本发明专利技术提供了一种大散热面积的定子铁心结构，包括定子铁心和设于定子铁心轭部的散热孔，散热孔沿定子铁心的轴向伸出；散热孔包括间隔布置的多个散热孔单元，相邻的两个散热孔单元之间围成对热量进行传递的散热筋。定子铁心轭部通过沿轴向开设的散热孔进行散热，散热孔设置内部由多个散热孔单元组成，相邻的散热孔单元之间围成散热筋，由散热筋将每个散热孔分为由散热孔单元组成的多个通道，则电机内进行散热时，由散热孔单元的内部通道将热量进行通风带走，并由散热筋增大散热孔通风过程中的散热面积，提高散热能力，同时，由散热筋分隔多个散热孔单元组成的散热孔，保证定子铁心结构强度的同时，减轻了电机重量。本发明专利技术还提供了一种电机。一种电机。一种电机。
【技术实现步骤摘要】
大散热面积的定子铁心结构及电机
[0001]本专利技术涉及电机
，更具体地说，涉及一种大散热面积的定子铁心结构及电机。
技术介绍
[0002]电机为满足通风散热的需要，在定子上开轴向散热孔，散热孔在定子铁心可以设计为不同形状，以保证电机内部温度正常。
[0003]其中，散热孔在定子铁心上设为“圆形”形状，为常用结构。圆形散热孔均匀地分布在铁心冲片的边缘，在电机工作过程中，对定子铁心进行通风散热。由于定子铁心散热孔形状单一，在有限的定子铁心冲片空间中，散热孔的散热表面积较小，在没有采取有效的散热措施，或虽有散热措施，但散热效率不高的情况下，散热效果不好，电机温升会升高，影响到电机正常安全运行。
[0004]因此，如何提高电机内散热孔的散热能力，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本专利技术提供了一种大散热面积的定子铁心结构，以提高电机内散热孔的散热能力；本专利技术还提供了一种电机。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种大散热面积的定子铁心结构，包括定子铁心和设于所述定子铁心轭部的散热孔，所述散热孔沿所述定子铁心的轴向伸出；
[0008]所述散热孔包括间隔布置的多个散热孔单元，相邻的两个所述散热孔单元之间围成对热量进行传递的散热筋。
[0009]优选地，在上述大散热面积的定子铁心结构中，多个所述散热孔单元环绕所述定子铁心的周向并行布置。
[0010]优选地，在上述大散热面积的定子铁心结构中，所述散热筋呈板面结构，板面结构的所述散热筋在宽度方向上，由所述定子铁心的径向内侧延伸至所述定子铁心的径向外侧。
[0011]优选地，在上述大散热面积的定子铁心结构中，多个所述散热孔单元沿所述定子铁心的周向组合呈条形孔结构；
[0012]条形孔结构的所述散热孔的截面宽度为10mm
‑
24mm，每个散热孔单元的截面周长为140mm
‑
320mm，每个散热孔单元的截面面积为230mm2‑
1300mm2。
[0013]优选地，在上述大散热面积的定子铁心结构中，条形孔结构的所述散热孔的截面宽度为14mm
‑
20mm，每个散热孔单元的截面周长为190mm
‑
270mm，每个散热孔单元的截面面积为580mm2‑
900mm2。
[0014]优选地，在上述大散热面积的定子铁心结构中，所述定子轭部的内圈设有定子齿
部，所述散热孔沿所述定子齿部的齿部中线对称布置。
[0015]优选地，在上述大散热面积的定子铁心结构中，所述散热孔单元由1个中心散热孔单元、2个内圈散热孔单元和2个外圈散热孔单元组成；
[0016]2个所述内圈散热孔单元与所述中心散热孔单元之间围成内圈散热筋；
[0017]2个所述外圈散热孔单元与所述内圈散热孔单元之间围成外圈散热筋；
[0018]所述内圈散热筋沿所述定子铁心的径向由内向外倾斜靠近所述中心散热孔单元布置；
[0019]所述外圈散热筋沿所述定子铁心的径向由内向外伸出布置。
[0020]优选地，在上述大散热面积的定子铁心结构中，所述散热孔单元由中部的两个矩形散热孔单元，和外圈的两个半圆散热孔单元组成；
[0021]所述矩形散热孔单元和所述半圆散热孔单元之间围成的散热筋均沿所述定子铁心的径向伸出。
[0022]优选地，在上述大散热面积的定子铁心结构中，所述散热孔包括环绕所述定子铁心周向均匀布置的多个，每个所述散热孔均具有多个所述散热孔单元的布置结构。
[0023]一种电机，其内设置定子铁心，所述定子铁心上布置由散热孔，所述定子铁心上的散热孔具有如上任意一项所述的大散热面积的定子铁心结构。
