件，所述第二极耳校正子组件包括第二极耳校正块、第二极耳校正固定件以及第三滑轨；
[0021]所述第一极耳校正块和所述第二极耳校正块围绕所述置料槽设置，所述第一极耳校正块和所述第二极耳校正块均与所述待校正的电芯的极耳相接触，所述第一极耳校正固定件的一端与所述第一极耳校正块固定连接，所述第一极耳校正块的另一端与所述随动轴承固定板固定连接，所述第三滑轨位于所述电芯主体的第三侧边，所述第三滑轨朝靠近所述待校正的电芯的方向延伸，所述第二极耳校正固定件的一端与所述第三滑轨滑动连接，所述第二极耳校正固定件的另一端与所述第二极耳校正块固定连接；
[0022]所述第一极耳校正固定件在所述随动轴承固定板的带动下沿着所述第二滑轨来回运动，所述第二极耳校正固定件与所述驱动组件连接，所述第二极耳校正固定件在所述驱动组件的驱动下沿着所述第三滑轨来回运动。
[0023]在一实施例中，所述驱动组件包括第二气缸，所述第二气缸与所述第二极耳校正
固定件连接，所述第二极耳校正固定件在所述第二气缸的驱动下沿着所述第三滑轨来回运动，所述第二极耳校正块在所述第二极耳校正固定件的带动下沿着所述第三滑轨来回运动。
[0024]在一实施例中，所述第一极耳校正块靠近所述电芯主体的第四侧边，所述第二极耳校正块靠近所述电芯主体的第三侧边，所述第一极耳校正块与所述第二极耳校正块相对于所述治具对称设置。
[0025]在一实施例中，所述第一极耳校正块设有第一凸起和第二凸起、以及位于所述第一凸起和所述第二凸起之间的第一凹槽，所述第二极耳校正块设有第三凸起和第四凸起、以及位于所述第三凸起和所述第四凸起之间的第二凹槽；
[0026]所述第一凸起和所述第三凸起相对设置，所述第二凸起和所述第四凸起相对设置，所述第一凹槽和所述第二凹槽相对设置，所述第一极耳位于所述第一凸起和所述第三凸起之间，所述第二极耳位于所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极耳校正装置，其特征在于，包括底座(10)和设置于所述底座(10)上的至少一个极耳校正模组(20)，所述底座(10)具有相对且平行的第一侧(10A)和第二侧(10B)，所述极耳校正模组(20)包括：治具(20A)，设置于所述底座(10)的第一侧(10A)，所述治具(20A)设置有置料槽(20A1)，所述置料槽(2020A1)用于承载待校正的电芯(30A)，所述治具(20A)包括设置于所述置料槽(20A1)一侧的治具档块(20A2)；电芯校正组件(20B)，设置于所述置料槽(20A1)远离所述治具档块(20A2)的一侧，所述电芯校正组件(20B)与所述底座(10)滑动连接；极耳校正组件(20C)，围绕所述置料槽(20A1)设置，所述极耳校正组件(20C)与所述待校正的电芯(30A)的极耳(32A)相接触，所述极耳校正组件(20C)与所述底座(10)滑动连接；驱动组件(20D)，设置于所述底座(10)的第二侧(10B)，所述驱动组件(20D)分别与所述电芯校正组件(20B)及所述极耳校正组件(20C)连接，所述电芯校正组件(20B)在所述驱动组件(20D)的驱动下朝靠近所述治具档块(20A2)的方向运动或远离所述治具档块(20A2)的方向运动，所述极耳校正组件(20C)在所述驱动组件(20D)的驱动下朝靠近所述待校正的电芯(30A)的方向运动或远离所述待校正的电芯(30A)的方向运动。2.根据权利要求1所述的极耳校正装置，其特征在于，所述待校正的电芯(30A)包括电芯主体(31A)、第一极耳(32A1)和第二极耳(32A2)，所述电芯主体(31A)包括相对设置的第一侧边(31A1)和第二侧边(31A2)、以及相对设置的第三侧边(31A3)和第四侧边(31A4)，所述第一极耳(32A1)设置在所述第一侧边(31A1)，所述第二极耳(32A2)设置在所述第二侧边(31A2)；所述治具(20A)包括相对设置的第一夹爪部(20A3)和第二夹爪部(20A4)，所述第一夹爪部(20A3)、所述第二夹爪部(20A4)以及所述治具档块(20A2)围成所述置料槽(20A1)，所述治具档块(20A2)靠近所述第一侧边(31A1)设置，所述第一夹爪部(20A3)与所述第三侧边(31A3)相接触，所述第二夹爪部(20A4)与所述第四侧边(31A4)相接触。3.根据权利要求2所述的极耳校正装置，其特征在于，电芯校正组件(20B)包括第一滑轨(20B1)、电芯校正固定件(20B2)以及电芯校正固定块(20B3)，所述第一滑轨(20B1)位于所述电芯主体(31A)的第二侧(10B)，所述第一滑轨(20B1)朝靠近所述治具档块(20A2)的方向延伸，所述电芯校正固定件(20B2)与所述第一滑轨(20B1)滑动连接，所述电芯校正固定块(20B3)固定于所述电芯校正固定件(20B2)远离所述第一滑轨(20B1)的一侧；所述电芯校正固定件(20B2)在所述驱动组件(20D)的驱动下沿着所述第一滑轨(20B1)来回运动，所述电芯校正固定块(20B3)在所述电芯校正固定件(20B2)的带动下沿着所述第一滑轨(20B1)来回运动，并顶推所述待校正的电芯(30A)，使所述待校正的电芯(30A)与所述治具档块(20A2)相接触。4.根据权利要求3所述的极耳校正装置，其特征在于，所述电芯校正固定件(20B2)包括相互连接的第一电芯校正固定子件(20B21)和第二电芯校正固定子件(20B22)，所述第一电芯校正固定子件(20B21)位于所述底座(10)的第一侧(10A)，所述第二电芯校正固定子件(20B22)位于所述底座(10)的第二侧(10B)；所述电芯校正组件(20B)还包括固定部(20B4)、弹性件(20B5)、第二滑轨(20B6)、随动轴承固定板(20B7)以及随动轴承(20B8)，所述固定部(20B4)与所述底座(10)的第二侧
(10B)固定连接，所述第二电芯校正固定子件(20B22)通过所述弹性件(20B5)连接于所述固定部(20B4)，所述第二滑轨(20B6)位于所述第二电芯校正固定子件(20B22)远离所述弹性件(20B5)的一侧，所述第二滑轨(20B6)的延伸方向与所述弹性件(20B5)的延伸方向相互垂直，所述随动轴承固定板(20B7)与所述第二滑轨(20B6)滑动连接，所述随动轴承(20B8)与所述随动轴承固定板(20B7)固定连接；所述随动轴承固定板(20B7)与所述驱动组件(20D)连接，所述随动轴承固定板(20B7)在所述驱动组件(20D)的驱动下沿着所述第二滑轨(20B6)来回运动，所述随动轴承(20B8)在所述随动轴承固定板(20B7)的带动下沿着所述第二滑轨(20B6)来回运动，并顶推所述第二电芯校正固定子件(20B22)，使所述弹性件(20B5)处于弹性变形状态。5.根据权利要求4所述的极耳校正...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欢，李养德，邓明星，殷火初，李斌，王世峰，刘金成，
申请(专利权)人：惠州金源精密自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：