【技术实现步骤摘要】
本专利技术用于空压机领域，特别是涉及一种离心式空压机与装配方法、检测方法及氢燃料电池。
技术介绍
1、在氢燃料电池相关产业链中，空压机在氢燃料电池系统中起着重要的作用，属于关键零部件。由于其具有结构紧凑、尺寸小、封闭性好、质量轻且振动小、在额定工况效率较高等优点，所以被视为未来最有前途的空气压缩方式之一。在离心式空压机定子、转子的装配与拆解过程中，转子与径向空气轴承的箔片摩擦，将箔片从径向空气轴承中抽出；转子起飞时，转子与箔片相接触，由于轴向力的大小与方向的变化，也容易导致箔片从径向空气轴承中抽出；径向空气轴承箔片安装时角度不一致，容易导致径向空气轴承失效。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请实施例期望提供一种离心式空压机与装配方法、检测方法及氢燃料电池，避免在定子、转子装配及转子旋转起飞时，箔片在摩擦力的作用下从径向空气轴承内滑出，保证离心式空压机工作效率，提高空压机使用寿命、装配精度及可靠性。
2、为达到上述目的，本申请实施例的第一方面提供一种离心式空压机，包括电机组件、压缩组件和轴承组件；
3、所述电机组件包括机座、定子、转子、轴承座和端盖，所述机座的轴向两端分别连接有所述轴承座，每端的所述轴承座外侧连接有所述端盖，所述转子的两端分别穿设于对应的所述轴承座和所述端盖，所述定子与所述机座连接；所述电机组件的轴向两端分别连接有所述压缩组件，每个所述压缩组件均包括叶轮和蜗壳，所述叶轮设置在所述转子的一端并与对应的所述端盖密封连接，所述蜗壳盖设在所述叶轮外侧，
4、所述轴承组件包括套设于所述转子的径向空气轴承、推力盘、推力轴承和挡圈，每个所述轴承座通过所述径向空气轴承与所述转子连接，所述推力盘设置在所述转子的一端并位于对应的所述轴承座和所述端盖之间，所述推力盘的两侧分别设置有所述推力轴承；其中，所述径向空气轴承的两端分别设置有所述挡圈，所述挡圈与所述轴承座连接，用于止挡所述径向空气轴承的箔片。
5、进一步地，所述轴承座具有台阶壁和台阶腔，所述挡圈分为第一挡圈和第二挡圈，所述轴承组件还包括定位销，所述台阶壁、所述第一挡圈和所述径向空气轴承上均具有对应的定位孔；所述径向空气轴承位于所述台阶腔内，所述第一挡圈位于所述台阶壁和所述径向空气轴承之间，所述第二挡圈设置在径向空气轴承远离所述内挡圈的另一端；所述定位销穿设于各所述定位孔，以定位所述径向空气轴承的箔片卡槽角度。
6、进一步地，所述轴承组件还包括安装销，所述推力盘、两个所述推力轴承、以及对应端的所述轴承座和所述端盖上分别具有对应的销孔，所述安装销穿设于各个所述销孔；所述安装销与所述轴承座上的所述销孔过盈配合，所述安装销与两个所述推力轴承上的所述销孔均为间隙配合，所述安装销与所述端盖上的所述销孔间隙配合。
7、进一步地，所述端盖分为远离所述推力盘一端的第一端盖和靠近所述推力盘一端的第二端盖，所述轴承座分为远离所述推力盘一端的第一轴承座和靠近所述推力盘一端的第二轴承座，所述推力轴承分为靠近所述第二端盖的第一推力轴承和靠近所述第二轴承座的第二推力轴承；
8、所述第一端盖上具有连通对应端的所述压缩腔的第一进气孔，所述第一端盖和所述第一轴承座之间形成第一进气腔，所述第一轴承座上具有第一通气孔；所述压缩腔内的空气经所述第一进气孔进入所述第一进气腔，经对应的所述径向空气轴承与所述转子的间隙进入所述机座内，以形成第一空冷流道；所述压缩腔内的空气经所述第一进气孔进入所述第一进气腔，经所述第一通气孔进入所述机座内，以形成第二空冷流道；
9、所述第二轴承座上具有第二进气孔和第二通气孔，所述第二端盖和所述第一推力轴承之间形成第一过流通道，所述第二轴承座和所述第二推力轴承之间形成第二过流通道；空气经所述第二进气孔进入所述第一过流通道，经所述第二过流通道以及对应的所述径向空气轴承与所述转子之间的间隙进入所述机座内，以形成第三空冷流道；空气经所述第二进气孔进入所述第一过流通道，经所述第二过流通道以及所述第二通气孔进入所述机座内，以形成第四空冷流道。
10、进一步地，所述第二进气孔连通对应端的所述压缩腔，或所述第二进气孔连通所述机座内的风冷流道；和/或，所述机座上具有出气口，所述第一空冷流道、所述第二空冷流道、所述第三空冷流道和所述第四空冷流道均与所述出气口连通。
11、进一步地，所述第二端盖上具有位于内部的第二进气腔、位于侧部中区的第一环槽和位于侧部的第一进气通槽，所述第二进气腔经所述第一环槽与所述第一进气通槽连通，所述第一进气通槽和所述第一环槽形成所述第一过流通道；和/或，所述第二轴承座上具有沿径向向内贯通的第二进气通槽，以形成所述第二过流通道，所述第二通气孔位于所述第二轴承座内部，在所述转子处连通所述第二过流通道。
12、进一步地，所述离心式空压机还包括密封组件，所述密封组件包括第一密封结构、第二密封结构和第三密封结构；所述第一密封结构设置于所述端盖与所述转子之间以及所述推力盘与所述端盖之间；所述第二密封结构设置于所述叶轮与所述端盖之间；所述第三密封结构设置于所述端盖与所述蜗壳之间。