[0024]本专利技术提供的大散热面积的定子铁心结构，包括定子铁心和设于定子铁心轭部的散热孔，散热孔沿定子铁心的轴向伸出；散热孔包括间隔布置的多个散热孔单元，相邻的两个散热孔单元之间围成对热量进行传递的散热筋。定子铁心轭部通过沿轴向开设的散热孔进行散热，散热孔设置内部由多个散热孔单元组成，相邻的散热孔单元之间围成散热筋，由散热筋将每个散热孔分为由散热孔单元组成的多个通道，则电机内进行散热时，由散热孔单元的内部通道将热量进行通风带走，并由散热筋增大散热孔通风过程中的散热面积，提高散热能力，同时，由散热筋分隔多个散热孔单元组成的散热孔，保证定子铁心结构强度的同时，减轻了电机重量。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术提供的大散热面积的定子铁心结构的第一种布置结构示意图；
[0027]图2为本专利技术提供的大散热面积的定子铁心结构的第二种布置结构示意图。
具体实施方式
[0028]本专利技术公开了一种大散热面积的定子铁心结构，提高了电机内散热孔的散热能力；本专利技术还提供了一种电机。
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实
施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]如图1和图2所示，图1为本专利技术提供的大散热面积的定子铁心结构的第一种布置结构示意图；图2为本专利技术提供的大散热面积的定子铁心结构的第二种布置结构示意图。
[0031]本实施例提供了一种大散热面积的定子铁心结构，包括定子铁心1和设于定子铁心1轭部的散热孔2，散热孔2沿定子铁心1的轴向伸出；散热孔2包括间隔布置的多个散热孔单元，相邻的两个散热孔单元之间围成对热量进行传递的散热筋24。定子铁心1轭部通过沿轴向开设的散热孔2进行散热，散热孔2设置内部由多个散热孔单元组成，相邻的散热孔单元之间围成散热筋24，由散热筋24将散热孔分为由散热孔单元组成的多个通道，则电机内进行散热时，由散热孔单元的内部通道将热量进行通风带走，并由散热筋24增大散热孔通风过程中的散热面积，提高散热能力，同时，由散热筋24分隔多个散热孔单元组成的散热孔2，保证定子铁心结构强度的同时，减轻了电机重量。
[0032]在本案一具体实施例中，多个散热孔单元环绕定子铁心1的周向并行布置。散热孔单元采用并行的方式，并沿定子铁心1的周向布置，多个散热孔单元在整体上与定子铁心1的弧度随型布置，使得多个散热孔单元位于定子铁心1同一径向位置，减少多个散热孔单元带来的定子铁心结构强度降低。
[0033]当然，考虑定子铁心1轴向散热孔的孔距和孔径变化对电机的电磁性能的影响是通过影响定子等效轭部实现的，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大散热面积的定子铁心结构，其特征在于，包括定子铁心和设于所述定子铁心轭部的散热孔，所述散热孔沿所述定子铁心的轴向伸出；所述散热孔包括间隔布置的多个散热孔单元，相邻的两个所述散热孔单元之间围成对热量进行传递的散热筋。2.根据权利要求1所述的大散热面积的定子铁心结构，其特征在于，多个所述散热孔单元环绕所述定子铁心的周向并行布置。3.根据权利要求2所述的大散热面积的定子铁心结构，其特征在于，所述散热筋呈板面结构，板面结构的所述散热筋在宽度方向上，由所述定子铁心的径向内侧延伸至所述定子铁心的径向外侧。4.根据权利要求3所述的大散热面积的定子铁心结构，其特征在于，多个所述散热孔单元沿所述定子铁心的周向组合呈条形孔结构；条形孔结构的所述散热孔的截面宽度为10mm
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24mm，每个散热孔单元的截面周长为140mm
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320mm，每个散热孔单元的截面面积为230mm2‑
1300mm2。5.根据权利要求4所述的大散热面积的定子铁心结构，其特征在于，条形孔结构的所述散热孔的截面宽度为14mm
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20mm，每个散热孔单元的截面周长为190mm
‑
270mm，每个散热孔单元的截面面积为580mm2‑
900mm2。6...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾喜勤，许勇，刘永强，张盼盼，李世杰，庞聪，
申请(专利权)人：中车永济电机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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