13、本申请实施例的第二方面还提供一种装配方法，应用于上述任意一项所述的离心式空压机，所述装配方法包括：
14、将设有所述定子的所述机座安装于能够沿滑轨移动的滑块上；
15、将一端的所述轴承座与所述机座连接，并安装对应的所述径向空气轴承；
16、将另一端的所述轴承座和对应的所述径向空气轴承安装于所述转子上；
17、利用顶针装置对所述转子进行轴向定位；
18、调整支撑所述顶针装置的高度调整座，以使所述转子与所述机座轴心对齐；
19、向所述转子方向滑动所述机座，以使所述机座上的所述定子和所述转子对中设置。
20、进一步地，利用顶针装置对所述转子进行轴向定位的步骤具体包括：
21、所述顶针装置对所述转子进行轴向定位的初始状态，所述机座与所述转子间隔设置。
22、本申请实施例的第三方面还提供一种检测方法，应用于上述任意一项所述的离心式空压机，所述检测方法包括：
23、采用预紧力矩扳手检测所述转子的预紧力矩；
24、根据所述预紧力矩预测所述转子的起飞转速。
25、本申请实施例的第四方面还提供一种氢燃料电池，包括上述任意一项所述的离心式空压机。
26、本申请提供的离心式空压机与装配方法、检测方法及氢燃料电池，能够解决定转子装配、拆解过程中，转子与径向空气轴承的箔片摩擦，将箔片从径向空气轴承中抽出的问题；能够解决转子起飞时，转子与箔片相接触，由于轴向力的大小与方向变化，导致箔片从径向空气轴承中抽出的问题；能够解决箔片安装困难的问题；解决径向空气轴承的箔片安装角度不一致导致径向空气轴承失效的问题。
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1.一种离心式空压机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的离心式空压机，其特征在于，所述轴承座具有台阶壁和台阶腔，所述挡圈分为第一挡圈和第二挡圈，所述轴承组件还包括定位销，所述台阶壁、所述第一挡圈和所述径向空气轴承上均具有对应的定位孔；
3.根据权利要求1所述的离心式空压机，其特征在于，所述轴承组件还包括安装销，所述推力盘、两个所述推力轴承、以及对应端的所述轴承座和所述端盖上分别具有对应的销孔，所述安装销穿设于各个所述销孔；
4.根据权利要求1所述的离心式空压机，其特征在于，所述端盖分为远离所述推力盘一端的第一端盖和靠近所述推力盘一端的第二端盖，所述轴承座分为远离所述推力盘一端的第一轴承座和靠近所述推力盘一端的第二轴承座，所述推力轴承分为靠近所述第二端盖的第一推力轴承和靠近所述第二轴承座的第二推力轴承；
5.根据权利要求4所述的离心式空压机，其特征在于，所述第二进气孔连通对应端的所述压缩腔，或所述第二进气孔连通所述机座内的风冷流道；和/或，
6.根据权利要求4所述的离心式空压机，其特征在于，所述第二端盖上具有位于
7.根据权利要求1所述的离心式空压机，其特征在于，所述离心式空压机还包括密封组件，所述密封组件包括：
8.一种离心式空压机的装配方法，其特征在于，应用于权利要求1～7任意一项所述的离心式空压机，所述装配方法包括：
9.根据权利要求8所述的装配方法，其特征在于，利用顶针装置对所述转子进行轴向定位的步骤具体包括：
10.一种离心式空压机的检测方法，其特征在于，应用于权利要求1～7任意一项所述的离心式空压机，所述检测方法包括：
11.一种氢燃料电池，其特征在于，包括权利要求1～7中任意一项所述的离心式空压机。
...【技术特征摘要】
1.一种离心式空压机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的离心式空压机，其特征在于，所述轴承座具有台阶壁和台阶腔，所述挡圈分为第一挡圈和第二挡圈，所述轴承组件还包括定位销，所述台阶壁、所述第一挡圈和所述径向空气轴承上均具有对应的定位孔；
3.根据权利要求1所述的离心式空压机，其特征在于，所述轴承组件还包括安装销，所述推力盘、两个所述推力轴承、以及对应端的所述轴承座和所述端盖上分别具有对应的销孔，所述安装销穿设于各个所述销孔；
4.根据权利要求1所述的离心式空压机，其特征在于，所述端盖分为远离所述推力盘一端的第一端盖和靠近所述推力盘一端的第二端盖，所述轴承座分为远离所述推力盘一端的第一轴承座和靠近所述推力盘一端的第二轴承座，所述推力轴承分为靠近所述第二端盖的第一推力轴承和靠近所述第二轴承座的第二推力轴承；
5.根据权利要求4所述的离心式空压机，其特征在于，所述第二进气孔连通对应端的所述压缩腔，或所述第二进气...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞聪，贺志学，倪伟，孙伟，原瑞泽，程铭，
申请(专利权)人：中车永济电机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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